年产5万吨彩涂板生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产5万吨彩涂板生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

4 个 伺服行程 150mm 16 油漆辊涂机 2 正反面辊涂，包括支撑辊、带料辊、辊涂辊，面漆辊涂机还包括调节辊 调速方式 变频调速 辊涂压下方式 气动 涂料辊外径 ￠ 260mm 辊面长度 1400mm 送料辊外径 ￠ 210mm 调节辊外径 ￠ 210mm 线速度 20200 35000mm/min 支承辊外径 ￠ 900mm 供漆系统 2 套 17 油漆烘干炉 2 根据辊涂用油漆的烘干时间要求，由炉体钢架、炉体壁板、燃烧系统、循环风管及电控装置等组成。 炉 体外边组装 150mm厚的保温壁板，循环风管的用途是保证传导热均匀，在循环风管的外侧均匀排布热空气喷口，保证传导热均匀。 炉长 40000mm 炉温 Max280度 温控段 3 段 18 腹膜机 2 腹膜板腹膜和腹保护膜 19 水冷 2 强冷室采用水冷的冷却方式，通过喷嘴将经过过滤的软化水喷吹向钢板，以达到降温的目的。 并采用用排风机将水雾气排向大气。 冷却时间 5 秒 20 转向辊及辅助支架 1 21 液压系统 1 3 个液压站，其中两个为伺服液压站 22 气动系统 1 包括所有气动三联件及相关管路等 23 纠偏对中伺服系统 5 其中 3 套为进口系统，2 套为国产系统 24 电控系统 1 主要元器件采用进口优质产品 25 软件系统 1 包括控制软件和统计管理软件 第六章 辅助生产与公用设施 第一节 试 验 室 在铝加工车间建试验室一个，建筑面积为 326m2。 试验室包括金相室、机械性能室、化学分析室和油分析室等。 本项目两个生产车间的原材料、成品及半成品的质量测试和生产质量控制拟由试验室承担。 第二节 机 修 车 间 天花板厂原有一个机修车间，厂房长 30m，跨度为 10m，总建筑面积 300m2。 车间主要设备有车床、铣床和钻床等机械加工设备 9 台，2t 电动悬挂起重机 1台。 本项目生产及公用设备的日常维护及修理， 拟由机修车间承担。 维修（包括设备大中修）所需的备品备件全部外协或从市场上购买。 第三节 电 力 一 . 电源 本项目电源由工业园区 35KV 变电所 10KV 供电系统用直埋电缆引入。 二 . 用电负荷 本项目用电设备 安装总容量为 800kw，计算负荷为 720kw，年耗电量为 200 ，功率因数补偿到 以上。 本项目电力负荷等级为二级。 三 . 供电方案 钢板彩涂车间和铝板彩涂车间从工业园区 35kV 变电所 10kV 供电系统直埋电缆用一台 800KVA变压器向车间供电。 四、电气传动 本项目低压配电电源采用 220/380V， TN— C 制供电系统，直流装置均随设备成套供货。 动力变压器容量和台数，根据设备用电容量和照明负荷量等来选择。 变压器到进线柜采用密集型干线 ,设备配套控制柜到各用电点配线电采用 VV— 1000、 KVV— 500电缆，并穿钢管理地暗敷。 第四节 压缩空气供应 一、钢板彩涂车间 钢板彩涂车间生产用压缩空气量为 ，考虑到各种损失及自耗气，经计算，压缩空气总用量为 , 压力 ~。 由于本车间压缩空气耗量小，该车间设除油干燥装置。 二、铝板彩涂车间 铝板彩涂车间生产用压缩空气量为 ,压力 ~, 拟选用设备 — 20/8 型无油润滑空气压缩机 2 台 ,其中 1 台工作， 1台备用，每台空气压缩机配备冷冻干燥装 置 1台。 第五节 循环水供应 一 . 钢板彩涂车间 本项目生产循环水最大用量为 16m/min，拟在建一座循环水泵站 ,由泵房和冷、热水池组成 ,建筑面积为 81m2。 循环水泵站选用设备有 ISG200— 400（ 1） A 型清水泵 2 台，其中1 台工作， 1 台备用， ISG200— 250（ 1）型清水泵 2 台，其中 1 台工作，1 台备用， 25BNG— 400型中温玻璃钢冷却塔 1台，满足循环水用量。 二、铝板彩涂车间 本项目生产用循环水最大用量为 10m3/h，由循环水泵站供水。 第七章 环 境 保 护 第一节 概 述 本项目厂址位于安岳县工业开发区距县城南 2KM 处， 319 国道 经过厂区门口，交通便利。 本项目采用高水平的技术装置，设计年产彩涂钢板 40000 吨、彩涂铝板 10000 吨。 主要生产车间为钢板涂层车间、铝板涂层车间及深加工车间组成。 本章主要说明建设项目的主要污染源、污染物及治理措施，并根据国家有关标准初步分析对周围环境的影响。 第二节 主要污染源、污染物及治理措施 : (a)醋酸乙脂。 (b)醋酸丁脂。 (c)甲 笨。 (d)二 甲 笨。 (e)丁 酮。 涂层区及炉体排气管应考虑设置厂房过滤空气进入换气及排烟 : (a)醋酸乙脂 44~66 kg。 (b)醋酸丁脂 44~60 kg。 (c)甲 笨 13~20 kg。 (d)二 甲 笨 8~12 kg。 (e)丁 酮 20~30 kg。 ； （ a） 温度在 35℃以下 ,一个大气压力下 ,每立方米空气中颗粒 粉尘物质 (粒径 5μ m 以下 )不得超过 2mg/m3。 （ b） 铝片化成皮膜上下料区的粉尘浓度不得超过。 （ c） 涂装烤漆生产线的涂装区应用铝门窗另外隔间 ,地面水磨 石处理后 , 应在敷涂防尘树脂地板 ,使该区粉尘浓度不得 超过。 : 5~10 m3/ h。 3~5 吨行吊一部。 面积 : 108 (18 2) m。 窗户采用密闭性好的铝窗 , 车间内地面全部水磨石。 厂房净高 m。 本工程主要设备具有装备水平高、低噪声等优点，主要噪声源为涂层风机及空压站，设计中将风机设在半地下室内隔声，空气机安装消声减噪措施。 第三节 厂 区 绿 化 本工程为新建工程，选择宜于当地生长的树木、草皮、花卉，结合现场民政部在车间周围进行绿化，以达到防止污染、美化环境的目的。 第四节 环 保 机 构 鉴 于公司已设有环保机构，本工程环保事宜由公司统一管理，不再另行增设环保机构。 第五节 环保投资概算 本工程环保投资约 100 万元，主要用于油雾回收及风机消声等，约占工程总投资的 %。 第六节 环境保护预评价 本工程产生的主要大气污染物为涂层车间含有机溶剂挥发物，设计中对有机溶剂挥发物采取集中收采燃烧排放 , 排放浓度达到国家标准；对熔铝炉烟尘，新建一个 15m 高的烟囱排放 , 预计烟尘排放浓度小 200mg/Nm3, 符合《轻有色金属工业污染物排放标准》 GB491385 的要求。 本 工程排放的废水主要为循环水排污及车间生活污水，排放量较小，循环水排污基本不含有害物质，生活污水经化粪池处理后和生产排污水一并排放，排水水质符合《污水综合排放标准》 GB897888的要求。 本工程产生的废渣为熔铝炉熔渣 , 成份为 Al、 Al2O NaCl、KCl，可回收利用或外售给有关单位。 工程噪声主要为熔铝炉鼓风机及空压机，设计采用设半地下室及安装消声器的措施，可使噪声＜ 90dB（ A），符合《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ8785的要求。 综上所述，本工程产生的污染源、污染物较少，经治理后均可达标排 放。 第八章 职业安全与卫生 第一节 设 计 依 据 一、劳动部劳字（ 1988） 48 号文《关于生产性建设基础上职业安全卫生监察暂行规定》： 二、《工业企业设计卫生标准》（ TJ3679）； 三、中国有色金属工业总公司《有色金属工厂安全卫生设计规定》； 四、《建筑设计防火规范》； 五、劳动设计技术规范及法规。 第二节 职业安全危害因素与防范措施 一、自然条件中的主要危害因素及防范措施 1. 降雨 安岳县年平均降雨量为 700mm，为排除厂区雨水，设暗管式雨水排水管网，厂区雨水经排水管网外排。 2. 雷电 安岳县年雷暴日。 为防止雷击灾害，厂房按三类工业建筑物进行防雷设计。 屋面设置避雷带作接闪器，利用柱内主筋作引下线 ,利用 柱基础钢筋连成环形地网 ,接地电阻小于 4Ω。 3. 防震 安岳县地震基本烈度为 5 度， 建设基础上的建（构）筑物均按 5 度设防。 二、建筑及场地布置 本工程建筑物安全等级为二级，耐火等级为二级，生产火灾危险等级属丁类。 车间外道路为混凝土路面，有环形车道，路面宽 8m，可保证消防车畅通无阻，车间外消防沿道路设置消火栓，间距不大于120m，室外消防水量 20L/S，室内设消火栓，并配置灭火器，消防水量 10L/S。 三、生产过程中的主要危害因素及防范措施 1. 高温与余热 涂层车间属高温作业区，烘炉温度约 200~300℃ , 炉体外表温度约 50℃，在生产过程中向车间散发余热，为改善劳动条件，设计在车间烘炉上 方设带挡风板的天窗，采用自然通风排出余热，在炉台旁设移动风机，用于局间降温。 2. 电气安全 设备外壳、金属管道、支架、电缆保护管等均设接地保护以防人触电。 车间设计事故照明。 在易燃易爆场所，电气线路和照明灯采用密闭防火防爆型。 3. 改善劳动条件 车间设置值班室，采取隔声措施，使值班室内噪声小于 75dB（ A）以减少噪声等对操作工人影响。 为改善劳动强度， 主要生产工序之间的物料传递和运输基本上实现自动化或机械化。 第三节 职业安全机构和人员配备 公司现已有较为完善的安全卫生机构 , 设置 了安全环保处，负责公司安全环保管理工作，按《有色金属工厂安全卫生设计规定》，新建工程根据需要增加人员 1。