年处理六十万头猪的屠宰厂设计_本科生毕业论文设计(编辑修改稿)

年处理六十万头猪的屠宰厂设计_本科生毕业论文设计(编辑修改稿)内容摘要：

宰间、分割车间、副产车间、外包车间、包装车间、预冷间、冷库、冻品发货台、鲜品发货台。 黑龙江东方学院学士学位毕业论文 (设计 ) 6 生产服务区：包括办公室，门厅，更衣间，卫生间。 品质控制中心：宰前检验间、生产现场品质管理（卫生，制度，标准）、化验室（巡检、理化、微生物）。 生产现场管理中心：数据统计，成本分析，现场管理。 附设参观通道：为专家及审核监管人员现场指导提供服务 [5]。 黑龙江东方学院学士学位毕业论文 (设计 ) 7 第 3 章 工艺技术 项目设计依据 此项目经过现有哈尔滨的实际消费 市场进行全面的调研、分析，总结市场的需求信息了解 东北地方 居民生活的习性保证原料的供应，以及东北及周边地区居民的消费数据 ， 保证产品畅 销。 对车间流程进行总体布局。 主要生产方案 预定生产总量：年屠宰量 60 万头猪，一年 12 个月 (月屠宰量的多少由消费者的消费能力而定 )： 生产分配 情况见表 31 表 31 生产任务量分配表 生产季度 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 平均月生产量 40000 头 45000 头 55000 头 60000 头 基本工艺流程 红脏副产流程 图 31 红脏加工工艺 流程 图 白脏副产流程 图 32 白脏加工 工艺流程 图 分离心肝肺 取胆 取心血管 取食管 修剪食管 取猪喉头 修剪 猪喉头 杂油、鞭油精修 心、肝、肺上架预冷 剪肺管 取胰脏好 分离大肚 修整大肚 打肚 上架预冷 取十二指肠 取小肚 修整小肚 上架 沥水 浸泡小肚 撕大肠 翻大肠 冲 洗 检 查 排粪冲洗 撕小肠 检 查 黑龙江东方学院学士学位毕业论文 (设计 ) 8 头、蹄、尾副产流程 图 33 头加工 工艺流程 图 图 34 蹄加工 工艺流程 图 图 35 尾加工 工艺流程 图 去耳标 割舌、去上颚 修剪口条 浸泡 上架预冷 猪头烫毛 猪头打毛 去松香甘油酯 甘油酯猪头脱毛 修 整 猪头取脑 浸 泡 上架预冷 猪耳打毛 猪耳烫毛 甘油酯猪耳脱毛 去松香甘油酯 浸 泡 修整 猪蹄浸泡 猪蹄烫毛 打蹄 脱毛 去松香甘油酯 修整 抽蹄筋 上架预冷 猪蹄烫毛 猪尾脱毛 去松香甘油酯 修 整 上架预冷 黑龙江东方学院学士学位毕业论文 (设计 ) 9 屠宰生产加工 操作流程 图 36 屠宰生产加工操作流程 主要产品方案 心、肝、胃（肚）、肺、大肠、小肠、肾（腰子）、腺体、头、蹄、尾、耳、护心肉、后肘、下五花、中五花、腓骨、月牙骨、大排、小排、中方、一号 肉、二号肉、三号肉、五号肉等。 生鲜肉其他标准 感观指标 脂肪洁白，肌肉有光泽，红色均匀，外表微干或微湿润，弹性好，指压瘦肉的凹陷能立即恢复，气味正常。 （ 1）注水猪肉肌肉色淡，新切面湿漉漉的，有的呈现许多白斑，人称梅花肉，触送宰 淋浴 沥 血 刺杀放血 挂猪 麻 电 洗猪 塞肛毛猪割尾 选料 下 头 下 猪 卸 猪 冲洗槽头 卸 蹄 挂猪、清洗 打毛 浸 烫 人工预剥 清洗 燎毛、割尾 机器剥皮 刮毛 刮毛把关 卸头 卸蹄 挂 猪 修小皮 精修 拿 脏 剖 腹 割生殖器 雕圈 开胸 喂 锯 割针眼肉、血、伤肉 劈半 精 修 冲淋 评级、过磅 摘腰 撕板油 赶 猪 消 毒 三证检验 初步检验 卸 猪 活猪收购 分圈静养 隔离观察 病死猪处理 黑龙江东方学院学士学位毕业论文 (设计 ) 10 之滑手，指压有水渗出，切割刀口内可见渗水。 （ 2）病猪肉：除有各种病的特殊病变外，大多有以下一种或多种征象：皮肤大片或全身紫红或有红色斑块或多处红点，淋巴结肿大，出血，脂肪黄染，或外观显著异常。 （ 3）变质 猪肉：脂肪失去光泽，色灰黄甚至变绿，肌肉暗红，外表粘手， 切面潮湿，弹性差或消失，指压凹陷不能很快恢复。 （ 4）死猪肉：全身皮肤淤血呈紫红色，脂肪灰红，肌肉暗红。 在较大的血管中充满黑色的凝血，切断后可挤出黑色血栓，有腐败气味 [6]。 理化指标 挥发性盐基氮 /（ mg/100g） ≤ 15 铅（ Pb） /（ mg/kg） ≤ 无机砷 /（ mg/kg） ≤ 镉（ Cd） /（ mg/kg） ≤ 总汞（以 Hg 计） /（ mg/kg） ≤ 表 32 生鲜肉微生物指标 项 目 出厂指标 销 售 细菌总数（个 /g） ≤ 10000 ≤ 30000 大肠菌数（个 /100g） ≤ 30 ≤ 30 致病菌 不得检出 不得检出 表 33 生鲜肉理化指标 项 目 出厂指标 销 售 水分 ≤ 77% ≤ 80% 盐酸克伦特罗 ≤ ≤ 磺胺类药物 ≤ 100μg/kg ≤ 100μg/kg 氯霉素 ≤ ≤ 生产技术方案 本公司引进荷兰施托克屠宰系统，是国际一流成套生猪屠宰线 ，符合国家卫生标准和欧盟（ EU）卫生标准，设备卫生条件好，机械自动化程度高，运行安全可靠，生产线按出口厂及对外注册标准进行设计，性能已达到国外同等规模先进水平，屠宰能力达400600 头 /小时，拥有年屠宰生猪 150 万头的能力。 为消费者提供安全、营养、健康的产品提供了有利的保障 [7]。 品质控制是企业管理工作的中心，本公司拥有一套成熟、完善、经得起检验的产品黑龙江东方学院学士学位毕业论文 (设计 ) 11 质量控制系统。 为了强化产品生产各个环节的质量控制，我公司成立了“食品安全管理小组”和“ HACCP 小组”这两 个相互独立又相互联系的组织。 “食品安全管理小组”重点负责对产品各环节质量责任、安全隐患进行检察认定，而“ HACCP 小组”则重点分析产品生产过程中各环节在工艺流程、操作方法、检验检疫方法流程上存在的危害及解决控制方法。 除了在组织机构上强化了品质控制的重要性，公司还形成了一整套成熟、实用的品质控制方法。 从原料采购、收购、屠宰、分割、产品包装到最终发货等各环节都有专门人员和方法对产品质量进行检验检疫，对于存在问题的产品及时采取纠正措施，避免不符合质量要求的产品流入市场，从而损害企业和消费者的利益 [8]。 对进出 公司的车辆、人员进行分类管理。 人员走 1门，一般车辆走 2门，原料生猪走 3门，这有效的避免了交叉污染的产生。 此外，公司还对进出公司的原料车进行消毒。 公司在生猪收购时，按照收购批次对生猪进行编号，然后再按批次进行屠宰，这就保证了生猪宰屠宰过程中的可追溯性 [8]。 执行的标准及有关规定 《 生猪屠宰操作规范》 GB172361998 《 肉类加工厂卫生规范 》 GB12694－ 90 《分割车间设计规范》 GB50317—2020 《畜禽屠宰加工通用技术条件》 GB/172371998 黑龙江东方学院学士学位毕业论文 (设计 ) 12 第 4 章 操作间面积衡算与设备匹配 屠宰车间 屠宰车间的机械化是现代化生产的重要标准之一。 机械化生产可大幅度提高劳动生产率，降低劳动强度，改善劳动环境。 全自动心脑击晕系统使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态以便于刺杀放血。 全自动心脑击晕系统设备（ 7m ）电源电压 380V、 3相、 50Hz，击晕电压 75V。 浸烫设备的主要作用是将刺杀放血后的猪体在热水池或蒸汽隧道中浸烫，使毛孔扩张，便于打毛、刮毛。 浸烫设备（ ）电源电压 380V。 修刮输送机设备安装在打毛机之后，用于手工刮除打毛机未刮 去的小毛。 修刮输送机设备（ 5m ）。 预剥皮传送带是剥皮机的配套设备，是一种有操作者在传送带两侧用刀剥开机器剥不到的部位和将预剥后的猪胴体输送至剥皮机前的设备。 预剥皮传送带（ 18m ）。 剥皮机（ ）。 洗猪机（ ）。 白肉自动线又名推式自动线，是用来输送白肉、完成剖腹等整理工作的输送自动线。 白肉自动线（ 50m ）。 同步卫检是屠宰工艺加工中不可缺少的一道工序，是使每头猪胴体、内脏分别对应悬挂在两条平行输送线上（卫检线和白肉自动线）并以同一速度同一方向传送。 因此 采用这种方法进行同步卫检，一旦发现猪内脏病变，即刻就可找到猪的白条肉。 反之亦然。 托盘间距 ，托盘。 人流、物流通道宽度定为 3m。 屠宰车间总长：设备总长 94m＋人流、物流 6 m +清洁区非清洁区隔断 2m +其它 =110m。 实际长度 ： ； 屠宰车间总宽： 30m。 屠宰车间占地面积： 30m＝ 1518 ㎡。 各道工序都有专门检验检疫人员进行宰前检疫、炭疽检验、肠胃检验、心肝肺检疫、旋毛虫检验、头部检验、复检、胴体检验及总复检。 同时，在生猪屠宰各道工序中都有专门设施对各类工器具进行 热水消毒。 同步检疫 患有炭疽、恶性水肿、猪瘟、猪丹毒、全身性结核、猪巴氏杆菌病、猪肺疫、布氏杆菌病、口蹄疫、传染性水泡病、囊虫病、旋毛虫病等及其他传染性疾病则对猪只进行工业销毁、化制处理。 检疫部位：横隔肌、咬肌、肩胛外侧肌、胴体、针眼脓胞肉。 几种常见化学消毒剂：烧碱（氢氧化钠） 1％～ 4％；生石灰（氢氧化钙） 10％～ 20％乳液；福尔马林（ 36％～ 40％甲醛） 5%～ 10%；过氧乙酸 %～ %[9]。 黑龙江东方学院学士学位毕业论文 (设计 ) 13 车间定期消毒和杀灭鼠蚊蝇 屠宰场要坚持定期消毒，利用喷雾器，采用 2～ 3 种以上的强力、高效、低毒的消毒 药轮换消毒。 定期投放杀鼠、杀蚊蝇药物，防止疾病传播。 扒皮车间 白条肉有带皮和不带皮之分 ,不带皮白条肉更易污染 ,操作时需要特别注意卫生 .随着制革行业和肉制品加工行业对皮张的不同要求 ,不同类型的剥皮机逐渐被研制、开发、和投入使用。 剥皮传送带（ 16m ）。 卧式滚筒剥皮机具有生产效率高、带肉量少、皮张完整、操作方便、劳动强度低、工业卫生条件好等特点。 卧式滚筒剥皮机（ ）。 人流、物流。