5砼拌和站实施性施工方案(编辑修改稿)

5砼拌和站实施性施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

分部经理 副 经理 技术主管 安全质量环保室 物资室 综合办公室 计划财务室 工程技术室 桥梁一队 综合办公室 5砼拌和站 架子队 作业班组 6 储料罐基础采用标号为 C30 的混凝土浇筑而成，各支腿的预埋板必须按基础图布置位置，预埋钢板，基础水平误差不大于 3mmm，预埋件与基础必须一次浇筑为一体。 具体布置图详见拌和站平面图、基础平面图。 骨料上料方案 采用装载机配合胶带输送机上料。 流程为：装载机将合格料仓的合格料送至配料料斗，经称量后再通过胶带输送机输送至拌和楼。 料区布置 拌和站内布置合格料仓、待检料仓及备料仓 ,详见防护棚平面图。 （ 1）合格料仓布置 考虑到 夏季防雨 、 降温 和 业主的要求， 料仓顶部设 置 防护棚。 采用φ 80mm 钢管作立柱，间距 16m；采用φ 48 22钢筋制作花拱架作屋架，间距 5m；采用φ 48 钢架管作桁条，间距 1m；上部铺设 厚 彩钢瓦 ， 设置高度为最低处 5m高。 因地处于南方，年平均最低气温相对较高，故 不存在 冬季 施工，不需要采取保温处理。 拌和站 共设 3种 料仓， 砖砌 料仓隔墙，厚 36cm，高 200cm，砂浆抹面。 考虑到料仓要 保证 3天的用料 量 和存储 ，（料仓规划如下： 大 石、小 石 、砂 各 料仓的平面尺寸 均 为 20m（长） 15m（宽） =300m2，存料高度为 ，可 分别 存料 750m3， 每个 料 仓都 悬 挂标识牌 进行标示 ，详见 料仓细部 图。 (2） 待检 料区布置 待检料区设 3种 料仓， 砖砌料仓隔墙，厚 36cm，高 200cm，砂浆抹面。 小石 、中石、砂各 料仓的平面尺寸 均 为 20m（长） 15m（宽） =300m2， 存料 高度为 ，可存料 750m3， 每个 料 仓都挂标识牌，详见平面布置图。 （ 3） 冲洗车间 考虑运进站内的碎石中如果存在含泥量超标等的骨料，需要现场清洗，故在拌和站内设洗石机场地区域 ， 平面尺寸为 30m（长） 10m（宽） =300m2。 底部 浇筑 C20厚 20cm 混凝土 ，两侧设置 50cm 50cm 的排水沟， 统一 流入 污 水处理池进行处理。 拌和站内生产及生活住房布置 设 试验室、库房 及地磅房 、调度室 、 发电机房 ， 监理办公用房， 试验室，生活住房 等。 调度室及办公室、休息室等区域面积为 450m2,配电房面积为 85 m2,地磅房建筑面积为 24 m2，拌和站内的生产及生活住房均采用一层 或两层 平顶式活动板房。 板房内地坪用 5cm 砂浆抹面，板房基础处铺筑 20cm 厚，宽 30cm 厚 C20 砼。 7 道路 、 地磅 、 围墙 、 排水沟及污水处理 布置 （ 1） 站 内道路 场 内交通道路 围绕拌和楼、进料斗、合格料仓形成环路 ， 场内运输 道路宽度 6 m，道路最大纵坡 为 %，采用 C25砼硬化，厚度 30cm。 （ 2） 地磅 拌和 场 内 设 100t 地磅 ， 派 专人 进行 维护管理。 （ 3） 围墙 围墙 采用 24 砖墙套 37 砖柱，高度 2m， 砖柱间隔 ，内外墙均用 水泥 砂浆抹面，涂刷白色 ， 具体详见围墙 细部 图。 （ 4） 大门 大门 净宽 8m，结构严格按照企业标准建设 ， 采 用电动伸缩门，设门卫室 及值班室。 （ 5） 排水沟 拌和 站 内排水沟宽度和深度均为 50cm，采用红砖砌筑， 砂浆抹面 ，厚度 2cm。 （ 6） 污水处理 拌和 站 设 置污水 沉淀 池，长度 ， 宽度 ，深 2m， 详见污水处理池平面图 ， 定时清理 ， 清理出来的废料运至弃渣场集中堆放。 （ 7）洗车槽 考虑到运送骨料的车辆在进站时轮胎上带有 污泥 等，为了避免其污染骨料，在拌 和 站 进料口 设洗车槽，长 7 米，宽 5 米，污水顺着排水沟流到污水处理池中。 （ 8）冲洗车间 为防止骨料供应紧张时砂石场无法满足冲洗要求，拌和站 里 设 洗石机 冲洗骨料 区域 ，占地 10m 30m。 （ 9）停车场 根据文明施工要求，站内设 5*24m，占地 120m2 的停车场， 对站内砼车统一停 放 及管理。 （ 10）配电房 配电房采用 砖砌结构， 砂浆抹面，配电房周围做好安全警示标志。 拌和 站 内用水 、用 电 （ 1）施工用水 根据日 平均 强度 计算每天 砼生产量为 120m3，另考虑洗车等用水 ，水源考虑采用 水井 进行抽取 ， 设 蓄水池 可 满足施工要求。 8 （ 2）生活用水 因拌和站内设置办公生活区，故考虑在拌和站休息室旁设 1 处水井，该水井计划按储备20m3水设置 ，以满足生活用水需求。 （ 3）拌和站用电 拌和 站 拟采用 1 台 315KVA 变压器 ， 直接 T接 于 附近 禄全村 供电线路 ， 线路长度为 1公里， 另自 备 300KW 发电机 1台 ，以 保证拌和站应急施工用电。 对场内用电线路设计，要求规范布设，场内用电线路主要采用电缆铺设，做好防潮、耐温措施。 内业资料 内业资料安排专人进行管理，对所有文件都应进行及时、认真的收集，归口管理、并作好详细的收发文登记确保不缺失。 文件应分门别类进行整理，便于日后查阅及保存的需要，同时做好编号、登记工作。 施工程序 5 施工方法 测量放样 安排测量人员对拌和站征地范围进行测量，转角处打桩沿白灰或拉红线划定施工区域，测量放线 征地拆迁 施工放样 开工报告 场地清理 工程实施 施工自检 报检签证 试验检测 质量 评定 工程验收 土地复耕 施工程序图 9 申请并配合电信部门对场地区域的电杆及电缆进行迁移。 覆盖层开挖 拌和站土方开挖约 520xxm3,填方约 520xxm3。 首先清理表层耕植土和浮土，挖、填方施工按照以下方法和原则进行： （ 1）开挖施工前场内首先做好排水、截水工作，防止外部地表水流入，严禁场内积水。 （ 2）采用卡特 320 反铲挖掘机对施工区域的表层 30cm 厚表层土挖除， 20T 自卸汽车运输至复耕土堆放区。 （ 3） 该场地地处填挖段，可 利用 山体 开挖料倒运至该场地进行 填筑， 每种填料层压实厚度以 30cm 进行控制。 土方填筑施工期间保持作业面排水畅通，做到施工场地雨后无积水。 （ 4)表层覆盖层清除后采用碾压机对基层进行碾实 3～ 5遍。 进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。 （ 5）施工过程中跟踪检测实际压实度。 压实度检测合格后转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查，一直达到合格为止。 （ 6）含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。 含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压，压路机碾压施工，相邻两行碾压轮迹至少重叠 30cm，保证不漏压。 钢筋制安 钢筋在钢筋加工场加工，。