山东黄金山水郡项目河道治理工程施工组织设计(编辑修改稿)

山东黄金山水郡项目河道治理工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

计量检测用具：水 平尺塞尺、小线、靠尺、坡度尺。 作业条件 挡土墙基槽按设计要求验收。 基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。 测量放线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。 按技术要求，将分段施工位置设在基础变形缝部位。 操作工艺 测量放线： ① 根据设计图纸，按照道路施工中线及高程点测放挡墙的平面位置和纵断高程。 ② 在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。 砂浆拌制 ① 采用砂浆搅拌机拌合砂浆，投料顺序应先倒砂、水泥、掺和料，最后加水。 搅拌 时间宜为 3～ 5min，不得少于 90s。 砂浆稠度应控制在 50～ 70 ㎜。 ② 砂浆配置采用质量比，砂浆随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 3— 4h 内使用完毕，气温超过 30℃时，宜在 2— 3h 内使用完毕。 发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。 ③ 为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确定。 D、砂浆试块：各个构筑物或每 50m3砌体制作边长为 ㎜立方体试块一组（ 6 块），如砂浆配合比变化时，相应制作试块。 基础砌筑 ①将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮数杆之间挂线控制水平灰缝高度。 ②基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆 30～ 50 ㎜，然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。 从第二皮开始，分皮卧砌，并上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。 ③基础转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，留成斜槎。 ④挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位按设计要求处理。 ⑤基础砌筑时，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆 或干填碎石块方法。 ⑥基础的最上一皮，选用较大的片石砌筑。 转角处、交接处和洞口处，选用较大的平石砌筑。 ⑦基础灰缝厚度为 20～ 30 ㎜，砂浆饱满，石块间不得有相互接触的现象。 墙体砌筑 ①分段砌筑时，分段位置设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。 相邻砌筑高差不超过。 缝板安装位置要准确、牢固，缝板材料符合设计规定。 ②相邻挡土墙体设计高差较大时先砌筑高墙段。 挡土墙砌筑高度每天连续砌筑高度不超过。 ③预埋管及砌筑预留口位置准确，严格按设计要求施工。 ④挡土墙外露面留深 10～ 20 ㎜的勾缝槽，按设计要求勾缝。 ⑤砌筑挡墙时保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 ⑥砌石地面卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。 砌筑中断时，将砌好的石层空隙用砂浆填满；再砌筑时将石层表面清扫干净，洒水湿润；工作缝留斜茬。 ⑦墙体片石砌筑 a、以 2— 3 层石块组成一个工作层，每个工作层的水平缝大致找平。 立缝相互错开，不得贯通；选择大尺寸的片石砌筑砌体下部，转角外边缘处采用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 b、砌体外露面选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。 c、砌体中的石块大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块宽面朝下，石块之间用砂浆填灌密实，不得干砌。 d、较大空隙灌缝后，采用挤浆法填缝，挤浆时，用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中。 ⑧墙体块石砌筑 a、每层块石高度一致，每砌高 ～ 找平一次。 b、砌筑块石，错缝按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。 灰缝宽度为 20～ 30 ㎜。 c、砌筑填心石，灰缝彼此错开，水平缝不大于 30 ㎜，垂直灰缝不大于 40mm，个别空隙较大的，在砂浆中用挤浆填塞小石块。 ⑨砌筑方法 墙体砌筑采用丁顺叠砌或丁顺组砌 两种砌筑方法： a、丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开 1/4 石长。 b、丁顺组砌：同皮石中用丁砌石和顺砌石交替相隔砌成。 丁石长度为基础厚度，顺石厚度为基础厚度的 1/3，上皮丁石应砌于下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错开 1/4 石长。 勾缝 ①砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。 ②勾缝前将石面清理干净，勾缝宽度均匀美观，深（厚）度为10～ 20 ㎜，勾缝完成后注意浇水养生。 ③勾缝砂浆采用过筛砂，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度 ，勾缝嵌入砌缝内 20mm，缝槽深度不足时，凿够深度后再勾缝。 除料石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾凸缝。 片石、块石、粗料石缝宽不大于 20 ㎜，细料石宽度不大于 5mm。 ④勾缝前需对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，现勾水平缝后勾竖直缝。 勾缝后用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动或承重。 ⑤成活的灰缝水平缝与竖直缝深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。 灰缝整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 墙体养生 在砂浆初凝后进行墙体养生，采用覆盖毛毡洒水养生 7～ 14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。 脚手架工程 本工程脚手架为双排脚手架，施工时在墙体外侧距墙体 200 ㎜搭设脚手架。 双排脚手架宽度 ，立杆间距 ，每步架高 ，斜撑 5 步一道。 拆除脚手架时，周围安设警戒标志，并设专人看管，禁止非施工人员入内。 拆除时从上倒下、一步一清，拆下的材料向下传递，严禁向下乱扔。 砼压顶 在挡土墙砌石砌至离压顶 30— 50cm 高度时，即要测出压顶纵横中心轴线，开始竖立压顶模 板。 模板立好后，在灌注砼之前在此复核模板高程、断面尺寸，以确保压顶中心、断面和高程不出差错。 ①模板 在压顶底高程时即停止石墙的砌筑，开始安装压顶模板。 先用两根大约 15 15cm 的方木用长螺栓拉夹于压顶下。 然后在方木上安装压顶模板。 压顶模板采用木料支撑在墙体上。 ②砼浇注 a、砼经砼运输车运至施工现场。 灌入时，要防止出现离析现象，采用插入振动器振动密实。 b、浇筑分段进行，振捣棒的移动间距不超过振捣器作业半径的 倍。 每一处振捣后徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及钢筋笼，保证砼密实、不漏振和振捣过度。 c、砼施工中严格按规范要求留取试块，并做好砼浇筑记录。 ③抹面 砼浇注完成后，及时进行人工用平抹，抹面压光，压光分两次进行，避免产生干缩裂纹。 ④砼养生 砼采用草袋覆盖洒水养生。 每天洒水的此处以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。 第 六 节 跌水坝及消力池技术措施 钢筋工程 一般规定要求： 钢筋性能：钢筋混凝土用的钢筋力学性能符合 GB149984 的规定。 钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。 钢筋的验收、存放：钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得 混杂且应立牌标明以资识别。 钢筋运输、垫高并加遮盖。 钢筋使用：钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，予剔除不得使用。 钢筋加工时的注意要点： 钢筋调直和清除污锈：钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 钢筋段配料要求： 钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯沟或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。 同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直 后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。 钢筋加工后的存放： 弯曲后的钢筋存放时，应注意下列要求： 钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时应注明使用的工程名称；成型的钢筋，如须二根扎接或焊接者，应捆在一起；弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。 现场绑扎钢筋时有关规定： 钢筋骨架拟采用预先在地下绑扎好，临时搭钢管架子支撑， 再吊装至柱顶。 安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。 施工时采取有限措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢，箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢，箍筋的接头应沿纵向线方向交叉布置。 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。 现浇混凝土工程 浇注混凝土前的检查： 对模板、钢筋进行检查合格后，方可进行；运至现场的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求，则退货，不再使用； 由高向低 倾卸混凝土的浇注要求： 为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，应注意： 自由倾落高度不大于 2m，以不发生拌和物出现离析为度；当倾落高度大于 2m 时，应用通过串筒、溜管或振动溜管等设施滑落而下。 浇注混凝土时的振捣要求： 浇注混凝土。