常州市江边污水处理厂一期工程施工组织设计2_004(编辑修改稿)

常州市江边污水处理厂一期工程施工组织设计2_004(编辑修改稿)内容摘要：

在混凝土养护期间，当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。 成品保护 13 ⑪ 设备找平找正，安装就位后，按设计和工艺要求对设备进行清扫，经检查合格后封闭，防止异物、灰尘进入设备内部。 ⑫ 设备上的压力计、温度计、仪 表盘、液位计等外露部件，应拆下来妥善保存，开车调试时，再安装，若不能拆卸，则应套上防护罩，并挂上警示牌，防止在施工过程中被损坏。 设备调试 ⑪设备调试时应先无负荷、后负荷，先单机、后联动。 设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，才能正式启动。 ⑫首先起动时，应先用随开随停的办法（也称点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，才能正式起动，并由低速逐级增加至高速。 ⑬空负荷试运转时，检查轴承温升，滑动轴承温升不应超过 70℃，滚动轴承不应超过 80℃，油箱油温不 得超过 60℃。 并检查润滑、液压等辅助系统的工作正常情况，无渗漏现象。 ⑭试运转结束后，切断电源和其他动力；释放管道和设备内的余压；拆除临时调试用的装置；清理现场和复紧设备的紧固部分，并对设备的润滑剂和机油进行检查，必要时进行更换。 ⑮设备调试时应有建设方、监理、设备厂家、施工单位共同参加。 合格后填写相应设备运转记录，并交付建设单位。 ㈡ 管道安装 材料检验 ⑪ 管道施工前应进行严格的材料检验，按材料清单核对材料的规14 格、型号、材质。 所领用的材料应具有相应的材料质量证明书、合格证，并应认真核对管子、管件、法 兰、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用，并应对每批管子及管配件抽样进行检验记录。 ⑫ 检查合格后应根据材质分别堆放，并妥善保管和维护，不得混淆或损坏。 对已做好防腐的管道不得长时间直接堆放在烈日下或在雨雪中淋打。 ⑬ 弯头、异径管、三通的外径、椭圆度、壁厚的尺寸偏差应符合规范要求，重点应核查与管子的错边量不应超过壁厚的 10%。 ⑭ 法兰的螺栓连接孔间距误差为小于 ，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 ⑮ 橡胶垫、 石棉橡胶板等非金属垫片应质地柔韧，无老化或分层现象，表 面平整无折损、皱纹等缺陷。 缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⑯ 螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定。 ⑰ 松套接头、阀门应对其型号、规格进行校核，检查有无合格证，阀门启闭是否灵活，阀杆有关歪斜。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间不得小于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力的 倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。 密封面涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录。 阀门试验持续时间见表（ GB502422020） 阀门试验持续时间 15 公称直径DN(MM) 最短试验持续时间（ S） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 管道切割 （ 1） .钢管切割 ① 管子椭圆度超过外径偏差时采用调整圆工装进行校正。 ② 管子和管件错边量超过壁厚的 10%时内外壁应进行机械修理 ③ 管径≥ 100mm 的中低压碳钢管采用氧 —— 乙炔焰切割，但必须保证尺寸正确和表面平整，切割后需清理加工面，管径小于 100mm 的中低压碳钢管采用切割机进行切割。 ④ 管道切口表面应平整不应有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。 切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 ⑮ 主管和支管的焊接坡口和弯道的环向坡口，可用手工氧气乙炔制作，切割表面的氧化物应消除干净，并打磨光滑。 划出一圈切割线，切割后用磨光机进行打磨以便于安装。 管道内外壁防腐 ⑪ 根据施工图说明，所有钢管的外表面采用加强型环氧煤沥青防腐，四油一布，内表面环氧煤焦油沥青漆防腐， 16 ⑫ 用于防腐的材料均应符合本技术规定和图纸的要求，并符合国家标准或行业的标准的规定，还应具有国家认可的合格证书，其生产厂需经工程建设方、监理审查认可。 ⑬ 在进行防腐涂层施工前，建议对生产厂的防腐涂料和涂装工艺必须进行样品试验。 样品试验应按与防腐施工相同的工序相同的材料进行。 施工时，只有在涂料质量检查合格，并经监理工程师同意后才可开始防腐施工。 样品试验的全过程监理工程师必须在场。 如防腐涂料生产厂有相类似的防腐施工业绩可不进行样品试验（提供相应资料）。 ⑭ 主环境温度低于 5℃时，不宜进行环氧煤沥青涂料，不得在雨、雾、雪或 5 级以上风中露天施工。