宁安市幸福里小区a区11＃、12住宅楼施工组织设计~修改后(编辑修改稿)

宁安市幸福里小区a区11＃、12住宅楼施工组织设计~修改后(编辑修改稿)内容摘要：

抹子抹平。 （ 6）基础梁、承台浇筑采用泵送商品砼，承台应一次浇注完成，砼入模采用平铺法。 加快工期确保基础砼质量，砼质量控制措施严格按 ISO9000 国际质量体系标准的管理方法管理，并根据规范规定的检验批留置标养、同条件、拆模试块，并做 好养生、试压工作。 （ 7）基础施工完毕经验收合格，如实进行隐蔽记录后方可土方回填。 砖基础工程 （ 1）进场砖应出具合格证，并二次试、化验合格，砌筑砂浆应有砂浆配合比设计、施工配合比通知单。 本工程砖基础采用 Mu10 烧结多孔砖，砌筑砂浆采用 M10 水泥砂浆，并设防潮层。 （ 2）砖在使用前应提前浇水湿润，每面湿润深度以 10～ 15 ㎜为宜。 砖浇水宜在地面上进行。 （ 3）砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。 （ 4）采用“三一”砌砖法砌砖，要求组砌正确，无通缝、内通、暗通现象，水平缝和立缝不少于 8 ㎜也不大于 12 ㎜。 （ 5）转角和交接处的接槎应通顺密实。 内外墙交接留直槎按规定加设拉结钢筋，并保证锚固长度，外墙留斜槎，不允许出现大片墙现象。 （ 6）砌体施工时严格控制垂直度、平整度、水平灰缝平直度、等项目，保证质量控制在规范规定的允许偏差范围内，达到合同规定的质量等级。 三、主体工程 模板工程： 本工程为框架结构，钢筋采用 HPB235φ、 HRB335Φ钢筋，柱、梁、板、楼梯砼采用为 C30。 (1)模板的选用 主体框架结构的现浇矩形柱、梁、板均采用 15mm 清水 模板，该模板具有表面平整，幅面大、 重量轻、刚度大、耐水耐磨性好，易拆摸，导热系数低等特点，可以使现浇砼面达到清水砼的效果。 模板的投入量：柱模板加工二层，梁板模板加工三层，周转使用，确保工期按计划完成。 模板用前应全面检查配好，刷隔离剂采用皂角等。 并将模板分类堆放整齐备用。 （ 2）墙模板 墙厚取 200mm 计算。 墙模板用 15 厚胶合板，内楞采用 60179。 90mm方木沿墙高竖向布置，间距 250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ 12 钢筋，间距 500179。 500mm。 第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于 300mm。 混凝土采取分节浇筑， 每节浇筑高度，混凝土浇筑速度为 ，浇筑时温度为 20℃。 在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。 在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。 （ 3） 模板制作： 对同一规格柱模进行编号， 柱模板采用 竹胶合模板， 胶合板厚18mm，横方采用 60179。 90@600 ㎜，竖向木方选用 60179。 90@300 ㎜，横箍用长方型φ 12钢筋 @600㎜，加固采用φ 8对拉螺栓 @600㎜固定内外模。 上部用 60179。 90 ㎜的木方和 4 分的油丝绳支（拉）顶固定， 下部用木方夹在地梁预埋筋 上。 钢筋拉线，紧线器加固找正。 为防止漏浆模板接缝用密封胶条 ①方柱模板制作： ，和柱等宽；另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。 ，梁应搁置在柱的立模上，在柱侧模上正确割好梁的槽口，并在槽口中梁底模划好中心线。 木带两端均宽于柱帮 200mm 左右。 相邻两片柱模板 的木带应错开位置。 ③梁模板制作： ，不得将底板顶支在侧板上。 底板的接缝和侧模的接缝应错开。 ，以便侧模板固定。 ，次梁应搁置在主梁侧模板上，在主梁侧模上割出次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度钉上托木，槽口宽度等于梁断面宽度，槽口两侧留出次梁侧模厚度钉上挡方，并在主梁槽口上及次梁底模上划好中心线。 (4)木模板的安装 ①安装要求 、尺寸和相互间位置的正确性。 、刚度和稳定性。 能承 受本身自重及钢筋、浇筑和振捣混凝土产生的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。 ，能多次周转使用。 ，不漏浆。 ，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生下沉。 ②柱模板安装 ，应按设计要求绑好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上。 弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线。 ，用临时支撑固定，然后用线坠校正，使其垂直。 并用工具式钢卡固定，不宜用 8 号铁线。 较 宽的柱尚应增设竖楞木。 ，应吊直找正并检查梁口的尺寸和标高。 ，通排柱应将柱根相互顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定，来保证柱子的设计准确位置。 C、梁模板安装： 、侧模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。 ，先支立柱，在支柱上辅设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板。 在柱上定出梁的中心线和梁底标高，先按梁底模及部分琵琶撑以固定底模位置，然后调整梁拱起高度与标高。 ，底部夹 木钉在梁底横楞上。 小斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁底横楞上。 梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木，控制梁宽。 700mm 时，在梁两侧面中部应加设通长木楞，并用8 号铁线或螺栓拉紧固定。 ，一般可采用 500mm；短横楞下的纵楞不要设通长的，以便于起拱。 ，应按梁跨度确定，主次梁交接时，应先主梁起拱，再次梁起拱。 ，梁侧模斜撑角度45 度为宜。 ，应按梁的断面和架空高度确定。 规格一般采用 100mm179。 100mm 木方，按结构计算确定。 当梁高在500mm 以内时，间距为 ；梁高在 500mm~100mm 时，间距为 1m；各支柱间应设置足够的剪刀撑和水平拉杆，离地面 500mm 设一道，以上每 2m 高增设一道。 支柱下垫对拔木楔和通垫板。 ③楼板模板安装 ，并对标高和中心线校正无误后进行。 ，在梁侧模板上放置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉木板。 、托木和梁底模短横楞固定。 (立放 )，间距。 当平台楞木 的跨度超过 时，必须在其下面增设一道 100mm179。 100mm 大楞，并与支柱顶牢。 ④楼梯模板安装 ，安装平台梁和平台模板。 ，支撑底模的斜楞间距不得大于。 支撑斜楞的横木托带，间距不得大于 ，托带两端用支撑支住，斜支撑下用单木楔楔紧，并用钉钉牢，各斜撑间用拉杆互相拉牢。 ，其高度和踏步口齐，按弹好的踏步线钉上木档小方。 ，安装踏步挡板，如楼梯较宽时，尚应在踏步挡板中间增加一道反枎梯基，其两端固定，中间和各踏步 挡板钉牢。 (5)现浇梁板采用早拆体系技术措施 根据建筑结构特点为 ,加快模板及支撑的周转，提高施工速度，专为该工程设计一套支模方案 —— 简易模板早拆体系。 梁板采用高强覆塑竹胶合板，支撑采用木支撑，不拆支柱及柱头采用钢支柱。 模板早拆体系的早拆模原理是在梁板支模时，事先每隔2 m 设置一条不拆条带，当砼强度超过 50%，便可拆除模板， 而仅保留不拆条带，根据本工程的结构步局，不拆条带设在框架梁底和梁与梁之间的现浇板中间，不拆条带下用不拆钢支柱支撑 ○ a m。 （ 6）质量要求 ①模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。 其支架的支承部分有足够支承面积和安全系数。 ②模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。 ③模板与混凝土的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。 ④现浇结构模板安装的允许偏差： 轴线位置 允许偏差 5mm 底模上表面标高 允许偏差 177。 5mm 截面内部尺寸 基础 允许偏差 177。 10mm 柱 梁 允许偏差 + 5mm 层高垂直 允许偏差 6mm 相邻两板表面高低差 允许偏差 2mm 表面平整 允许偏差 5mm （ 7）、安全技术要求 ①进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安 全带并按规定着装。 ②经医院检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 ③工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。 工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高处坠落。 ④安装与拆除 2m 以上立柱模板和梁模板时，应搭设有防护栏杆的脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 ⑤遇六级以 上大风时，应暂停室外作业，雨后应清扫施工现场再进行工作。 ⑥二人抬运模板时要互相配合，协同工作。 传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 高处拆模时，应有专人指挥，设置安全区域。 ⑦脚手架上不得超载堆放模板等材料。 ⑧支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头，柱头等模板钉牢。 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等妥善处理，防止因踏空、扶空而坠落。 ⑨拆除模板时，不许站在上拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下。 拆模人员应站在门洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 ⑩装拆模板时 ，作业人员要站在安全在点进行操作，每人应有足够的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要注意避让吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。 ⑴拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 （ 8）模板拆除技术措施 模板拆除应符合设计要求设计无具体要求时，应按规范相应规定办理，现浇结构砼模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定，侧模在砼强度能保证其表面棱角不同拆除模板而受损，方可拆除，底模在砼强度符合下表规定方可拆模。 （见下页附表） 现浇砼结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度 设 计的砼强度标准值 %百分率 板 面化 ≤ 2 50 板 ≤ 8 75 板 8 100 悬臂构件 ≤ 2 70 2 100 梁拱壳 ≤ 8 75 8 100 砼强度的确定：采取因条件试块，试验后确定，也可采用回弹仪法和经验计算法确定，但必须保证砼构件的实际强度不低于确定强度。 砼强度达到设计等级要求后，方可承受全部使用荷载。 ①拆砼模板的时间，应按实际环境条件进行核算并在技术交底中，向工人交待清楚。 ②柱梁模板不得拆除过早（侧模）防止掉楞或产生裂缝。 ③拆模程序一般应是后支 的先拆，先去的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 ④拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑤单块模板拆除应先拆外支撑，然后再由上而下或由下而上逐节拆除。 ⑥有予应力的梁，等予应力筋拉完后，模板方可拆除。 ⑦模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 钢筋工程 (1)机械设备及组织管理 现场设钢筋场，配备钢筋切断机和弯曲机各 1 台，调直机 1 台，闪光对焊机 1 台。 配备专业工长 1 名，全面负责钢筋的制作和绑扎。 钢筋在钢筋加工场集中下料，制作，分类堆放，并 挂牌标识，塔吊运输到现场绑扎成型。 (2)钢筋保护层的控制措施 设计要求现浇板保护层厚度为 15mm，梁和柱为 25mm。 新规范对钢筋的位置要求及检测均较严格，为此对钢筋保护层施工方案进行改进。 柱、梁钢筋保护层的控制采用定型塑料卡具垫块，柱的保护层卡具垫块在每一根柱的上、中、下三个部位设立。 梁的卡具垫块沿梁每2m 设置一道。 现浇板钢筋保护层采用 15mm 厚塑料垫块，间距 1000mm。 现浇板负弯矩筋位置控制采用负筋宝专用工具。 负筋宝的使用方法：待板筋绑扎完毕，将负筋宝支承在槽口内，数量根据负筋规格及施工条件确 定，与马凳穿插布置，待板砼浇筑完毕可将负筋宝旋转 90176。 便负筋脱离槽口再将它拔出，以便周转使用。 在负筋宝拔出处添加少许砼，振捣密实，以防止在该处形成孔洞。 (3)钢筋的原材料检验 钢筋进场要严把原材料的质量关。 进入施工现场的钢筋必须由专职质检员和专业工长进行外观检查，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；产品合格证与出厂检验报告符合要求，与批次、批量相符。 并按批量做钢筋的二次检验，检验合格后方准使用。 (4)施工方法 ①墙壁钢筋绑扎时，为确保竖向间距正确沿砼墙壁布置φ 14 竖向钢筋骨架（即 梯子筋），每侧两挂，与底板焊牢固，以保证墙壁钢筋绑扎的要求。 ②柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45176。 中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，且绑扎牢固，框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 ③梁钢筋绑扎，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离，梁箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶 面主筋间的净距 30 以利浇筑砼。 ⑤梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，当梁板模板支好后，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 ⑥钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及 预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 (5)钢筋的连接 ①电焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好工作。