对甲苯胺项目环境影响评价(编辑修改稿)

对甲苯胺项目环境影响评价(编辑修改稿)内容摘要：

6 图 3— 2 水平衡图 主要污染源及拟采取的治理措施 废水 源强参数 （ 1）循环水系统排污水和生活污水 拟建 工程产生的 循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB189182020）表 1 二级标准要求；排入厂北边与氯碱厂废水汇合，向东流 2020m再北折 4000m入石碑河， 废水源强参数见表 37。 表 37 废水污染源及源强参数 序号 污 染源 水量 m3/d 主要污染物 pH COD 氨氮 SS mg/L kg/d mg/L kg/d mg/L kg/d 1 生活污水 3 7～ 8 300 30 120 2 循环水系统排污 42 7～ 8 50 8 20 3 合计 45 7～ 8 67 3 10 27 标准值 6～ 9 100 15 30 生活及洗浴 1 冷却循环水系统 8 反应釜 600 3 新鲜水 42 4 排放 45 50 精馏塔 600 设备、地面冲洗 1 送万圣集团 1 （ 2）高浓度废水 拟建 工程 产生的 高浓度废水包括设备及地面冲洗废水 1 m3/d； 反应凝结水 m3/d；废水中的主要污染物是对甲苯胺、对硝基甲苯，送 **万圣集团子公司集中处理。 废水源强参数列于表 38。 表 38 高浓度废水源强参数 废水种类 水量 m3/d 主要污染物 pH COD 氨氮 SS mg/L kg/d mg/L kg/d mg/L kg/d 设备及地面冲洗废水 1 7～ 8 4000 4 500 600 工艺凝结水 7～ 8 15000 18 800 300 合计 7～ 8 10000 22 682 455 1 废气 源强参数及治理措施 （ 1）对硝基甲苯工艺废气 对硝基甲苯在加热熔融（化料）过程中有挥发性气体无组织排放，挥发量为 kg/h（每天 6 小时）， 呈面源无组织挥发，在加热熔融槽上方设置集气罩， (为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方 ， 经计算气体收集率为 80%)，使用引风机将挥发气体送入冷凝器回收对硝基甲苯，引风机量 1000m3/h。 使用真空吸入对硝基甲苯的过程和置换反应釜的过程中，真空泵排气量为176m3/h，其中对硝基甲苯含量为 ，（平均每天排放 6 小时） 将真空泵排气送入冷凝器回收对硝基甲苯。 上述 2 个工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对硝基甲苯，回收率为80%，回收后的不凝气经过 15m高的排气筒排放，废气排放量总量 1176m3/h，废气中对硝基甲苯（硝基苯类）的排放浓度为 10mg/m3，排放速率。 符合《大气污染物综合排放标准》 GB162971996 二级标准要求。 （ 2）对甲苯胺工艺废气 分离脱水工序有无组织挥发的对甲苯胺气体 （平均每天排放 8 小时） ，排放速率。 在粗品槽、脱水槽上部安装集气罩， (为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方 ，经计算气体收集率为 80%)，使用引风机将收集的对甲苯胺气体送入冷凝器回收对甲苯胺，引风机量 1500m3/h。 粗品对甲苯胺在精馏分离过程中，有 不凝气体产生，不凝气体中主要成分是 对甲苯胺，含量为 （平均每天排放 8 小时）， 真空泵排 气量为 176m3/h，将真空泵排气送入冷凝器回收对硝基甲苯。 灌装生产过程中，产生对甲苯胺的无组织挥发 （每天 工作 8 小时） ，排放速率。 在灌装口上部安装集气罩，气体收集率为 80%(集气罩安装在化料槽上方 处，便于工人操作 )，使用引风机将无组织挥发的对甲苯胺集送入冷凝器回收对甲苯胺，引风机量 1500m3/h。 上述 3 个工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对甲苯胺，回收率为80%，回收后的不凝气经过 15m高的排气筒排放，废气排放量总量 3176m3/h，对甲苯胺的排放浓度为 ， 排放速率。 符合《大气污染物综合排放标准》GB162971996 二级标准要求。 （ 2）工艺废气（面源） 生产过程中无组织排放的对硝基甲苯量为 kg/h、对甲苯胺量为 kg/h。 （ 3）锅炉燃煤烟气 本工程所需蒸汽 ，由沧大化氯碱有限责任公司锅炉车间提供，氯碱厂已采用碱性水水膜除尘器治理锅炉烟气，烟气中 烟尘和 SO2 的排放浓度 分别为 180mg/m3和 792mg/m3。 符合 《锅炉大气污染物排放标准》 (GBl3271— 2020)二类区 II 时段标准要求， 拟建工程投产后，氯碱 有限责任公司锅炉车间需要增加燃煤量 ， 新增 烟气量 16600m3/d，烟尘和 SO2的初始浓度分别为 1800mg/m3和 1440mg/m3，采用 冲击式碱性水浴除尘器治理后 ， 烟气中 烟尘和 SO2 的排放浓度可降到 180mg/m3 和792mg/m3。 由 45m高烟囱排放，全厂废气污染物排放情况汇总于表 39。 表 39 废气污染物排放量汇总 类别 污染源 排气 高度 m 排气量 m3/h 主要污染物 对硝基甲苯 对甲苯胺 烟尘 SO2 浓度 mg/m3 排放量 t/a 浓度 mg/m3 排放量 t/a 浓度 mg/m3 排放量 t/a 浓度 mg/m3 排放量 t/a 点源源强 加热熔融 1000 48 反应釜 176 68 分离工序 1500 27 精馏塔 176 341 灌装 工序 1500 96 锅炉 1660 1800 1440 小计 6012 点源排放 对硝基甲苯废气 20 1176 10 对甲苯胺废气 20 3176 10 标准值 16 20 锅炉 45 1660 180 792 标准值 200 900 面源 对硝基甲苯无组织排放速率为 kg/h。 对甲苯胺无组织排放速率为 kg/h。 噪声 主要噪声源为压缩机、真空泵等，噪声源强在 80～ 85dB(A)之间。 经厂房隔声后，车间外 1 米处噪声级为 60～ 65dB(A)。 固体废物 固体废物产生量及处置措施见表 310。 表 310 固体废物产生量及处置措施 废物来源 固废名称 产生量 （ t/a） 处置措施 精馏塔 釜残液 60 送到仓大化集团 TDI 废水处理站焚烧处理 粗品槽 废催化剂 2 催化剂生产厂回收 锅炉 炉渣 110 做建筑材料出售 合计 172 生活区、办公区 生活垃圾 3 卫生填埋 4 环保措施可行性论证 废气治理措施可行性论证 (1) 采用“ 集气 — 低温冷凝” 工艺处理对硝基甲苯、对甲苯胺废气可行性论证 对硝基甲苯、对甲苯胺在常温下为结晶体，当温度升高后 挥发量加大。 都是高沸点有机化合物， 采用“ 集气 — 低温冷凝回收（ 4℃）” 工艺处理对硝基甲苯挥发气和对甲苯胺 挥发性不凝气体 ，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来后回收。 根据类比调查同类生产企业，采用 “ 集气 —冷凝回收” 方法处理后，工艺废气中对硝基甲苯、对 甲苯胺的回收率可以达到 80%以上。 对硝基甲苯加热熔融（化料）工序和真空置换及吸料废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对硝基甲苯， (为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方 ，回收率为 80%)，回收后的不凝气经过 15m高的排气筒排放，废气排放量总量 1176m3/h，废气中对硝基甲苯（硝基苯类）的排放浓度为 10mg/m3，排放速率。 符合《大气污染物综合排放标准》 GB162971996 二级标准要求。 分离脱水工序、精馏分离和灌装工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对甲苯胺， (为了便 于工人操作，集气罩安装在化料槽上方 ，回收率为 80%)，回收后的不凝气经过 15m 高的排气筒排放，废气排放量总量 3176m3/h，对甲苯胺的排放浓度为 ，排放速率。 符合《大气污染物综合排放标准》GB162971996 二级标准要求。 拟采用的处理措施可行。 （ 3）锅炉烟气治理措施可行性论证 本工程所需蒸汽由沧大化 **氯碱有限责任公司锅炉车间提供，氯碱厂采用碱性水水膜除尘器治理锅炉烟气，烟气中 烟尘和 SO2 的排放浓度 分别为 180mg/m3 和792mg/m3。 符合 《锅炉大气污染 物排放标准》 (GBl3271— 2020)二类区 II 时段标准要求。 本工程需蒸汽需求量为 ， **氯碱有限责任公司锅炉车间需要增加耗煤量， 新增 烟气量 16600m3/d， （平均 1660 m3/h）， **氯碱有限责任公司锅炉车间的锅炉有较大的富余量，可以满足拟建工程投产后对蒸汽的需求。 废水治理措施可行性论证 （ 1）循环水系统排污水和生活污水 拟建 工程产生的 循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低， 废水 中 COD浓度 为 67(mg/L)， SS 为 27(mg/L)，氨氮为 10(mg/L)，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB189182020）表 1 二级标准要求，直接排放可行。 （ 2）高浓度废水处置措施可行性论证 拟建 工程 产生的 高浓度废水包括设备及地面冲洗废水 1 m3/d， 反应凝结水 m3/d；废水中的主要污染物是对甲苯胺、对硝基甲苯， 废水源强参数见表 38。 在车间设置集水坑，将高浓度废水包括设备及地面冲洗废水使用专用污水泵 收集到专用的防腐贮槽内贮存，定期 使用槽车送 **万圣集团子公司（原 **市环境保护发展有限公司 ）集中处理。 **万圣集团子公司在 **大化 TDI 有限责任公司建 设的专门处理高盐、高浓度有机废水的处理设施，主要处理 TDI 硝化工序产生的水洗黄水、水洗红水、硝化尾气及光化废气碱吸收所排放废液。 采用的处理工艺为： 生产过程排出的废水首先进入调节池进行水质水量调节，然后加碱进行中和调节至 左右，泵入沉淀器，分离废水中的悬浮物，沉降分离出的悬浮物经压滤脱水后，焚烧处理，上清液进入集水池，然后经三效蒸发浓缩，浓缩倍数为 6，浓缩液冷却结晶分离 Na2SO4和 NaNO3混合物，母液入贮存池进入焚烧炉焚烧处理，蒸发冷凝液依次经粉煤灰吸附、生物接触氧化、活性炭吸附去除冷凝液中的有 机物。 处理后排水水质为 、 COD115mg/L、硝基苯 、苯胺 、 SS30mg/L，排水水质符合（ GB8978－ 96）中表 4 二级标准的要求。 **万圣集团子公司 在 **大化 TDI有限责任公司的废水的处理设施有较大的富余处理能力，处理废水的性质同 **市东代利事达化工厂 产生的 设备及地面冲洗废水、 反应凝结水 相似，同意接纳 **市东代利事达化工厂 产生 设备及地面冲洗废水 1 m3/d， 反应凝结水 m3/d（见协议书）。 固废处置措施可行性论证 （ 1）精馏塔釜残液 精 馏塔釜残液中主要污染物是有机化合物的炭化物质及高沸点有机废物，按照《危险废物贮存污染物控制标准》（ GB185972020）的要求使用专用防渗贮槽存放；定期使用槽车送到 **万圣集团子公司在 **大化 TDI 有限责任公司的 焚烧炉处理。 **万圣集团子公司在 **大化 TDI 有限责任公司 建成的废水焚烧炉主要焚烧处理TDI 和中间体生产系统排放的高浓度有机浓缩废水，利用焚烧炉内 1000－ 1100℃的高温环境，使废水中的有机物分解为 N H2O和 CO2等，达到无害化处理。 焚烧炉以柴油为燃料，焚烧尾气由 40m排气筒排放。 **万圣集团子公司同意接纳 **市东代利事达化工厂 产生的精馏塔釜残液 （见协议书）。 （ 2）废催化剂 本工程产生的废催化剂由供货单位回收。 （ 3）燃煤炉渣 燃煤炉渣是当地农民建房时常用的建筑材料， 供附近农民使用。 拟建工程产生的工业固体废物采用上述措施后，做到了综合利用和妥善处置，措施切实可行。 噪声防治措施 主要噪声源为压缩机、真空泵等，噪声源强在 80～ 85dB(A)之间。 经厂房隔声后，车间外 1 米处噪声级为 60～ 65dB(A)。 拟采用的处理措施可行。 5 环境影响分析 地表水影响分析 拟建 工 程产生的 循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低， 废水 中 COD浓度 为 67(mg/L)， SS 为 27(mg/L)，氨氮为 10(mg/L)，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB189182020）表 1 二级标准要求；排入 拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠， 与氯碱厂废水汇合后，向东流 2020m再北折 4000m入石碑河。 石碑河和 拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠，由于纳入工业废水和生活污水，其COD 浓度为 90～ 102 mg/L，已超过《地表水环境质量标准》（ GB3838— 202。