室内给水管道工程监理细则(编辑修改稿)

室内给水管道工程监理细则(编辑修改稿)内容摘要：

位根据施工准备情况及现场条件进行审批后方可开工。 二、管材的检查： 给水工程，目前有铸铁管（球墨铸铁管）、预应力钢筋砼管、钢管及塑料管等。 首先要根据设计要求选购相应的管材。 选购管材时，一定要有出厂合格证、材质化验单及有关单位批准的许可证方可购买，并按规定送检。 管材外观检查，检查管壁厚度是否符合设计要求并检查管壁厚度是否均匀、无裂缝、防腐层有无脱落等（指金属管材）。 三、施工测量及放线： 在施工前，建设单位要 组织有关单位向施工单位现场进行交桩。 施工测量人员要认真看图，熟悉图纸的坐标，即标高、中心线及转角位置准备好木桩、白灰及其它所需工具方可进行现场放线。 施工临时水准点和管道轴线控制挖桩的设置应便于观测而且要牢固，并采取保护措施。 开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 200 米不得少于 1 个。 施工设置的临时水准点，管道轴线控制桩高程桩，应须经过复核水准点 闭合差、导线方位角及附属构筑物位置与沟槽长度、坡度设置位置、高程是否准确。 与另一个水准点是否闭合。 四、沟槽开挖质量要求： 不扰动天然地基或地基处理要符合设计和规范要求。 槽壁平整，边坡符合施工设计或施工方案的规定。 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。 槽底高程的允许偏差，开挖土方时应控制在正负 20mm，开挖石方应控制在正 20mm、负 20mm。 如果超出该范围应按规范和设计要求进行处理。 如有回填土，其密实度一定要达到设计及规范要求。 五、钢管质量标准及对口的质量要求： 管节的材料、规格、压力等级，加工质量应符合设计及规范要求。 管 节表面应无班疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 焊缝外观应符合设计规范要求，不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷。 表面光滑均匀，焊缝与母材应平缓过渡。 焊缝宽度应焊出坡口边缘 2 至 3mm，保证焊缝高度，但不得大于 4mm，不准咬边、错位和漏焊。 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵向焊缝的间距应大于 300mm，管径小于 600mm 时，其间距应大于 100mm。 焊接所用的焊条应符合设计和规范要求。 钢管管节对口前、清根、坡口角度等应进行检查，符合规范要求后方可对 口。 修 口 形 式 间 隙 （ mm） b 钝 边 （ mm） p 坡口角度（ c） a 图 示 壁厚 t (mm) 49 1026 6070 60177。 5 对口时应使内壁齐平，错口偏差应控制在 倍壁厚之内，且不得大于2mm。 纵向焊缝应放在管道中心线上半园 45 度左右外纵向焊缝应错开，管经小于 600mm，错开的间距不得小于 100mm，当管经大于或等于 600mm，不得小于 300mm。 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm。 加固环距管节的环向焊缝不应小于 500mm，环向焊缝距支架净距不应小于 100mm ,直管管段两相邻环间焊缝的间距不应小于 200mm。 管道任何位置不得有十字焊缝。 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于 3mm。 不同管经的管节相连时，当两管经相差大于小管管经的 15%时，可用渐缩管连接。 渐缩管长度不小于两管经差值的 2 倍，且不得小于 200mm。 六、钢管防腐层的质量要求： 钢筋是水 泥砂浆内防腐的裂缝宽度不得大于 ，沿管道纵向长度不得大于管周长且不得大于 2m。 防腐层厚度允许偏差控制在正负 2 mm，表面不得有麻点、空窝等缺陷其深度不得超过 2mm，表面平整度偏差在 2mm 之内。 空鼓面积每平方米不得超过 2 处，每处不得大于 100 平方厘米。 钢管外防腐层质量要求，沥青防腐应采用建筑 10 号油沥青。 玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。 当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选择玻璃布。 环氧煤沥青涂料，宜采用双组分，常温固化型的涂料。 其性 能要符合国家标准。 保证防腐层的厚度。 如采用新型防腐材料，应取得设计部门的同意，并有完整可靠的技术资料方可使用。 七、管道安装： 在管道正式下管安装前，首先对管槽进行验收，经复测检查无误并办理签证验收后方可下管。 对要安装的管件，如三通、弯头进行核对，核查其合格证、材质证明、对阀门要检查出厂合格证及清洗、水压试验，合格后方可安装。 管道安装、下管，分人工和机械下管，在下管时要注意防腐层的保护，不要被钢丝绳破坏防腐层，如发现损坏处，要立即补刷。 起吊设备要有 专人指挥，注意安全。 管道对口前要按设计和规范进行调正。 无问题方可进行对口焊接。 当全部连接好后，检查其中心偏差不得大于正负 20mm，管内底高程偏差不大于10mm。 在此范围内可适当的填土压杠（焊口处不准填土）。 对安装的法兰、螺栓材质证明进行检查，对安装质量亦要按规范进行检查。 八、水压试验： 审查施工单位水压试验方案和申请书。 管段较长的给水管道应分段试压，每段长不超过 1000mm。 如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求，可用盲板隔开不参加试压。 对试压前的准备工作要进行检查，检查打压泵盖堵及接头，试压管件、支墩，盖堵及支顶是否符合设计及规范要求。 检查压力表是否检验校正，做好放水设施等准备工作。 灌水保持 ~ 的水压，试验时应统一信号、统一指挥，对后背、支墩、焊口、排气阀等派专人负责检查，规定发现问题的联络信号。 对上述问题无误后方可进行正式水压试验。 水压试验： （ 1）水压试验开始应逐步升压，每升一次压以 Map 为宜。 每升一次压 后进行检查，然后再升压，而且要注意安全。 升压时管背后、 支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时再进行检查。 （ 2）水压试验压力除设计规定外，一般为 P（工作压力） +，但不应小于 Mpa，当水压升到试验压力后，停压开始记录时间。 在 10min 内，降压不超过 Mpa，即为合格。 （ 3）给水管道冲洗，首先冲洗方案经监理工程师审查同意，方可进行管道冲洗并做好冲洗前的准备工作。 （ 4）检查施工单位冲洗前的准备工作，开闸冲洗检查管线有无异常、关闸、存水取样化验等各项工作是否符合规定要求，管内放水完，管内存水 24 小时后，由承建商取水送样自来水公 司进行化验。 （ 5）给水管道消毒，按规程泵入漂白粉溶液、关闸、泡管消毒 24 小时以上，然后放净氯水、放入自来水、关闸并存水 24 小时，再取样化验，符合要求，方算完毕。 九、管沟回填： 管道回填土，对不同部位有不同要求。 即要保护管道安全，又要满足上部承受动、静荷载。 即要保证施工过程中管道安全，又要保证上部修路、放行后的安全。 对此管沟回填土分胸腔，管顶 500mm 及管顶 500 以上三部分。 选择最佳压实度虚铺厚度土源，胸腔、管顶 500 毫米分层夯实，用木夯或蛙夯两侧回填高度不大于 300 mm，管顶 500mm 上以分层碾压，分段搭接碾压重叠 200~300mm，一直达到检测压实度合格，外观平正为止。 并经监理工程师签证认可。 十、交工程完成后，将每道工序如管槽、管道安装、水压记录等签证及有关技术资料、质保资料、安装资料及材质证明、出厂合格证和竣工图等。 按工程交工资料目录整理装订成册，经有关单位签证、盖章办理正式交工手续。 排水管道工程 排水管道安装，监理工程师要按安装流程进行认真监理检查，不可马虎大意，一定要做到认真负责、科学管理、把好质量关，顺利的完成安装和监 理各项工作。 一、施工前的准备工作： 认真熟悉图纸，参加图纸会审，对图纸存在的问题及不清楚的，须经设计单位答复后，方可做为施工的依据。 根据设计图纸及现场实际情况，参照有关规定，施工单位组织专业人员。