40万吨／年煤油共炼项目预可研报告(编辑修改稿)

40万吨／年煤油共炼项目预可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

26 序号 检测项目 缩写 单位 检测结果 备注 1 全硫 St,ad % 八号井井口 2 全水 Mt % 16 3 水份 Mad % 4 Aad % 5 Vda % 6 灰份 Ad % 7 挥发份 Vdaf % 8 Fcad % 9 固定碳 Fcd % 10 外水 MF % 11 低位发热量 Q,ar MJ/kg 原油 本项目所需要的原油为中石化北疆原油，该油田位于塔城地区境内，数据由新疆独山子石化公司提供 40 万吨 /年煤 — 油共炼及配套项目 预可行性研究报告 新疆 ****石化有限公司 第 16 页 共 44 页 车排子 128 原油性质 原油名称 车排子 混合原油 送样时间 20xx 年 10月 24 日 密度（ 20℃） ,kg/m3 运动粘度 mm2/s 20℃ 40℃ / / 酸值 mgKOH/g 硫含量 % N % 碱性氮， 181。 g/g / 凝点，℃ 水分， % 灰分， % 盐含量， mgNaCl/l 280 残炭， % 沥青质， % 胶质， % 蜡， % C,% H,% 金属含量， 181。 g/g Fe Ni Cu V Na Ca 171 694 车排子混合原油馏分收率 序号 馏程，℃ 收率， % 累收， % 1 HK60 2 6080 3 80100 4 100120 5 120140 6 140160 7 160180 8 180200 9 200220 10 220240 11 240260 12 260280 40 万吨 /年煤 — 油共炼及配套项目 预可行性研究报告 新疆 ****石化有限公司 第 17 页 共 44 页 13 280300 14 300320 15 320350 16 350400 17 400450 18 450470 19 470 HK=22℃ 车排子混合原油性质 原油名称 车排子混 合原油 送样时间 20xx 年 11 月 2日 密度（ 20℃ ） ,kg/m3 运动粘度 mm2/s 20℃ 40℃ / 酸值 mgKOH/g 硫含量 % N % 碱性氮， 181。 g/g 98 凝点，℃ 水分， % 灰分， % 盐含量， mgNaCl/l 1464 残炭， % 沥青质， % 胶质， % 蜡， % C,% H,% 金属含量， 181。 g/g Fe Ni Cu V Na Ca 449 48 催化油浆 数据采用寰球工程公司提供的北疆地区典型数据： 40 万吨 /年煤 — 油共炼及配套项目 预可行性研究报告 新疆 ****石化有限公司 第 18 页 共 44 页 北疆地区催化油浆典型数据 物性参数 催化油浆 比重 d4,20℃ 运动粘度 20℃ 10 硫含量 wt% ~ 减压渣油 减压渣油 数据采用新疆 奎屯 金玛依 石化 公司 数据： 减压渣油性质 密度（ 20℃） ,kg/m3 990 运动粘度 mm2/s20℃ 100℃ 318 / 硫含量 % N % 碱性氮， 181。 g/g / 凝点， ℃ 胶质 +沥青质 ， % 残炭， % 煤焦油 煤焦油 采用呼图壁县 煤焦油典型数据。 煤焦油性质分析 分析项目 单位 检验结果 标准依据 密度（ 20℃ ） kg/m3 ASTM D4052 馏程 IBP/10% 30%/50% 70%/90% 95%/EBP ℃ / / ASTM D1160 S m% GB/T 17040 N m% GB/T 17674 C m% SH/T 0656 H m% SH/T 0656 运动粘度 (40℃) (100℃) mm2/s GB/T 265 灰分 % GB/T 508 水分 % 40 万吨 /年煤 — 油共炼及配套项目 预可行性研究报告 新疆 ****石化有限公司 第 19 页 共 44 页 残炭 m% GB/T 268 金属含量 Ni V Fe Cu Na μg/g SH/T 0715 外观 / 黑色 目测 天然气 天然气 由新疆新捷天然气有限公司提供，用 于氢气制备。 序号 组成 Mol% 1 甲烷 2 乙烷 3 丙烷 4 正丁烷 5 异丁烷 6 正戊烷 7 异戊烷 8 碳六及以上组分 9 氮气 10 硫化氢 ＜ 11 合计 12 压力 ≥ (g) 13 温度 常温 总工艺流程 本项目依编制总工艺流程方案原则： （ 1） 根据原油 、原料油及煤炭 的性质特点，合理的安排总流程； （ 2） 满足环保各项法规的 要求，建设环保型的石化企业； （ 3） 效益最大化。 ① 本项目 原料 立足于 塔城本地区原油 和乌苏市煤炭资源 ； ② 溶剂油 和柴油的 产量 可以根据市场要求做调整 ； ③石脑油作为乙烯原料 供应给独山子石化 ，待项目二期建成再深加工。 40 万吨 /年煤 — 油共炼及配套项目 预可行性研究报告 新疆 ****石化有限公司 第 20 页 共 44 页 详见附件《 40 万吨 /年煤 — 油共炼项目 加工流程》 工艺装置 本项目 采用中国煤炭研究总院的专利技术， 工艺 装置由 常减压装置、煤粉制备、 煤 油 浆制备、 煤油加氢催化裂化 、 吸收稳定 、 柴油 加氢精制、 硫磺回收和制氢八 套装置 组成。 项目所需 原料及辅助材料 为：来自常减压装置或外供的减压渣油 、催化裂解油浆、 煤焦油 、 原料煤及天然气。 50 万吨 /年 常减压蒸馏 本装置 用于对 重油 原料进行分离 ，生产的石脑油与煤油共炼所生产的石脑油一起外卖， 所产 溶剂油 作为产品外卖， 柴油进入柴油加氢精制装置，蜡油作为产品外卖，渣油作为煤油共炼装置的原料。 该装置 主要由常压蒸馏、减压蒸馏、轻烃回收、脱硫等 部分组成。 原油经换热后进入常压塔 ， 常压塔顶油气经冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离 ， 作为石脑油出装置 ， 分离出来的少量不凝气引入加热炉作为燃料。 常一、二、三线油自常压塔分别自流入常压汽提塔汽提后，由泵抽出并经换热后出装置。 常四线油用泵自 常压塔送入减压塔。 常顶循油、常一中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。 常底油自常压塔底由泵抽出后进入减压加热炉。 常压渣油经减压炉加热后，进入减压塔。 减一线及一中油与减二线、减三线一起作为减压蜡油送加氢裂化装置。 减四线油由泵抽出经换热后出返回减压炉入口。 减压渣油经换热后，一部分作为急冷油返回减压塔，另一部分 进煤－油共炼装置作原料。 40 万吨 /年煤 — 油共炼及配套项目 预可行性研究报告 新疆 ****石化有限公司 第 21 页 共 44 页 主要设备规格表 序号 名称 数量 材质及重量 备注 一 塔类 1 常压塔 1 座 筒体 16MnR+0Cr13 2 减压塔 1 座 筒体 20R+0Cr13 3 常压汽提塔 1 座 筒体：碳钢 +0Cr13 4 脱丁烷塔 1 座 碳钢 5 脱乙烷塔 1 座 碳钢 6 干气脱硫塔 1 座 碳钢 二 加热炉类 1 常压炉 1 座 2 减压炉 1 座 三 冷换类 1 管壳式冷换设备 112 台 2 空冷器 36 片 四 机泵类 1 原油泵 2 台 引进 2 初底泵 2 台 引进 3 常底泵 2 台 引进 4 减压渣油泵（大） 1 台 引进 5 减压渣油 泵（小） 2 台 引进 6 减二线及减二中泵 2 台 引进 7 减三线及减三中泵 2 台 引进 8 机械抽真空泵 2 台 引进 9 其它泵 64 台 五 容器类 49 台 20 万吨 /年 煤粉研磨 装置 本 装置是 用于 处理原煤，分破碎和研磨两部分。 破碎部分 ： 利用煤炭破碎机，将块煤破碎成粒度小于 1 毫米的碎煤。 为了防止粉尘污染，配套相应的除尘设备，以及煤炭输送皮带机，碎煤送入后续的研磨部分。 研磨 部分 ： 采用分级研磨工艺 ， 将碎煤分两级，研磨成小于 100 微米的40 万吨 /年煤 — 油共炼及配套项目 预可行性研究报告 新疆 ****石化有限公司 第 22 页 共 44 页 煤粉，采用分级研磨 工艺制备的的油煤浆比传统制浆工艺提高 4%，且油煤浆的粘度及流变特性均有明显改善，溶胀作用的温度较之传统工艺提高了20 度左右。 主要设备规格表 序号 名称 数量 材质及重量 备注 1 煤炭破碎机 1 座 碳钢 2 煤炭输送机 1 座 碳钢 3 煤炭传送皮带机 1 座 4 风机 1 座 碳钢 5 除尘机 1 座 碳钢 6 防尘罩 1 座 碳钢 7 烘干机 1 座 碳钢 8 一级棒磨机 1 座 碳钢 9 二级球磨机 1 碳钢 40 万吨 /年煤油浆制备装 置 本装置 将原煤磨成小于 100 微米的颗粒，与渣油按 45%— 50%的比例混合，在常压， 30℃ 200℃温度条件下，煤粉、催化剂、助剂、溶剂和替代溶剂等物料充分混合制成煤 — 油浆原料。 主要设备规格表 序号 名称 数量 材质及重量 备注 1 渣油泵 1 座 碳钢 2 混合筒 1 座 碳钢 3 煤油浆阀 1 座 4 搅拌机 1 座 碳钢 5 粉料进料系统 1 座 碳钢 6 液体进料系统 1 座 碳钢 7 煤油浆泵 1 座 碳钢 40 万吨 /年煤油加氢裂化装置 本 装 置是整个项目的核心装置，制备的煤油浆在临氢条件下，发生加氢40 万吨 /年煤 — 油共炼及配套项目 预可行性研究报告 新疆 ****石化有限公司 第 23 页 共 44 页 催化裂解反应，生产 合格的轻油产品，也即直接液化或加氢液化工艺，其主要过程如下。 循环氢气经过一段加氢预热炉加热后，与煤 — 油浆原料混合，进入一段加氢反应器，反应温度 430465℃；反应压力 1519Mpa，反应的产物出一段反应器后，与经过二段加氢预热炉加热后的氢气混合，进入二段反应器。 反应器采用沸腾床反应器，钴 — 钼和镍 — 钼两系催化剂，油煤浆一次性通过反应器。 反应产物经过一系列换热后，进入高压和低压两级三相分离器，将气体、液体和固体分离，液体进入分 馏系统，气体进入煤气系统，进一步分离出氢气，固体为煤干石。 从反应器流出的产物经三相分离后，其液体产品进入分馏塔，分馏出柴油组分，轻组分进入吸收稳定装置。 主要设备 规格表 序号 设备名称 材料 数量 备注 1 新氢压缩机 CS 1 2 循环氢压缩机 CS 1 3 一段氢气加热炉 CS 1 4 二段氢气加热炉 CS 1 5 一段反应器 C。