天誉丽景湾施工组织设计(编辑修改稿)

天誉丽景湾施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

以下 部分采用大开挖， 基坑周边防坡，基底以上预留 20cm 土方利用人工进行开挖。 基础 开挖时，我们将严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖。 根据施工现场土质情况，并考虑 基础 坡顶有动载，需按规范要求放坡。 基础 开挖尽量避开雨水天气。 根据施工时天气状况，开挖后的 基础 四周设排水槽， 基础 内积水及时用潜水泵抽除干净。 在 基础 开挖完成后，我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。 土方回填工程 ⑪本工程土方回填主要为： 基础土方回填，分层夯实回填。 ⑫土料要求 填方土料应符合设计要求， 为保证填方的强度和稳定性，采用含 水量符合压实要求的粘性土。 回填时，土料合石灰过筛，其最大粒径不大于 50mm。 ⑬操作要点及质量保证措施 基础 回填土应在基础工程验收后即可进行。 填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。 在土料下 基础 前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。 ①在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每 1m 钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。 ② 基础 回填分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形 路线夯向中间，夯打 3— 4 遍。 夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。 ③在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重 r≥ ， 应根据测验情况，进行补夯 1— 2 遍，测验合格后方可进行上层的铺土工作。 ④当整个土方回填完成，应进行资料整理。 试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。 ⑭回填土的质量控制与检验： ①为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。 采用环刀法取样测定土的干密度。 当检验结 果达到设计要求后，才能填筑上层土。 ② 基础 填土每 20m— 50m 取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。 回填土压实后测试土的密度度达到 95％的要求。 混凝土垫层施工 垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块、砌筑一块、回填一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严 格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。 混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、边线投射到垫层上去，以确保柱基和地下室挡土墙的正常施工。 钢筋工程 i 工程概述及质量控制 质 量控制对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为： 钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。 钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。 钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。 抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。 钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不 正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。 钢筋的质量要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。 钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。 依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60 吨 为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。 钢筋检验的内容包括： 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批 筋不能在工程中使用。 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。 在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。 当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。 如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分 别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。 因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。 这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 ⑪钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干 净。 对盘圆 钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 ⑫钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。 一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。 在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄 形或起弯现象。 钢筋长度应力求准确，其允许偏差177。 10mm。 弯曲成型 弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。 钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径 的 倍。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对 II 级钢筋不能弯过头再弯回来。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长177。 10mm；箍筋的边长177。 5mm。 6 钢筋连接 根据设计要求，本工程钢筋接头采用，接头位置及间距按设计图要求， 同一截面上钢筋连接的数量，受压区不得超过全截面钢筋总数的 50%，受拉区不得超过 25%。 ⑪ 电渣压力焊 ① 工艺流程：竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、和顶压。 ② 施工方法：先将上钢筋与下钢筋通过夹具连接对齐，通电后，即将上钢筋提升 2— 4mm 引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程；焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。 持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 ⑫ 对焊焊接 钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。 为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。 ① 调伸长度 应使接头区域获得均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。 调伸长度随钢筋等级提高而增大。 ② 闪光留置 应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。 钢筋越粗 ，所需的闪光留量越大。 ③ 速度控制 A、应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。 B、顶锻留量应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧 密的接触，并且具有适当的塑形变形。 ④ 顶锻速度：顶锻速度越快越好。 ⑤ 顶锻压力：顶锻压力随钢筋直径增大而增加。 ⑥ 变压器级次 用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。 钢筋的堆放与运输： ⑪钢筋的堆放： 本工程所有钢筋在现场成型后，应在垂直运输设备范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。 成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋 形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 ⑫钢筋的运输： 为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：垂直运输以 物料提升机为主，人工为辅，水平运输以人工为主， 物料提升机 为辅。 钢筋的绑扎与安装 ⑪准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。 如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。 在底板上化出钢筋的位置线，并用两种颜色，以便识别，按照墨线绑扎钢筋。 根据本工程的具体情况，柱基和挡土墙地板 钢筋位置线在垫层上划线；挡土墙墙筋在其竖向筋上划点。 准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。 ⑫ 柱基钢筋绑扎： 本工程 柱基钢筋的绑扎顺序按照施工段的划分及流水的顺序进 行。 对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。 绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。 钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面： ⑪根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特 别要注意检查负筋的位置； ⑫检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； ⑬检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； ⑭钢筋的保护层是否符合要求； ⑮绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表： 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 177。 5 尺 量 长 177。 10 2 受力主筋 间 距 177。 10 排 距 177。 5 弯起点位置 177。 15 3 箍 筋 间 距 177。 10 尺量连续 五个间距 网格尺寸 177。 10 4 保护层厚度 基 础 177。 5 尺 量 柱、 墙 177。 3 板、墙 177。 3 模板工程 本工程模板采用竹夹板模板，钢管与周边土体支撑牢固。 在基础钢筋、构件和预留筋经业主、监理公司和相关单位全面验收合格后封 模，模板表面刷脱模剂。 当混凝土强度大于等于 ，且拆除时不会对砼表面造成损害时，即可以拆除模板。 混凝土工程 本工程基础混凝土强度等级为 C30S6。 一至三层为 C四层以上部分为 C25。 混凝土的运输与浇筑： ⑪施工准备： 机具准备及检查： 砼浇注前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。 对易损 机具，应有备用。 所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应： 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。 可事先与水、电供应部门取得联系。 同时准备一台发电机。 掌握天气季节变化情况： 对气象部分加强预测预报的联系工作。 在浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。 以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件： 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。 在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构 件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 浇筑厚度： 按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的 倍；当采用平板式振动器时为 200mm。 浇筑混凝土时应注意的几点： 浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。 当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂 纹，应在砼缝凝前预以修整。 ⑫混凝土泵送 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用 1： 1 水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500— 550r/min。 要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。 慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到砼压送困难，泵的 压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。 重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内。