年产五万吨高浓度复合肥项目建议书(编辑修改稿)

年产五万吨高浓度复合肥项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

却而得到 NPK 复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。 （ 2） 固体团粒法。 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化 钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或圆 盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成 粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以原料 粉碎机 计算机自动配料装置 加蒸汽滚筒 滚筒干燥机 滚筒冷却机 筛分器 产品 非成品 改善成粒条件。 造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到 NPK 复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。 该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方 法。 目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。 （ 3）部分料浆法。 利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（ ＞ 95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。 造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。 （ 4）熔融法。 熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂 的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术 熔体造粒工艺。 但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白。 （ 5） 掺混法。 根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。 （ 6） 挤压法。 挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。 它具有如下优点：（ 1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。 （ 2）操作简单，生产时无三废排放。 （ 3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。 但挤压造粒法也有不足的地方：①作为挤压造粒的关键设备挤压机 由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。 ②挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。 本项目采用固体团粒法， 原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装，自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。 工艺流程图 热炉蒸汽 热炉蒸汽 产品 大粒 细粉 图 固体团粒法工艺流程图 肥料进入自动投料 破碎 混合 滚筒造粒 破碎 筛分 冷却 包膜处理 自动包装 入库 一次干燥 筛分 二次干燥 尾气排放 尾气处理 、燃料和动力的供应 可用 原材料： 氮肥：尿素，含氮 46%，氯化铵，含氮 24%； 磷肥：过磷酸 钙，含五氧化二磷为 15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为 15%； 磷酸一铵，含氮 11%，含五氧化二磷为 44% 钾肥：氯化钾，含氧化钾 60%；硫酸钾，含氧化钾 50% 燃料： 无烟煤 动力： 水：外部共给，至界区内； 电：外部共给，至界区内； 厂内运输：叉车 原材料选择 50000 吨复合肥中氮（ N）的质量 M1=50000 15%=7500（吨）； 五氧化二 磷 (P2O5)的质量 M2=50000 15%=7500（吨）； 氧化 钾（ K2O）的质量 M3=50000 15%=7500（吨 ） 选取 尿 素、 氯化铵 、磷酸一铵 、氯化钾为原材料，则需要氯化钾的质量 7500247。 60%=12500（吨）；磷酸一铵的质量 7500247。 44%=（吨）； 设尿素质量为 m1，氯化铵质量为 m1 m1＋ m2＋ 12500＋ ≈ 50000 m1=（吨） m1 46%＋ m2 24%=7500－ 7500247。 44% 11% m2=（吨） 所以，需要尿素 吨，氯化铵 吨。 建厂需要考虑 地理位置、厂址自然条件。