年产6000吨铜杆再生资源利用项目建议书(编辑修改稿)

年产6000吨铜杆再生资源利用项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

16校直去角机台17摆杆装置套18打毛机台19自动喂料连轧机台110冷却还原收线装置套111轧机乳液润滑系统套112轧机齿轮箱体润滑系统套113收线冷却系统套114电气控制系统套115冷媒系统套1二辅助生产设备1废铜打包机台42叉车台25T3空压机台210m179。 /min4行车台25T三实验、检验仪器套1第四章 生产方案 产品方案年生产铜杆6000吨。 生产工艺原材料挑选、配料炉子投料、熔化和精炼保温炉流槽连铸（铸坯）前牵引铸坯处理（滚剪、梭锭、校直、去角、打毛）进轧（自动喂料）连轧铜杆冷却表面还原装置连续绕杆装置梅花式收线装置（铜杆成圈） 生产工艺流程 主要流程工艺说明原材料原材料挑选：市场采购的原材料很复杂，在使用前需进行挑选，将非纯铜类全部挑出。 配料根据来料，再根据所做产品的性能，可适当加一些好料，使好料、差料适当搭配，确保铜杆的机械性能及电阻率符合标准。 使用废旧紫铜作原料，用一级或二级以上的废旧紫铜入炉的原材料按以下配比加料：60%一级铜＋40%二级铜⑴一级铜：由干净的不镀锡的、非合金的铜线缆组成，必须不含碎的、燃烧后的线。 （Pb100、Sn 300、Ni 50、Zn50、Fe50、Sb20）⑵二级铜：由小直径的非绝缘线组成，通常有电话线带清漆或纸绝缘的铜排、铜线以及或粗或细的干净紫铜杆棒。 （Pb1000、Sn800、Ni150、Zn300、Fe500、Sb100、S200）熔化⑴熔铜：根据炉衬保护要求，防止炉衬被砸坏，加料要当心一点，尤其是新炉更要当心。 通常熔铜温度要求在铜熔点＋40150℃，即11231233℃。 过高温度易导致铜烧损。 ⑵升温：加料熔铜完毕，接下来将铜温升到1160℃左右，除渣扒渣作业，准备出铜。 铸坯⑴浇包：使用液化气燃烧保温和木炭保护。 ⑵结晶轮内腔和钢带涂碳：使用乙炔燃烧涂一层薄薄的碳层，以便使铸坯脱模。 ⑶钢带烘干：使用液化气燃烧烘干，防止铜水遇水爆炸。 ⑷铸轮：①模温：控制在100℃左右，模温过高不利于铸坯结晶，需通过加大冷却予以降温。 ②铸轮开裂进水、内腔缺陷严重等，导致铸坯不合格，需更换铸轮。 ⑸铸温：11101130℃⑹铸速：9095V左右.⑺冷却：①总管进水水压：68㎏/cm2②总管进水水温：≤35℃③分管进水水压：内冷： 前78㎏/cm2 中78㎏/cm2 顶78㎏/cm2外冷： 前78㎏/cm2 后78㎏/cm2内侧冷:前67㎏/cm2 后67㎏/cm2外侧冷:前67㎏/cm2 后67㎏/cm2在剔锭器前加一做成扁状的水管,放水冷却,增加铸坯低部的强度,抵抗弯曲应力,减少铸坯底部裂纹,掌握成熟时和其它条件配合恰当,可一杆到底.水压调整即流量的调节，对铸坯质量至关重要，需时时留意观察，保证铸坯质量。 铸坯校直、去角、打毛铸坯校直、去角、打毛目的是在进轧前得到较好的铸坯质量。 但该处水冷要适量，主要是考虑到进轧温度，避免铸坯外冷内热，造成内外温度不致，从而导致轧制时内外延伸率不一致，进而轧制开裂。 这样在后续拉丝时会形成大量毛刺。 尤其在铸温较低时，再加轧前的各处水冷相应较大，轧机会发出较大的声音，这就提醒操作者，再这样下去，铸坯可能就要轧制开裂了。 轧制⑴进轧温度：800850℃⑵轧制延伸率: 1 : ⑶轧制速度: 400460V⑷轧机电流: 2550% 最佳2535%⑸成品直径:Φ8177。 ㎜酒精还原⑴采用工业酒精将铜杆还原成铜本色。 ⑵还原后的铜杆温度控制在40℃左右，如温度有变化应控制酒精流量。 ⑶酒精和乳化液的酸碱值控制在PH=810, 乳化液的浓度控制在510%.打卷根据要求，进行有序打卷。 原材料方案 原材料供应本项目主要原材料为废旧紫铜，市场供应充足，可满足生产需求。 原材料管理原料的流转包括原料的采购、接收、贮存、使用等过程。 在原材料的采购、接收、贮存、使用等过程中应注意以下基本要求。 原料的采购 采购的原料必须符合相关的国家标准（包括产品质量标准、安全标准等）、行业标准及其他有关规定的要求。 不得违规采购危险原料。 原料属于生产许可证管理范围的，必须选购获证企业的产品。 原料的运输工具等应符合运输要求。 应根据原料的特点，配备相应的安全、防水、防尘等设施，以满足保证生产质量和生产安全的需要。 原料的接收 实施进货验收制度，对于不符合质量安全要求的原料，不予接收。 对于采购回来的每一批原料，企业将按有关的规定向供应商索取有效的检验报告及其他相关证书（复印件），并查验它们的有效性。 原料的贮存 设置与生产能力相适应的原料场地和仓库。 原料场地和仓库应由专人管理，并建立管理制度，定期检查场地和仓库的卫生情况。 原料、辅料的贮存中有生产加工企业应规定各种原料的贮存期的，采用先进先出的原则安排原料的使用。 原料的使用 原料的领用应有相应的记录，以实现产品与原料之间的追溯管理。 车间按生产需要领取原料，根据配方正确计算、称量和投料。 对原料的计算、称量及投料等过程须经过两人复核，并记录结果备查。 公共设施需求生活用水量：根据工业企业一般生活用水定额60—80L/人班（含淋浴用水）。 本项目的生活用水定额按70L/人班，职工人数20人计，年用量420t。 生产用水量：本项目生产过程耗水主要为冷却用水及厂房清洁用水，冷却用水可循环使用，生产用水年用量1500t。 其它用水量：主要为绿化及道路冲洗等用水，年用量300t。 项目总用水量为：2220t/a。 预计年用电180万度。 厂区生产和生活用房需供暖总建筑面积约16600平方米，由工业园区热力管网供暖。 项目燃料选用天然气，预计年用量100万方。 废弃物处理及利用 废水生产废水项目生产过程无工业排水。 生活污水职工生活废水主要含有机物和悬浮物，经处理后，对环境不会有影响。 固体废弃物。