7汉滨区中原镇中心社区给排水工程施工组织设计(编辑修改稿)

7汉滨区中原镇中心社区给排水工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，作好保护措施。 3）为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高 2030cm 后由人工检平，避免超挖、扰动土基。 需转运的土方采用自卸汽车运土。 4）基坑开挖时，多余的弃土随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。 5） 基坑开挖分层、分段依次进行 ,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水 沟和集水井，排水沟底宽 20cm、沟深 20cm，集水井每 20m 设置一个、其长宽高为 30cm 30cm 40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。 6） 基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。 7） 基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般 ，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。 8）若发生基底超挖的情况，采取回填碎石、砂，并灌水夯实的措施。 9）当发现基底地质情况与设计不符合时 ，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。 基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工。 当基底地基承载力未能满足设计要求时， 可 采用施 13 打松木桩等方法进行软基处理。 10）钢板桩的打、拨采用机械施工，人工配合。 （ 4）出现局部超挖或发生扰动的情况时，用碎石将超挖（或扰动）部分进行换填。 （ 5）将沟底的松散土、淤泥等杂物清除干净，沟底不浸水。 （ 6）沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应马上通知监理进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的 施工。 管道基础： 管道基础采用 200 厚砂垫层基础。 对于软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用 150mm 厚、粒径 5～ 40mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上面再用 50mm 厚基坑清理、设置排水沟、集水井 整理基坑开挖资料，土工试验 报监理验收 测量放样 机械就位 机械分组搭配 挖掘机、自卸车进场 第一层 30cm 开挖 破除原有砼路面 地下排水 运输到指定处 运输线路养护 推土平土 施打钢板桩 钢板桩制作 位置深度确认 第二层挖至设计标高 地下排水 推土平土 运输到指定处 运输线路养护 14 中粗黄砂铺垫整平。 基础必须夯实平整。 若有超挖应回填级配砂石并铺垫细砂找平，以保持原有的密实度。 管道安装： （ 1）接口前，应确认橡胶圈安放位置及插口深度。 先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂（硅油等）。 （ 2）管道使用橡胶圈连接： ① 检查管材、管件及橡胶圈质量。 ② 清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶 圈，不得有土或其它杂物。 ③ 将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。 ④ 橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。 最小插入长度应符合相关规定。 切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。 ⑤ 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用 V 型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。 ⑥ 将连接管道的插口对准承口，保 持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。 若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 ⑦ 用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 （ 3）下管可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，严禁浆管材由槽顶边直接滚入槽底，另外也不得串心吊装。 （ 4）波纹管铺设时先用经纬仪找出管道的中心线再用水准仪测出其相应高程。 管口对接后，应复核管道高程和中轴线。 为确保位置准确，可沿管道周围每2 米设一定位木桩，直至回填土达到管顶以上 10cm 再将定位桩拔出。 （ 4）、管道与检查井间接口 15 钢筋砼 管道，故在施工中要做好检查井与管道的衔接： （ 1）管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井壁相接部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀地涂上一层高密度聚乙烯粘结剂，紧接着在上面撒一层 干燥的粗砂，固化 10～ 20min，即形成表面粗糙的中介层。 中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般为。 （见图 3） 图 管道与检查井的连接管材检查井中介层素灰浆水泥砂浆 （ 2）管与井壁砌体四周接触处用 1： 2 水泥砂浆填满。 水泥砂浆厚度大于管材厚度 1～ 2cm。 检查井、取样井、门字式出水口砌筑 （ 1）砌筑井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 （ 2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入 2cm，即每圈缩入 4cm 计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。 圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 雨水检查井、取样井内壁用 1： 2 水泥砂浆批荡 2cm，井底设置流槽。 回填 （ 1） 管道安装合格后立即回填，回填材料采用石屑，用水分层冲实，密实度达到 95%以上。 （ 2）回填分两次进行，第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶 30cm 左右。 第二次用机械辅助回填至 16 设计标高，填至管顶 50cm 左右。 管顶 50cm 以上的回填施工，由于施工时是雨季，施工工期紧，可根据现场情况回填石屑至路基底，由施工单位根据实际情况报知业主、监理。 （ 3）回填完成后再拔除钢板桩。 附： 4 米钢板桩的施工方法及措施： （ 1）、开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石 灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。 （ 2）、施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。 （ 3）、为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面 50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。 （ 4）、打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。 钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两方向加以控制。 钢 板桩之间间隙要小。 （ 5）、钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。 如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。 土达到管顶以上 10cm 再将定位桩拔出。 井室施工 井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。 (1)、施工方法 井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。 利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。 其要求如下： 1）井壁必须竖直，砌筑中不得 有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。 2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。 井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。 不 17 应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。 3）流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。 同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。 井底坡度和 高程应符合设计要求。 4）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。 5）收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。 6）收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。 7）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。 水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。 抹完后 要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。 8）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。 盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 9）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。 路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。 10）井内踏步要安装牢固，位置正确。 11）井圈、井盖必须完整无 损，安装要平稳、位置应正确。 (2)、检查井质量检查标准 ①外观质量标准 1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。 3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。 4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。 5）井内踏步要安装牢固，位置正确。 18 6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。 实测实量质量标准 序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查 方法 范围 点数 1 井室尺寸 长、宽 177。 20 每座 2 用尺量长、宽各 1点 直径 2 井筒直径 177。 20 2 3 井口高程 177。 20 每座 1 用水准仪测量 4 井底高程 D≤ 1000mm 177。 10 每座 1 D1000mm 177。 15 5 踏步安装 177。 10 每座 1 用尺量 6 脚窝尺寸 高、宽、深 177。 10 1 7 流槽宽度 +10， 0 每座 1 用尺量 管道闭水试验 闭水试验条件：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道未回填且沟槽 内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水。 管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵采用砖砌堵头。 现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近环境。 带井闭水试验：管道两端砖砌堵头必须养护 3— 4 天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。 闭水试验的水位应为试验段下游管内顶以上 2m，如井高不足 2m，将水灌至接近上游井口高度。 注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井 1— 2 天后进行闭水试验。 闭水试验：将水灌至规定的水位，开 始记录，对渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 沟槽回填： 管道安装验收合格后应立即回填。 回填时应分层对称进行，并夯实，以确保管道不产生位移。 排水管上部 500mm 及侧面填砂，回填砂土应夯实，不得回填淤泥、有机土及冻土，不得含有砖石或其它坚硬杂物，以免损坏管壁。 沟槽回填土压实度参照下表及下图。