4m20压缩机厂房施工组织设计(编辑修改稿)

4m20压缩机厂房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

集水井，用水泵抽出积水。 （ 8）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地面堆载，堆载严格控制在 10KN/m2以下。 （ 9）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。 21 三、垫层砼浇筑 砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用 短钢筋 在基底标识出垫层的浇 筑高度。 砼采用人工摊平、平板振动器 振捣密实。 四、独立基础 独立基础 承台模板采用酚醛胶合板，模板厚度采用 18mm 厚，模板支撑及固定采用Ф 48 钢管和 80 80mm 木枋，承台模板采用Ф 48 钢管设置两道斜撑，模板抱箍采用Ф 48 钢管扣件，抱箍上、下各设一道，模板竖向及水平方向采用 80 80mm 木枋进行加固。 独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。 模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设 定位筋。 钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位 置的准确性。 柱子插筋应准确预埋，并在独立基础上口 200mm 处焊接定位箍。 基础 砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。 模板在砼浇筑后 24 小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要及时运走。 砼 浇筑完毕后 及时 浇水 养护 ，养护 时间 不少于 7 昼夜。 五、基础验收 （一）验收前准备工作 177。 以下结构工作 及防雷接地 按照设计图纸全部施工完成。 177。 以下材料、试块试验报告、验收资料等准备 ,内业检查相关资料是否齐全。 22 施 工单位委托专业检测结构做混凝土回弹和钢筋扫描 ,出具《混凝土和钢筋检测报告》 轴线、高程弹线 ,做好准备。 验收时间确定 ： 、 工程部经过检查所有工序都合格后 ,可告之施工单位 ,同意其进行基础验收。 、 工程部与质检站联系 ,根据质检站的时间安排 ,确定竣工验收时间。 （二） 基础验收 工程部 组织 基础验收的施工单位、设计单位、地勘单位 、 监理单位、质检站及技术部 共同验收。 参会人员签到 ,组织验收 ,工程无质量问题 ， 质检站验收合格、通过。 相关基础验收资料签字。 土建施工单位及安装施工单 位将基础资料报送质检站审查。 签署《地基与基础工程验收报告》 （三） 、验收记录 《地基与基础工程验收报告》 签到表 《混凝土和钢筋检测报告》 监理评估报告 基础验收合格后方可进入下道工序土方回填。 六 、土方回填 23 基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土 ，必需分层夯实每层厚度不大于 300，压实系数为 . 第七章 主体工程施工方法 一、施工工艺流程 抄平、放线→一层柱支模、扎筋、浇砼→标高 楼面梁支模、扎筋、浇砼„„ 二 层柱支模、扎筋、浇砼→标高 柱 支模、扎筋、浇砼→标高 柱 支模、扎筋、浇砼→填充墙砌筑→主体验收 第一节 钢筋工程 一、 钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验 →配料→调直→断料→除锈→对焊弯曲成型→ 成品堆放→绑扎安装 二、钢筋原材质量要求 钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，每捆钢筋均应有标牌。 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌， 并按级别、品种、规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫板，以防止钢筋锈蚀。 钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢 24 材不得用于工程。 三、钢筋的加工制作 施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。 钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。 按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。 钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。 焊工必须持有焊工考试合格证书，并在规定范围内进行焊接操作。 四、钢筋安装绑扎 本工程钢筋采用人工绑扎，绑扎铅丝为 22镀锌铅丝。 钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋→框架柱箍筋绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。 钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合《砼结构工程施工及验收规 范》的有关规定。 本工程 框架柱竖向主筋采用竖焊接头，框架梁通长纵筋采用 闪光对焊、焊接接头，接头的质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18 的规定。 受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接头 25 连接区段的长度为 35d，且不小于 500mm，位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头≤ 50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。 当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 倍搭接长度。 梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中 1/3 区段接头，顶部负筋不得在支座 1/3 区段处接头。 钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。 框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点，框架梁的箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。 框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放φ 25＠ 1000 的短钢筋相隔，以保持其位置的准确；现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网片之间加设φ 10＠ 1000mm 的支撑钢筋，以保证上下层钢筋网片的有效高度。 梁柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点应间隔扎 牢，以防骨架歪斜。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 板负筋：短跨筋置于上部钢筋网上侧，长跨筋置于其下。 1钢筋保护层厚度应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼强度等级相同的砼垫块（尺寸为 50 50）来控制，板的砼垫块间距应不大于 1200 1200mm。 1为防止在浇筑时施工人员对楼板负筋的踩踏，在楼板上搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。 第二节 模板工程 26 模板采用分段分层 施工，其 施工顺序 为 ：施工准备 → 模板及支架料 选择→ 支撑安 装 → 模板安装 → 检验校正加固 一、 施工准备 熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。 模板安装前，由 模板 工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求 ， 支拆模的操作程序；模板安拆的质量要求和安全措施。 模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。 在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。 柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。 二 、模板选 择 框架 柱、梁底模、侧模 、 楼板底模 均 采 用 18 厚竹胶板 (涂刷聚氨酯 )。 三 、支模架选择 本工程支模架全部采用中 48 扣件钢管 ， 支模架立柱上端配可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。 四、 模板安装要求 模板支设安装 时 按配板设计 顺 序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须装插牢固 ， 支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确， 且 安设牢固。 模板安装时同一条拼缝上的 U 形卡，不宜向同一方向卡紧；钢楞采用整 27 根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于 200mm。 竖向模板和支 承部分安装在软弱基层上时加设垫板 ， 在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。 梁 、 板跨度 ≥ 4m 时，支模应按《砼结构工程施工及验收规范》规定起拱，模板按跨度的 %起拱；悬挑梁时，按悬臂长度的 %起拱。 五、 模板安装方法 （一） 柱模板 安装 施工 工艺流程 放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物 、 封闭清扫出口 采 用 18 厚竹胶板 (涂刷聚氨酯 )， 利用 100 40 的木枋做背枋 ，采用 Φ 48 钢管作 加固 背杠间距 500mm，当柱净高超过 3m 时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。 柱模安装注意事项 （ 1） 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆 ， 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。 （ 2） 柱模 上 设置 对拉 拉杆 ϕ12@500，与地面 平行。 在安装拼接模板之前将柱底焊渣、杂物冲洗干净。 （二） 梁模板 安装 施工 工艺流程 现浇梁弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→ 安 装侧模→办预检 28 梁侧模和底模 均 采 用 18 厚竹胶板 (涂刷聚氨酯 )， 木枋 作背杠，当梁高大于 500mm 设对拉螺栓Φ 12@500mm，采用扣件钢管作支撑。 立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间 距 @800mm～ @1000mm。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底 模 ，并拉线找直。 对 跨度 ≥ 4m 的梁 ， 支模时模板按跨度的 %起拱，悬挑梁时，按悬臂长度的 %起拱。 梁模 板 安装注意事项 （ 1） 梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。 （ 2）梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。 （三） 现浇板模板 安装 施工 工艺流程 地面夯实→抄平→安钢管支架→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→检查验收 现浇板模板采用 18 厚竹胶板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板， 100 40mm 木枋支垫 间距 200～ 300mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距 900mm。 对 跨度 ≥ 4m 的板 ， 支模时模板按跨度的 %起拱。 六、 模板拆除 模板的拆除时间必须严格遵守《 砼 结构工程施工及验收规范》GB5020420xx 中的有关规定。 29 模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后重复进行整体安装，可以节约施工 时间。 侧模拆除应待砼强度达到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除； 底模拆除应 待 砼强度达到 设计强度的 80%后方可拆除 ；悬挑梁板必须待 砼 强度达到 100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。 拆模时先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放整齐。 模板拆除按照配板设计的规定进行，遵循先支 的 后拆， 后支的先拆，先 拆 非承重部位，后 拆 承重部位以及自上而下 拆除 的原则。 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆下的模板、 架管、扣件、拉丝杆 等，严禁抛扔，要有人接 应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格 、型号和使用部位 堆放，以备待用。 拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。 第三节 砼工程 本工程独立基础采用 C30 砼，基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板采用C30 砼，其它采用 C25 砼。 吊车梁和吊车车档 根据甲方要求由原设计预制混凝土吊车梁变更为钢结构行车梁，具体做法详见图集 SG5201 GDL65Z。 一、 本工程 主体 砼采用 商品混凝土，车泵浇筑人工配合，装修内外墙砂浆及一层室 内地坪采用 现场集中搅拌，配置 1 台 JZC350 搅拌机。 30 二、砼浇筑 砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自检和工序交接记录。 钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。 混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 2m，当高度超过 2m 时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。 砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。 如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 砼浇筑时， 先浇筑 框架 柱，再浇筑 框架 梁、板。 浇筑 排架 柱的顺序应从两端同时 开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。 梁和板 应 同时浇筑 ，截面 尺寸 较大 的梁单独浇筑 时必须。