320___c1__段_管道安装施工组织设计(编辑修改稿)

320___c1__段_管道安装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

和场地，做到因地制宜，合理使用场地。 （ 2）场地划分布局既要方便生产、易于管理、便于生活，又要符合国家有关安全、防火、卫生、环保等专门规定。 各种临时建筑布置必须紧凑、合理。 尽可能利用已有的建筑和场地作为临时建筑物和场地。 （ 4）一切施工设施布置必须满足各项主体工程施工的要求，适应各个 施工时期的特点，相互协作、配合，避免干扰影响，特别是不能影响主体工程的施工运转，尽量避免产生各工程项目的相互干扰。 （ 5）各种临时建筑尽可能做到一点多用，避免重复建设。 8 5施工总体布置 （ 1）、管理和生活设施布置 管理和生活设施主要是指职工宿舍、办公室、试验室、厨房、厕所、工具房、停车场、施工人员工棚，根据现场条件及管理、施工方便的原则，施工项目部办公室设在村内，施工队施工人员宿舍、厨房、厕所、工具房、仓库、停车场等设在村，施工人员住房主要租用附近民房。 各项设施所需总面积如下： 办公室 30 ㎡ 厨房 40 ㎡ 厕所 30 ㎡ 工具房 30㎡ 停车场 220㎡ 职工宿舍 150㎡ 加工车间 60 ㎡ 仓库 45 ㎡ （ 2）供水、供电系统 生活用水从附近市政供水系统接取或从附近的民井抽取，施工用水、压水试验用水从就近的小河流抽取。 施工用电自备发电机组发电。 （ 3）水管堆放 水管堆放尽可能沿施工便道边堆放，无法堆放的置于堆料场，堆料场总面积 300 ㎡。 （ 4）砂石堆放 由于本工程所需的砂石料用量不是很大，不适宜设置专门的 开采和加工场，工程用的砂、石料直接到建材市场购买，由供应商直接用农用车或拖拉机运至工地。 9 5施工道路布置 （ 1） 对外交通道路 利用管线沿线的原有道路为对外交通的道路。 施工期间占道的要设置安全防护标志。 （ 2） 对内交通道路 沿管道线路开一条施工便道并与原有的交通道路连接。 管道离原有公路很近的，利用原有的公路，做好安全工作，设置安全警示标志，派专人维持交通。 10 三、施工进度计划违约承诺和保证措施 施工工期承诺 施工期为 60 个日历天，若因承包人导致的施工进度计划与实际施工进度计划不相符合或若因承包人综合性验收达 不到一次性验收合格承包人应承担由此所造成的一切损失及整改费用，逾期一天处违约罚金 20xx0 元。 由于修理或返工造成逾期交付或工程交付时间不符合规定的，要偿付误期违约金。 工期与进度保证措施 根据本工程线路长、工期短、沿途施工干扰大（尤其是过道、过路及公路交通等），安装对象为两种不同施工工艺的管道，经充分认真的分析研究，拟采取如下措施确保施工进度和工期： A、组建强有力专业齐全、经验丰富的项目部，利用有利条件 ，派高层领导或总工一名分管该项目，必要时还可以亲临现场协调指挥。 B、用 2— 3 天时间，组织项目部技 术人员安装骨干进行技术交底与技术培训，内容是深刻领会图纸及有关说明，规程、规范的要求，并实施现场试操作，直到熟悉至熟练为止，为顺利施工奠定良好条件。 C、在研究新项目的图纸以后，根据工期要求，编制施工总进度 11 图表和分部进度图表及各施工段的施工进度图，指出关键工期，以有效地指导控制施工进度。 D、根据施工项目特点，划分好施工段，尽快布置场地，在开工令发出前必须全部具备开工条件。 E、研制优秀的施工方案及技术措施，如人员、设备、材料、资源的合理调配，采用流水线作业法，实施施工，既节约资源又可以使安装队伍尽快专业化。 F、整理好良好的管材堆放位置，专人指挥管材的堆放，以最大限度减少二次运输的距离、次数，以确保安装速度。 G、派人提前踏勘现场，了解周边关系，如取水点、堆料场等，并了解征地情况，做到未雨绸缪，及时掌握可能干扰施工的因素，并预先设法处理。 H、根据施工需要提前备好所需材料，接到开工令即安排专人采购，并做好其它材料供应计划，保证不因材料供应不足而影响工期。 I、保证施工机械及设备按计划运达工地投入使用，并能正常运行。 对特殊机械要配备足够的零件，以保证不因机械故障而影响工期。 J、实行分项（分部）工期目标责任制 ，强化施工技术保证体系，使每道工序流程顺通，确保工期目标的实现。 K、强化内部与外部质量管理体系，个人质量目标责任制。 对工序、工种、工艺质量实行全面质量控制，坚决杜绝质量问题造成施工或返工延误工期。 12 L、制定激励机制，采取必要的经济手段，对按质按量提前完成任务的班组和个人，实行奖励，对延误工期的班组和个人实行经济处罚。 M、加强技术攻关，使用新技术、新工艺、新材料，以提高生产率，促进施工进度加快。 N、做好安全工作，不因安全问题影响施工进度。 O、强化外部环境，建立良好的外界关系，以利资金及时到位，场地无纠 纷，各工序及时验收并迅速顺利转入下道工序，从而提高速度。 四、施工工序及工程重点难点施工方法 施工主要工序 工程测量放线 —— 土方开挖 —— 管道敷设 —— 管沟回填—— 管沟压实 —— 管道试压 —— 管道接点通水。 主要施工技术方法 施工测量放线 本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。 为保证工程的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： （ 1） 、测量设备设置：配备水准仪 2 台 ，全站仪 2 台。 13 （ 2） 、设置坐标控制网及水准点： 为保证施工测量的连续性和一致 性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。 根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。 这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。 每 60∽ 100 米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。 （ 3） 、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 沟槽开挖 （ 1）详细记录地表本来特征，积极约请有关管线业主单位，对管线进行现场指定和图上标注，记录资料交一份给项目监理，作为将来恢复和对设计管线与地下设施相冲突的位置，进行设计修改或改变原设施提供依据，确保工程顺利进行。 （ 2）土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。 对于零星、小型、地段狭窄处土方工程可采用人工开挖。 沟槽分段开挖；开挖的沟槽若不能立即铺管，沟底留 — 的一层暂不挖出，待铺管时再挖至设计标高。 开挖的土方除留置一部分回填所需土方外，其余均按照有关文件的规定组织外运，并堆放到业 主指定的位置；当开挖至距设计基底标高 200～ 300mm 处即应停止开挖，用水准仪对基底标高进行监控后用人工进行清理。 14 （ 3）对于道路的开挖应先对开挖管线进行准备工作。 对沥青、混凝土路面应先进行切割，以减少开挖对路面的损坏。 （ 4）开挖时按土质类别分别堆放，且堆土距沟边 1 米，不埋压其它建筑物及设施，不靠近变压器、民房、古老建筑、不阻碍交通，余土外运至合理的堆放场地，过沟渠地段，设置适宜渡水管，让沟渠畅通。 （ 5）施工时要做好各项排水、降水措施，防止地表水、地下水浸泡沟槽，使土质膨胀影响稳定性，造成危害；并且避免 带水作业，排水措施的方法根据不同施工地段经项目监理许可后分别实施，排放的污水不影响周围构（建）筑物的安全及环境污染，同时根据地质情况选择合理的地基处理方案对地质条件较差的地基进行处理。 对于管沟，将采取集水坑、排水沟等临时降水措施，再用潜水泵配合将基坑内集水排至场地排水系统排走；对于闸门井，应在基坑（上、下部）四周设置排水沟，沿途设有若干集水坑，通过潜水泵将基坑内的集水排至场地排水系统排走，降水、排水工作要始终保持至全部规程结束；若场地的地下水涌出量较大，则可采用人工降低地下水位的方法进行降水处理，可采用井 点降水法，即沿基坑四周设置深于基坑底的管井，并与排水总管相连接抽水，使地下水位低于基坑底 300mm 以上，以便能在干燥的状态下进行施工。 （ 6）沟槽开挖按设计要求放坡，在施工现场狭窄、土质较差、挖深较大、距构筑物距离小于沟深等易出危险的地方设置支撑，防止沟槽滑坡、塌方伤人，支撑物等到永久回填后拆除。 支撑材料采用质 15 地坚硬的，如： 50mm 厚方木； 10mm 厚胶合板及架子管或 10mm 钢板； 12槽钢等配合使用。 （ 7）开挖沟槽的质量应符合下列要求： ①沟底面设计标高以上 ～ 的原状土应予保留，禁止扰动，铺 管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底面设计标高以下，如局部超挖，其回填处理应联系设计单位协同解决。 ②沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的 1/2。 ③槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为177。 20mm；开挖石方时应为+20mm,200mm。 下管 根据本工程的特点，此次下管采用机械分段下管。 下管前对管材进行检查与修补。 机械下管时，机械沿沟槽开行距沟边间距 1m，避免沟壁塌陷。 机械下管应有专人指挥。 绑（套）管子找好重心，平吊轻放。 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天 然地基。 管道的装卸和堆放 （ 1）管道在运输过程中，有防止滚动和相互碰撞的措施。 可将管子放在有凹槽或两侧有木枕的垫木上，管子之间有垫木等隔开。 装好的管子用缆绳绑牢。 （ 2）装卸管子宜用吊车，捆绑管子用绳索兜底平吊或套捆立吊。 装 16 卸时严禁管子相互碰撞和自由滚落，不得向地面抛掷。 （ 3）球墨铸铁管堆放高度不超过 3 米，垛旁设支柱，防止管子滚动。 （ 4）管件在运输和存放时，套装的管子应呈自由状态，不可使内外管处于过度挤撑状态。 管材堆放摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形，导致不能安装使用；不同规格的 管子应分别堆放，否则容易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；管子堆放于有防晒 防 隔雨的棚内，最好按材料需求计划直接将管材输送到安装地点。 （ 5）球墨铸铁管装卸应轻起轻放，严禁抛扔和拖拉，因为这样，很可能使管子受到撞击而开裂，特别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤，会造成漏水。 球墨铸铁管的安装方法 下管 清理插口 压兰和橡胶圈压兰和胶圈定位清理 承口刷润滑剂 对口插入 稳管 检查 （ 1）球墨铸铁管采用承插式柔性接口，用一个密封橡胶圈做止水材料。 球墨铸铁管内外防腐由生产厂家做，其中外防 腐沥青漆两道，内防腐为水泥沙浆衬里。 合格管材运至施工现场用吊车卸管，并检查管材是否完好，若有损坏，按准许的方法修补好。 （ 2）每根管子在安装前，除去承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤等杂物，插口的外工作面光滑，管道外观检查符合要求后才能使用；检查和修整沟底标高，达到设计要求后才允许装管， 17 装管时用吊车缓慢放入管沟中。 （ 3）安装管道时，清除在插口外表面和胶圈上的杂物，把胶圈弯成心形或花形（如图 1），装入承口槽内（如图 2），并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡再槽内。 安装好安装设 备后，使插口插入承口，用手拉葫芦缓慢拉入管子，随时检查胶圈情况，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确、环向间隙是否保持均匀，另外还需检查插口的倒角是否合适，特别是截管的管子插口部位需做倒角。 胶圈承口坡口插口图1承口胶圈承口胶圈a 、心型安装 b 、花型安装图2 18 （ 4）直线安装管道的接口环向间隙保持均匀，承插口间的纵向间隙不小于 3MM。 若沿曲线安装时，每个接口的允许角度应符合下表： 球墨铸铁管允许借转角度表 管径（ MM） 允许转角（176。 ） 75— 600 3 800 2 1000 1 （ 5）管道敷设于沟底，沟底部应平整，保证管子能均匀地着底，每根管子都在两根测杆间单独进行测量，任何超出允许误差范围的管道都分离后重新安装。 （ 6）管子安装前先检查承口内的橡胶圈，施工时应取出清理后重新装入，未经检查的橡胶圈不得使用。 （ 7）橡胶圈拉入插口凹槽后，检查橡胶圈是否扭曲和四周是否到位。 （ 8）对接管道时，应使被安装的管子与已安装的管子出于一条直线上，当插入承口时，若明显感到阻力增大，应拔出管子检查、调整，重新安装。 （ 9）管道安装后及时校正管轴线。 水平管弯 曲允许偏差见下表： 管径（ MM） 允许偏差 D≤ 100 1/1000（最大为 20MM） D100 （最大为 20MM） (10)球墨铸铁管安装应注意的事项： 19 A、橡胶圈应在承口内插正，并用手压实。 B、安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接头可能脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住。 锁管时应在插口端 做 出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。 C、当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 D、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安 装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。 钢管焊接 钢管外防腐采用 环氧富锌两道，中间漆环氧云铁一道，面漆环氧煤沥青三道。 内防腐采用 底漆环氧富锌两道，面漆环氧树脂无毒涂料三道 ，管口必须有 60176。 的坡口。 施工现场备有足够数量的防腐材料以便焊接后使用。 钢管道安装允许偏差 项目 允许偏差 无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 高程 177。 10 177。 20 20 管道焊接的施工要点 施工阶段 焊接施工要点及有关规定 管道焊前准备 、污垢等物清理，管口边缘和 焊口两侧 10— 15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽 ： （ 1）当管壁厚度 4mm 时，需对焊接管端进行坡口处理，坡口 上部 夹角 为 60 176。 — 70176。 ，靠 里皮 边 缘上 应留— 宽的钝边 （ 2）气焊切割加工坡口的方法：适合 Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工，加工后除净表面氧化皮，磨削凹凸不平处 ：降低或消除焊接接头的残余应力，防裂纹产生、改善焊缝的热影响区的金属组织与性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等综合考虑钢管焊前的预热 ：持证上岗焊接地下压力钢管通常采用手工 电焊。 电焊工具和下管机械的配备、检验 ：按出厂说明书进行烘干，使用过程保持干燥；焊条药皮无脱落和显著裂纹；焊条材料与被焊材料相同或基本相近（焊条的化学成分、机械强度、工作条件及工艺性）；质量符合国标《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定 21 管道的焊接 （ 1）因安装管径 800mm，采用单面焊 （ 1）对口时，内壁要整齐，用长 400 mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口允许偏差为 （ δ为壁厚），且不大于 2mm （ 2） 直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于 200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝 （ 1）管道上任何位置不得开孔 （ 2）干管的环向焊缝处，不接支管或开孔，须开孔时，焊缝经无损探伤检查合格后才行 ：钢管对口检查合格后，进行点焊，且符合下列规定 （ 1）点焊对称性进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条 焊后检验 、飞溅物清理干净 、无损探伤、水压试验前进行外观检查 22 焊缝外观质量指标 项目 指标 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面没有裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过度。 根部焊透 宽度 焊出坡口边缘 2— 3mm 表面余高 小于等于 1+ 倍坡口边缘宽度且不大于 4mm 咬边 深度小于或等于 ，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长不大于 100mm 错边 小于或等于 ，且不大于 2mm 未焊满 不允许 注： t 为壁厚（ mm） （ 1） .钢管放线检验按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点，以及各点之间的直线管段。 （ 2） .水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为 1mm/m。 （ 3） .管道 安装工作如有间断，及时封闭敞开的管口。 （ 4） .管节下沟前先检查内外防腐层，合格后下管。 23 管道支墩的施工 在管道水平方向转弯处、管道垂直转弯处及三通处设置支墩，支墩形式按设计要求采用特殊抱箍形式。 支墩的施工将严格按照。