大桥格构墩节段单元组拼及节段预拼装制作工艺方案(编辑修改稿)

大桥格构墩节段单元组拼及节段预拼装制作工艺方案(编辑修改稿)内容摘要：

钢板尺钢丝线测量位置2 测量位置3 测量位置4 （ 7） 定位焊接 定位焊采用边对缝，边测量，边点焊的方法，保证在点焊过程中不造成直线度的过度变化，定位焊缝一般都比较短小，焊接质量不够稳定，容易产生各种缺陷。 而定位焊缝又是作为正式焊缝留在接缝中，因此对所使用的焊条，焊接工艺及对焊工操作技术熟练程度的要求，应与正式焊缝完全一样。 当发现定位焊缝有缺陷时 ，应该铲掉并重新焊接。 定位焊采用φ 的焊条，焊条必须与正式焊接时的焊条牌号相同。 点焊前必须清除对缝管口表面的污物，油渍，氧化皮等，使其露出金属光泽。 用手工电弧焊点焊 6～ 8 个点，每个点焊长度 15～ 25mm，焊高 4～ 6mm。 由于本工程地点属亚热带湿润气候，具雨水丰沛的特点，点焊时要注意雨水对焊缝的影响，雨量较大时要停止点焊或加设防雨棚。 全部点焊完毕后须再次整体测量对接管的直线度。 钢构件组装的允许偏差要符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的要求。 具体检查项目如下表 所示。 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 构件长度 L(mm) 177。 3 钢尺：每节钢管 弯曲矢高 (mm) L/1500，且不应大于 10 拉线、钢尺：每节段 2 处 管端面对管轴的 垂直度 (mm) d/500，且不应大于 3 量规：两端面 环缝对口错边 (mm) t/10，且不应大于 2 钢尺、量规：每条缝 焊缝 外观质量 Ⅰ级 查检查记录 内部质量 UTⅠ级、 RTⅡ级 查检查记录及检测报告 合格后拆除压嘴和压舌，并打磨临时焊接点，将定位焊与起点和收弧处用角向磨光机磨成缓坡状。 将对接管吊出对拼平台 ，准备下一对管的对拼。 、环缝焊接 将对接管吊出对拼平台后放置在 滚焊架，进行环缝焊接，正式焊接前将定位焊、对接管口处的焊渣、飞溅、铁锈、灰尘等认真清理。 对接环缝焊接采用由经过考试的专业焊工按照经过评审的焊接工艺参数进行施焊。 环缝焊接完成后再次对直线度进行测量，若超出标准以外则返修处理。 合格后要进行探伤检测，焊缝质量等级及缺陷分级与单元钢管进场时检测标准一致。 、节段单元组拼及节段预拼装平台放样 1）平台制作 根据拼装桥墩的尺寸及方法，设计了宽度能同时拼装左右两品，长度能达到 3 层拼装的拼装台。 平台由 20a 的工字钢组成，下垫 200 200 30的钢板和每块钢板下用 4 根φ 30mm 螺纹钢支撑。 整个平台长 34m，宽 15m。 由 18 根工字钢平行放置组成，相邻间距为 2m。 用水平仪对每块钢板上处的工字钢表面进行校平，高度误差177。 1mm。 用拉对角线的方法来控制矩形的直角边。 平台调试完毕及焊接固定后，用混凝土将基座浇筑掩埋。 制作完成后平台形状尺寸如图： 右幅中心线拼装台中心线左幅中心线 2）基准点放样 为使拼装有统一的参照标准，方便拼装的大样放置和 尺寸控制。 选定将平台的中心线和左右幅的中心线作为基准线放样。 左右幅中心线与平台中心线相隔 平行。 确定中心线后用样冲在工字钢上打点标记，并用红漆标注。 样点放置应包括两头工字钢上的点，中间点根据拼装阶段长度适当放置。 3）大样放置 拼装人员对拼装图纸进行认真读取，对其中的疑问及不明晰的部分向技术人员询问，保证对拼装材料、拼装尺寸和技术要求有清楚的认识，严格按照图纸要求放样。 对于桥墩的拼装，要严格控制每层下口的中心距和上口的中心距。 同时要保证放置点与左（右）幅中心线对称。 根据每节段上下口的中心点，按照拼装 图示管径理论值分出每节段管两侧的外缘点。 用拉粉线的方法通过上下口对应的点将大样线放置在工字钢上，作为立柱钢管摆放的参照。 为保证拼装桥墩高程一致，第一节段拼装的下管口中心点统一放置在第一条工字钢的中心线上。 、结构组拼及节段预拼装 1）墩柱钢管摆放 根据图纸要求，将需要摆放的钢管用龙门吊放置就位，由于钢管的椭圆度和局部不圆度可能导致量测数据不准，故以 桥墩 2 根立柱内缘为基准放置，采用吊铅垂的方法确定尺寸， 根据焊接参数（经验）适当将立柱尺寸向外 预留 3mm，即立柱钢管单边往外放大 3mm，另外纵向水平腹管下料时 也适当放大2mm，考虑工况误差，相贯焊缝间隙可控制在 2～ 3mm，以满足焊接工艺评定通过的参数要求。 根据实际下料的立柱钢管长度，按照图示理论尺寸 ，考虑钢管长度比理论长度放大 3～ 5mm。 每放置一节钢管，用组装 定位板 将管下部固定，并通过焊接工装 对左右两根立柱钢管进行横向限位固定，预防因焊接收缩变形导致几何尺寸变化超标。 组拼定位工装见后附图。 2） 接头定位构造安装 摆放好钢管后，按照前述钢管对拼的方法，压缝并调整好钢管的对接间隙，采取码板等临时构造固定连接接头，初步形成三联整体结构。 然后进行节段接头导向装置焊接， 并施拧定位连接螺栓，对接头进行固定。 节段接头导向装置采用设计修改图，编号桥分院 2020 字 18 号，即钢管立柱接头定位装置构造图。 定位装置见后附图所示： 3） 纵向水平腹管安装 纵向水平腹管由相贯线车间提供，采用相贯线切割机下料完成，能保证水平腹管与立柱钢管能很好的相贯对接。 根据焊接后的收缩变形影响，按照经验将纵向水平腹管比理论尺寸放大 2mm 下料。 全桥纵向水平腹管大体上是φ 406 10与φ 813 或φ 720相贯（ 15与 26为φ 457 与φ 720 相贯）。 以φ 406与φ 720 相贯为例。 如下图所示： 平台工字钢 垫块 水平腹管与拼装 平台的理论间隙。