工业公司循环经济实施方案规划(编辑修改稿)

工业公司循环经济实施方案规划(编辑修改稿)内容摘要：

处于实施阶段，电厂扩建、水泥厂建设正在项目审批， XX 煤化工项目及燃气电厂正在建设当中，洗煤厂扩建年底完成，电厂脱硫除尘及矸石空心砖厂正在建设。 4 工业园区循 环经济发展规划及指导思想及规划原则 坚持走“以资源为核心，带动产业链条扩展”的道路，努力实现资源的优化配置 . 坚持和落实科学的发展观 , 与时俱进 ,寻找新的经济增长点 ,大力发展循环经济，促进环境保护。 坚持“以煤为主，多业并举，做强主业，延伸链条，孵化增值，带动相关”的公司发展指导方针。 结合国家产业政策，推进企业规模化发展，延伸产业链，做大做强，走多元化的新兴工业化道路，实现企业的可持续发展。 XX县 XX 工业有限公司资源及综合利用情况 主产业资源及综合利用情况 原煤生产 XX 县 XX 工业有 限公司的前身为 XX 县观台煤矿，所产煤炭为优质主焦煤，现年产 90 万吨原煤，矿井远景服务年限超过 30 年。 主焦煤于当地市场供不应求，价高质好，市场紧俏。 矿井的主要生产工艺为轻型综采和综掘，机械化、自动化生产水平较高，生产效率高，能耗低。 原煤深加工：精煤生产 选煤厂现年入选能力为 45 万吨，在岗人数 205 人，现有工艺为：原煤经筛分，拣杂后破碎，采用跳汰机分选，中煤和矸石通过脱水后 5 成为最终产品，跳汰机溢流经分级脱水后，成为精煤产品；煤泥浮选，浮选精煤脱水后做为精煤产品，浮选尾煤脱水后作为煤泥；精煤作为主焦 煤销售，煤矸石、煤泥供电厂发电。 此次技改设计采用了适合极难选煤且分选精度高的重介选煤方法，适用范围广，自动化程度高，可大大提高精煤的回收率，现有跳汰十浮选系统仍可以继续运行，系统灵活。 技改后选煤方法为：跳汰粗选、重介精选、煤泥浮选、尾煤压滤回收的工艺流程。 本工程采用原煤混合跳汰粗选，主要排除高比重物的纯矸，粗精煤采用 13mm 分级，块煤破至 13mm 以下和分级筛下的 ～ 13mm 煤一起经重介旋流器精选，精、中煤脱介、脱水；煤泥采用浓缩机底流大排放，实现半直接浮选；尾煤浓缩压滤，实现洗水闭路循环。 焦 化生产 XX 焦化厂为设计年产 60 万吨冶 金机焦，总投资 亿元。 分二期建设，一期工程投资 6500 万元，二期工程投资 4000 万元，配套的环保设施及综合利用项目总投资 7800 万元。 本项目采用先进的顶装煤机械化炼焦技术，对各污染源排放采取有效措施，大幅度降低了各种污染物的排放，可以满足《炼焦行业、清洁生产标准》(HJ/T1262020)三级标准；通过对焦炉煤气净化回收，煤气实现脱苯、脱氨、脱硫，最终生产出粗苯、液氨、液态硫化氢等产品，焦油作为XX 县煤化工循环经济项目主要原料；煤气除回用外，新建两台 6MW燃气锅炉带汽轮发电机组，实现综合利用，节约能源，经济效益、环境效益较好。 一期工程 2020 年 7 月试车投产，二期工程正在建设当中。 项目选址于都党乡粘土砖厂，岳城水库北侧，在地表水源地二级 6 保护区之外。 焦化废水及生活污水由都党污水处理厂处理后复用，实现废水零排放。 工业园区用水采用污水处理厂处理后的地下采空区废水，电力供应依靠 XX 县 XX 工业有限公司都党变电站。 煤化工 本项目主要是将焦炉煤气进行净化回收，脱除煤气中的杂质，生产出粗苯、液氨及液态硫化氢 ，净化后的煤气直接供燃气锅炉，带动汽轮发电机组发电。 本项目采用了纯物理的吸收技术与物理解吸技术，工艺流程安全可靠、技术成熟。 液态硫化氢、粗苯和液氨均为市场紧俏产品，附加值极高，为多种化工产品的原料。 煤气 发电 XX 焦化厂 60 万吨 /年冶 金焦的生产能力形成后，可供两台 6MW的燃气锅炉带两台抽汽式汽轮发电机组，所产煤气除回用外，可满足发电需要，年可发电 7200 万千瓦时。 焦炉煤气用于发电，建设热电联产，为国家鼓励的、政策支持的综合利用项目，投资小、能耗低，经济效益、社会效益和环境效益显著。 本项目建设 2 台 6MW 抽汽式汽轮发电机组，配 2 台 40t/h 煤气锅炉，生产电能除园区与本厂自用外，其余电能经 XX 县 XX 工业有限公司都党变电站上网，提供热能供园区范围内企业。 该项目实施可以减少环境污染，符合国家能源政策，还可以缓解供电压力，降低公司运营成本。 本项目计划投资 4000 万元，建设周期 12 个月。 7 副产业资源及综合利用情况 煤矸石、煤泥：发电 电厂为 XX 公司子公司，现装机容量 12MW，在岗人员 303 人，年发电 7200 万千瓦时， 2 台 20t/h＋ 1 台 35t/h 共 3 台循环流化床锅炉，配 3 台汽轮发电机组。 现企业 运行方式为＃ 3 机组单元制，＃ 机组母管制。 2020 年发电量 8027 万千瓦时，发电用燃料为低热值的煤矸石＋煤泥（公司洗煤厂提供），入炉燃料低位发热值 12540kJ／ kg，为取得认定的 XX 省资源综合利用电厂（机组）。 矸石 、粉煤灰制砖 设计年产 3000 万块（折标）煤矸石、粉煤灰、炉渣粘土多孔烧结砖（空心砖）生产线，预算投资 1547 万元。 采用隧道干燥室干燥，经二次码窑车后进入隧道窑焙烧的二次码烧生产工艺。 建设周期 8 个月，选址于公司矿区内，水电供应可靠。 项目建成后，年可消耗矸石 万吨，炉渣 万吨，粉煤灰 万吨。 本项目建成后综合效益明显，可以提高建筑物的保温性能，降低建筑造价，提高建筑功能，节约土地，是粘土砖的替代产品。 本项目的建成，几乎可。