密水云天高档住宅区施工组织设计(编辑修改稿)

密水云天高档住宅区施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

采 27 用竹胶板封挡，并绑扎固定于梁体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。 b、顶板施工缝：顶板施工缝留置于跨中 1/3 处，绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同、 3cm 宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋后，用竹胶板封挡混凝土留置施工缝，木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 脱模剂涂刷、模内清理 、模板拆除： a、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。 b、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（ 1）柱模前，用气泵 清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。 （ 2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机清除模内杂物。 梁板均留清扫口；梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。 c、模板拆除： ①柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于 方可拆除，当天气变 化时需再次进行常温同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，不受到损坏。 ②为使楼板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶 板、梁拆模，均需达到设计混凝土强度 100％，再同时拆除。 ③顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。 质量要求： a、验收标准： 28 ①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 ②模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。 ③接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。 ④柱、梁轴线位移小于 3mm，标高允许偏差177。 3mm，柱、梁截面尺寸偏差177。 2mm，每层垂直度小于 3mm，相临两板表面高低差 2mm，表面平整度 2mm，预埋钢板、预埋管、预留孔中心线，预留洞中心线位移2mm。 b、为加强质量控制，关键环节加强预检： ①柱、粱、顶板模板应 100％检查验收。 ②模板验收及浇筑进时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 ③柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检：梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。 柱、梁、顶板自检 合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 技术质量措施： a、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。 b、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间排缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。 框架柱阳角、竹模板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴 1cmX1cm 海绵条。 29 c、杜绝层间交接处错台，要求柱体模板垂直控制在 2mm 以内。 为防止混凝土接槎处漏浆，顶模侧面、框架柱上口贴 1cmX1cm 海棉条，海绵条贴在楼板上，不能贴在混凝土表面上。 d、加强模板清理，杜绝粘模观象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。 e、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。 f、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 h、模板支撑完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。 浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。 模板的配置及流水段划分： 业务楼各划分为两个流水段施工。 模板按标准层 2 个流水段配置。 成品保护： a、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞， 防止模板变形： b、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 c、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注 明使用的轴线、部位、并编号。 d、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 安全技术措施： a、模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆 放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场， 30 不得在大模板下休息、乘凉。 b、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。 钢筋工程 钢筋进场检验 a、 钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由本 公司物资部负责采购并运到加工场地或现场。 钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。 b、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。 质量证明书须加盖材料专用章。 材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。 c、热轧钢筋的力学性能 品种 牌号 符号 公称直径（ mm） 屈服点 σ S（ MPa） 抗拉强度 σ P（ MPa） 伸长率 δ（ %） 冷弯试验 外形 强度等级代号 不小于 弯曲 角度 弯心 直径 光圆 Q235 A3 φ 4 235 410 22 180176。 d 月牙肋 HRB335 20MnSiV φ 1225 335 510 16 180176。 3d HRB400 20MnSiNb φ 1625 2832 400 570 14 180176。 4d 5d 框架结构纵向受力筋的实测值尚应符合下列要求： 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≮。 钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≯。 31 d、热轧钢筋的化学性能 品种 牌号 化 学 成 分 强度等级代号 C Si Mn V Nb Ti P S 不大于 Q 235 A3 ～ ～ HRB335 20MnSi ～ ～ ～ HRB400 20MnV ～ ～ ～ ～ 20MnSiNb ～ ～ ～ ～ 20MnTi ～ ～ ～ ～ 5 每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t，取样 1 组。 热 轧带肋钢筋的取样数量和取样方法 检验项目 取样数量（每批） 取样方法 拉力 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm 冷弯 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm 32 热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取 1 根，试件在每盘钢筋距端头不小于 2m处截取。 钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制的箱子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试验工到验室去送试，见证取样的数量不少于 30%。 在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率 这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。 如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。 钢筋堆放 ，下垫 100 100 木方。 在钢筋堆放处设置状 态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。 ，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。 ，不同种类、规格的钢筋不得混放。 钢筋接头形式 本工程钢筋接头形式 采用螺纹和搭接两种。 结 构 部 位 钢筋接头形式 螺 纹 单面搭接焊 绑扎搭接 柱 ○ 梁 ＞ Φ 22 ○ 顶板 ≤Φ 18 ○ 33 钢筋接头 位置 结构部位 跨中 1/3 范围内 支座处 1/3 范围内 备 注 楼板下筋 ○ 设置在同一构件内机械接头应相互错开。 在任一械接接头中心至长度为钢筋直径 d的 35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有 2 个接头，该区段内水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的 50%。 楼板上筋 ○ 梁下筋 ○ 梁上筋 ○ 框架柱主筋 钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排接头位置距第一个接头不小于 35d 且不小于500mm。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 接头距钢筋弯折处的距离要大于 10d，且不在构件的最大弯矩处。 钢筋加工 ，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。 钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。 、级别 或规格需作代换时，应由技术部与设计人员协商，办理设计变更文件。 得到项目部技术部的书面通知后，各施工队方可代换。 、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加 34 工。 钢筋的最小锚固长度见下表。 La（ d 为钢筋直径） 砼强度等级 钢筋类型 C20 C30 C35 I 级 31d 24d 22d HRB335 d≤ 25 39d 30d 27d d25 43d 33d 30d HRB400 RRB400 d≤ 25 46d 36d 33d d25 51d 39d 36d 钢筋调直 直径 12mm 以下盘条采用卷扬机进行调直，两端采用地锚承力，用冷拉滑轮组，回程荷重架，标尺测伸长。 电动卷扬机一般采用牵引力为 3050KN，卷筒直径 350450mm，卷筒转速为 68r/min 的慢速卷扬机。 Ⅰ 级钢筋调直冷拉率不宜大于 4%，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志， 标志一 为自然状态下的截断点， 标志二 为 4％冷拉率冷拉后长度的控制点。 钢筋切断 ，将同规格钢筋根据不同长度 ，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 35 ，确保钢筋长度准确。 钢筋弯曲 ，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。 c.Ⅰ级钢筋末端要作弯钩 180176。 ，平直长度为 3 倍钢筋直径（ 3d）。 时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上 2 倍的箍筋直径。 e.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作 90176。 或 135176。 弯折时，弯曲直径（ D）不宜小于钢筋直径（ d）的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。 （ D）不应小于钢筋直径（ d）的 5 倍。 、定型筋等要制作专用模具。 ，要码放整齐，成行成列。 钢筋绑轧 1)基础钢筋绑扎 工艺流程 :放柱位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底筋→柱钢筋→隐蔽验收 基础钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、柱位置线、基坑线 根据基础钢筋间距弹出钢筋位置线来，按线摆放钢筋，绑扎钢筋：把加工完的钢筋，用塔 吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。 从暗梁边 50mm 开始铺第一根钢筋。 钢筋网 36 的每个交点都要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。 放置垫块：一人用撬棍撬起底板钢筋，一人摆放垫块，垫块间距 1m，呈梅花布置。 2)框架柱钢筋绑扎 工艺流程 :搭设临时柱筋绑扎架→连接竖向主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋 搭设 临时 柱筋绑扎架，临时架上必须铺设跳板。 连接柱主筋：钢筋上端 2 人扶住钢筋， 1 人用力矩扳手拧紧，当听到 “ 咔嗒 ” 响声停止。 按照图纸要求的箍筋间距，计算 好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上采用绑扎。 注意在套柱箍筋时在中间和顶部分别套入柱定位框，定位框可以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸，定位框见 上 图。 3)框架柱钢筋绑扎的质量要求 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。 箍筋开口上下错开绑扎。 37 柱箍加密区分全高和上下两端箍筋加密两种，要严格按照图集、图纸要求绑扎。 箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋间距要均匀，绑扎要牢。 在浇筑混凝土之前，在外露主筋上加塑料套管，防止混凝土粘在钢筋上，待混凝土浇筑完成后将其取出。 4)框架梁钢筋绑。