大学职工住宅模板工程施工方案(编辑修改稿)

大学职工住宅模板工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

，在砖模上口增加 3皮砖压住卷材。 砖模采用 MU10砖砌筑，砂浆采用 M5水泥砂浆。 内侧面用 1:。 砖模厚度 240mm 钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用 50179。 100木方在外侧支撑加强。 底板以上 300mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用 “ L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。 电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。 底板集水坑、电梯井坑筒模见图 41。 中科院与清华大学职工住宅小区北区 4 号 5 号楼工程 模板工程施工方案 10 图 41 电梯井、集水坑坑筒 模图 地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上 20～ 30mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。 竖向施工缝留在后浇带处。 4 号楼地下室外墙采用 86系列大钢模板，高度不足处用胶合板拼接（与顶板同时浇筑），部分墙体无配套钢大模板可用时，用 15mm 厚木胶合板； 5 号楼采用 15mm 厚木胶合板、 50179。 100、 100179。 100 木方配套穿墙螺栓（φ 12）使用。 木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 竖向内背楞采用50179。 100 木方 @300，水平 采用φ 48 钢管 @600（起步 200mm，以上 400mm 间距，其余间距 600mm，外加 2φ 48 钢管 @600 竖向背楞间距 600mm。 加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓 @600，用钢管 +U 托上中下三道进行 @600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木） 地下室外墙和临空墙用φ 12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图 42）。 对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ 48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。 内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 支模后，要求木工 班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。 图 42 止水螺栓大样图 中科院与清华大学职工住宅小区北区 4 号 5 号楼工程 模板工程施工方案 11 墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件， 采用 15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 50179。 100 方木，加固采用φ 48179。 钢管间隔 300～ 400mm一道加固，四周加钢管抛撑。 边长大于 700mm 的柱用两排可回收的φ 14 普通穿墙螺栓加固。 独立柱支模见图 45. 图 45 独立柱模板 柱边角处采用木板条找补海棉条封 堵 ，保证楞角方直、美观。 斜向支撑，起步为 150mm，每隔 1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45176。 ）柱与柱之间采用拉通线检查验收。 柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 (1) 地下室顶板模板采用 15mm厚木胶合板， 50179。 100mm木方做次楞，中心间距 300mm, 100mm179。 100mm木方作主楞，中心间距 900mm，碗扣式螺旋顶撑系统。 顶板模板做法详见图 46. 顶板支模图 中科院与清华大学职工住宅小区北区 4 号 5 号楼工程 模板工程施工方案 12 顶板模板大样图 顶板模板大样图 图 46 顶板模板做法 (2) 顶板模板施工时注意以下几点： 1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方 100mm179。 100mm179。 500mm 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜ 4开间不考虑起拱， 4≤ L＜ 6起拱 10mm，≥ 6的起拱15mm. 5) 顶板模板支设，下部支撑用满堂 红架子，立杆上加 U 托调整标高，支撑下垫垫板。 顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。 特别是四周的格 栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm长钉子固定，格栅间距 300mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。 铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 6）从墙根起步 300mm立第一根立杆以后按 900mm和 1200mm的间距立支撑， 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。 水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道） 地下室人防顶板厚度为 350mm，顶板螺旋顶撑间距统一按 900mm179。 900mm处理。 (3) 顶板梁支模 5号楼框架梁采用 15mm厚木胶合板， 50179。 100木方纵向布置，间距 250～ 300。 横向支承为φ 48 如图 47所示。 图 47 顶板梁模板支撑图 中科院与清华大学职工住宅小区北区 4 号 5 号楼工程 模板工程施工方案 13 顶板梁一般高度为 700mm和 800mm部分有 1m以上，净高度在 500～ 700mm之间的加一 道φ 12穿墙螺栓，大于 700～ 1000mm 之间的加两道φ 12 穿墙螺栓，净高度大于 1000mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于 600mm 螺旋顶撑间距为 900mm179。 1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为 900mm 根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。 4 号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板，每个区段分三个流水段，周转使用； 5 号楼从主体开始配制一套竖向结构模板，分三个流水段，周转使用。 如果钢模倒用时穿墙螺 栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。 门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。 墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的 1/3跨内。 本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板，由中建模板厂按照结构施工图进行改制。 内外模板采用86 系列整式大钢模板，模板板面采用δ =6mm钢板，竖肋采用 8号槽钢，布置间距 300mm 左右，横向背楞采用双向 10 号 槽钢焊接而成。 使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。 （ 1）对拉螺栓： A3钢、直径小头 24mm，大头 28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转） 模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面 300mm，第二道间距 900mm，第三道间距为1300mm (2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。 钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。 (3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊最大重量 ，模板的设计长度最大不超过 4000mm 4 号楼、 5 号楼的墙体钢大模板配板图见附图。 为了保证钢大模板最大范围的周转使用，除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。 在配板图中，周转模板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。 大模板及其节点大样见图 4图 4图 4图 41图 41图 413 图 414. 图 48 钢模板构造图 中科院与清华大学职工住宅小区北区 4 号 5 号楼工程 模板工程施工方案 14 图 49 穿墙螺栓节点、直墙连接节 点 图 410丁字墙节点、堵头模节点 图 411异形节点 中科院与清华大学职工住宅小区北区 4 号 5 号楼工程 模板工程施工方案 15 图 412 Z形角模加工图 中科院与清华大学职工住宅小区北区 4 号 5 号楼工程 模板工程施工方案 16 内模组装图 图 413 内模组装图 阴阳角节点图 图 414 阴阳角节点图 （ 4）板制作允许偏差（详见表 42） 允许偏差一览表（ mm） 表 42 墙断面尺寸 177。 2 垂直度 2 相邻两板高低差 2 表面平整度 2 预留洞中心位移 5 预留洞截面尺寸（内部） +5， 0 （ 1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油柴油（ 2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。 （ 2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身 3mm的位置贴上 3cm179。 3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。 (3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的 4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。 中科院与清华大学职工住宅小区北区 4 号 5 号楼工程 模板工程施工方案 17 (4）模板安装工序 ： 弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理 (5）在顶板上放出墙边线、模板边线、 500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体 500线，并经专业工程师验收合格。 (6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。 外墙模板拼装详见附图。 (7）按墙体 500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于 时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。 (1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于 2m/h. (2）拆模时，混凝土强度遵照 GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。 (3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。 (4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。 (5）模板堆放时要保证模板倾角为 70176。 ～ 80176。 ，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载 作用下倾覆。 模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。 (6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。 上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的 1/3跨内。 15mm厚木胶合板；次龙骨用 50mm179。 100mm木方，间距 300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用 100mm179。 100mm 木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。 施工方法同地下室顶板。 ，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为 900mm或 1200mm，从墙根 300mm开始弹第一道线，向中间布置。 多余小于 900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。 600mmU托调整标高，碗口支撑下垫 100mm179。 100mm179。 500mm（长）木方以增大楼面受压面积。 纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条；板与格栅用 50mm长钉子固定，间距为 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四 周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。 ，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损。