大学绿地科技园一期节能专篇(编辑修改稿)

大学绿地科技园一期节能专篇(编辑修改稿)内容摘要：

生撺动。 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每 20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 大学（绿地）科技园一期 D 5 1317 节能专篇 19 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。 对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。 不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特 点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。 事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。 要求洞口宽度、高度允许偏差177。 10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过 10mm。 否 大学（绿地）科技园一期 D 5 1317 节能专篇 20 则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 安装人员都必须经过专业技术培训。 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。 按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框， 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150～ 2OOmm，固定片之间的间距应不大于 60O㎜。 不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。 安装时应采取防止门窗变形的措施。 无下框平开门应使两边框的下脚低于地 面标高线 3Omm。 带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 lOmm。 然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。 当下框长度大于 ，其中间也用木楔塞紧。 然后调整垂直度、水平度及直角度。 、五金件安装 工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。 门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。 门窗扇可 大学（绿地）科技园一期 D 5 1317 节能专篇 21 以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安 装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查， 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差177。 1mm。 门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致 ，然后安装扣条。 安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 清理和修型。 注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为 10mm 10mm(53 系列门窗 )、 20mm 10mm(64 系 大学（绿地）科技园一期 D 5 1317 节能专篇 22 列门窗 )的凹槽。 将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净， 放好保护胶带后进行打胶。 注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。 注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。 最后做好清理工作。 、安装质量标准 塑钢门窗装配各项允许偏差表 项次 项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤ 1500mm 2 用钢尺检查 ＞ 1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤ 2020mm 3 用钢尺检查 ＞ 2020mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1m水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋ 2； 1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与搭接量 ＋ ； 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1m水平尺和塞尺检查 大学（绿地）科技园一期 D 5 1317 节能专篇 23 门窗其他装配技术要求 门窗构件连接应牢固，需用 填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。 其扇与框的搭接宽度允许偏差177。 1mm。 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计 要求。 塑钢门窗框的安装必须牢固。 预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于 2mm。 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于 5mm。 大学（绿地）科技园一期 D 5 1317 节能专篇 24 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于 5mm。 各层门窗侧面应在同一垂直直线 内，总差不大于 5mm。 门窗框对角线里角长度小于或等于 2020mm时，对角线允差不大于，对角线里角长度大于 2020mm时，对角线之差不大于。 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差 1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差 2mm。 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 竣工验收 每道工序施工时班组严格自检。 专业分包公司质检部门随时检查。 每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。 成品保护措施 型材加工、存放所需台架等均垫胶 垫等软质物。 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。 加工完的门窗框立放，下部垫木方。 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。 大学（绿地）科技园一期 D 5 1317 节能专篇 25 包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同 规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。 门窗 框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。 加强现场监 管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。 在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。 挤塑型聚苯板保温屋面 大学（绿。