大坝电厂scr脱硝改造工程脱硝安装工程电气方案(编辑修改稿)

大坝电厂scr脱硝改造工程脱硝安装工程电气方案(编辑修改稿)内容摘要：

道深度应符合规范规程的规定 ,并能使电缆管弯头圆弧部分全部埋入地坪以下。 ⑵ 、测量：根据设备特点、规格型号、尺寸及开挖沟道深度量出电缆管实际长度。 高压电动机电缆管 ,其管口高度应根据高压电缆终端头的长度来确定 ,并应保证接线方便；低压电动机电缆管 ,用角铁固定并使管口稍微高出基础 ,以便与安装电缆软管接头；悬挂式动力箱 ,铁壳开关 等电缆管管口高度应符合设计要求。 电缆管管口离地面高度应保证便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装与进出。 如果无特殊说明 ,一般取 ～ ,但对同一种规格型号的设备 ,应保证管口高度一致；落地式盘柜的电缆管管口高度，根据底座来确定，但不宜小于 50mm；其它设备电缆管管口高度应根据设计要求及规范规程来确定。 19 、电缆管配制 ⑴ 、根据设计及有关变更领取相应规格型号的电缆管，并对其进行严格检查。 ⑵ 、根据量取尺寸，首先配制弯头。 弯头长度应稍大于量取 尺寸，以避免由于误差而增加接头。 电缆管一般不允许有中间接头。 ⑶ 、内径在 40mm及以下的弯头，用自制弯管器人工一次完成；内径在 40mm以上的弯头，应用液压电动弯管机多次完成，次数以能满足弯曲半径及不凹瘪为前提。 ⑷ 、弯制后的直角弯应保证其相互垂直。 ⑸ 、根据量取尺寸切割，切割后管口应用钢锉或磨光机打磨，使其无毛刺和尖锐棱角且平光。 切割后的电缆管根据实际情况可以在加工现场组合，也可在施工现场组合。 、暗敷电缆管 的固定：应牢固无松动，沟道底部应平整。 电缆管应均匀受力，非混凝土地面，沟道底部应夯实，以防沉降。 、明敷电缆管的固定 ⑴ 、对于各种悬挂式动力箱、操作设备以及直接与电缆桥架相连的电缆管 ,根据划线位置 ,量取管口以下适当处 ,以稍大于电缆管外径为宽度 ,在中心线两侧用电钻各打一个眼 ,深度以 40～ 60mm为宜 ,打上膨胀螺栓 ,用角铁固定在膨胀螺栓上 ,角铁平面向外 ,角铁长度超过电缆管两侧长度应一致且不宜过长。 ⑵ 、其他明敷电缆管的固定 ,如果无特殊需要可不 用角铁固定 ,但应保证工艺美观。 、电缆管固定的几点要求 : ⑴ 、电缆管伸出电缆沟、电缆隧道及其他坑道的长度无特殊说明外 ,不宜大于 80mm。 20 ⑵ 、电缆管露出电缆沟时 ,电缆沟盖板盖上后不应使电缆管受力。 ⑶ 、明敷电缆管应平行于其固定面。 、电缆管接地 ⑴ 、电缆管接地采用Φ 12 圆钢与主接地网相连 ,或直接焊接到与主接地网相通的预埋扁铁、电缆桥架及其他自然接地体上。 ⑵ 、当电缆管对接处不是直接相连时 ,应焊接跨接接地线。 ⑶ 、不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及金属护层作接地线。 ⑷ 、接地线焊接采用搭接焊。 搭接长度为圆钢直径的 6 倍。 、金属电缆管防腐处理 ⑴ 、防腐材料按设计要求 ,无要求时用银粉漆。 ⑵ 、镀锌管镀锌层剥落处及焊接部位应涂刷银粉漆。 ⑶ 、焊接处应先清除焊渣 ,再做防腐处理。 ⑷ 、固定电缆管的角铁也应涂银粉漆 ,做到整齐一致 ,工艺美观。 、管口封堵 为节约材料 ,管口封堵可利用边角废料角钢、钢板等 ,部分小管口也可用破布堵塞。 用金属材料封堵时 ,焊接不应太牢固 ,点焊即可。 拆除时应用磨光机修整。 、沟道回填 对于非混凝土地面 ,电缆管敷设完毕应及时回填并夯实 ,且表面应平整。 回填土中不应夹杂石块等硬物 ,以免损坏电缆管。 、质量技术要求 ⑴ 、电缆埋管材料采用热镀锌水煤气钢管，其弯曲半经不小于管经的 6倍。 且 也不小于穿电缆的允许弯曲半径，在不受现场条件限制的地方，弯曲半径应尽 21 量大一些。 ⑵ 、埋管露出地面的高度： 悬挂式动力控制箱 300mm 照明箱、检修箱 500mm 铁壳开关、事故按纽等 800mm 电动机 高出其基础 50mm 吊架、桥架 一般高出地面 2020mm 、施工工 艺要求： ⑴ 、电缆管用砂轮锯切割后必须用锉刀磨光管口，达到无铁屑、毛刺现象，以确保穿电缆时外护套和绝缘不受损伤。 ⑵ 、并列布置的电缆管管口高度应一致，水平在一条直线上，且疏密一致。 ⑶ 、做防腐处理时，沥青漆必须涂抹均匀且不漏刷。 ⑷ 、电缆管弯管时要保证弯曲半径大于 6倍的管径，一根电缆管一般不允许有两个直角弯头和三个一般弯头。 ⑸ 、电缆管弯头部分无裂痕和显著凹痕。 ⑹ 、电缆管敷设时，安装固定的支撑点间距不应大于 3米，安装完毕后应达到横平竖直，整齐美观。 ⑺ 、电缆管弯头圆弧部分全部埋入地坪以下。 除混凝土地面以外 ,电缆管埋入地面深度不应小于 100mm。 、电缆敷设、电缆头制作及接线 脱硝系统的电缆包括动力电缆和控制电缆等， SCR 区电缆利用原有桥架及新增桥架敷设，电热控电缆不能与电气电缆放在同一层。 电缆桥架使用槽式桥架。 MCC 柜电源进线电缆沿原有电缆桥架及 SCR 区新增桥架敷设。 动力电缆 22 及控制电缆不允许有中间接头。 截面大于 25mm2 的 动力电缆的终端接头采用热缩终端接头。 在盘柜底部开孔处、楼板孔洞、电缆桥架等地方使用防火材料封堵。 、施工程序及方法 ⑴ 、主要施工程序流程： 电缆核对→电缆通道检查→电缆运输及存放→敷设电缆→电缆绑扎→ 电缆做头及接线→电缆挂牌→现场清理 ⑵ 、施工方法： 电缆运输使用汽车吊、汽车或叉车进行运输和装卸，配合起重人员将所用电缆一次搬运到位，并及时清理堆放场内异物，运输时 严禁发生挤压、碰撞等损坏电缆的情况；在认真校对电缆规格、型号、电压等级及数量后，根据现场实际请况，把电缆运到方便施工的地方；检查电缆外观应无压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；制定电缆敷设清单和各主要电缆通道断面图，做好有关的施工预算。 ；根据电缆平面布置图和电缆清册，按照电缆规格型号及所走路径进行分类；根据电缆平面布置图，确定每根电缆敷设的路径，并作相应标记；按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆；按照电缆清单和平面布置图，先敷设同一走向的电缆，后敷设分散的电缆。 先敷设长电缆，后敷设短电缆。 先敷设大电缆，后敷设小电缆；把电缆架放到电缆铁马上时要稳妥。 确保铁马的钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相符合；敷设电缆时，电缆应从盘的上方引出，避免电缆摩擦拖拉，损伤电缆。 安排工作人员时，应使每个人负担的重量≤35 公斤，一般每 3～ 5米设一个人；电缆敷设过程中，电缆不得扭死弯，如遇电缆卷成圈时，应顺卷曲方向朝两端松散拉直；电缆起止设备两端应留有足够的备用长度，以能做 2— 3 个电缆头为宜，电缆穿管时，宜先用钢丝或铁丝穿入管内， 23 将电缆固定在铁丝一端，再将电缆拉出；临时用透明胶带将写上电缆编号和规格型号、起止点的纸 牌贴在电缆端，临时电缆牌一定要绑紧，避免沿途丢失。 安排有经验的人员领头，一些重要的转弯处和交叉地段，应由有经验的人员把关；每敷设完一根，应从前向后整理，多余的电缆应收回。 电缆应排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度。 整理完毕应用绑扎线或尼龙扎带扎紧。 每一层交叉绑扎；根据盘内端子的位置，按高处在后，低处在前的原则，把全部电缆整齐地排成一行或数行，做临时固定；电缆屏蔽线根据设计要求一点或两点接地，从电缆头下方引出，编成辫子压接鼻子后接地。 接触面必须接触良好；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板；敷设完毕后，电控柜 的电缆孔洞，电缆穿墙或楼板上的孔洞，电缆管的孔径均要用防火堵料封堵。 ⑶ 、 6/6KV 交联聚乙烯热收缩终端头的制作 首先将电缆排列整齐并绑扎牢固；将电缆留取足够的余量 (一个头的长度 )，量取电缆长度，做好记号；将电缆垂直固定，由卡子位置向上 (端部 )130mm 剥去外护套；将钢铠剥除，剥除钢铠时，用锯弓锯其 2/3 厚度后，用钳子夹住钢铠旋转剥除，以免伤及绝缘层；沿钢铠向下量取 30mm，剥除外护套；沿钢铠断口处向上 (端部 )保留 20mm 内垫层，其余剥除；清去填充物分开线芯；打光钢铠上焊接地 线部位，用裸铜扎线将地线同每相铜屏蔽层和钢铠扎紧，并用 300~500W 电烙铁焊锡焊牢；在三叉口根部包绕填充胶，似橄榄状，其最大直径应大于电缆外径15mm；套入手套至三叉口根部，用电吹风由手指根部依次向两端加热固定，加热时注意使手套四周受热均匀，将空气由指端和尾部全部赶出，加热完毕后，手套内不得留有空气隙；由手套指端留取 55mm 铜屏蔽层，用自粘带在此处粘住，其余剥除；由铜屏蔽层断口处量取 20mm 半导体层，其余剥除。 可用电缆刀切开半导体层厚度的 2/3，不可伤及交联聚乙烯绝缘，如不易剥除，可用电吹风加热后 24 剥除，局 部加热时间不宜过长，以免破坏交联聚乙烯绝缘强度；用清洗剂将绝缘表面杂质清洗干净，直至白布上无碳黑及油渍；在交联聚乙烯绝缘表面均匀涂抹一层硅脂；套入应力管搭接铜屏蔽层 20mm，加热固定；按实际情况留取适当线芯长度，将其余切除，但所留长度应使套入端子后根部至半导体层端部距离大于140mm；按端子孔深加 5mm 剥去交联聚乙烯绝缘，套入并压接端子；在端子根部至交联聚乙烯绝缘端部包绕填充胶，搭接端子 10mm；套入绝缘管至三叉口根部，上端超出填充胶 10mm， 用电吹风由根部加热固定， 加热后绝缘管内不得留有空气隙；将相色 管套在端子接管部位，加热固定；将三孔防雨裙套入线芯至手套指端部， 加热颈部固定；套入单孔防雨裙，加热颈部固定；将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定；将相色管套在密封管上，加热固定。 ⑷ 、 400V 聚乙烯绝缘电力电缆终端头的制作 将电缆排列整齐后，选取适当长度，做好记录；用电缆刀在做记号处沿电缆横向切开并剥除外护套；剥除钢铠时，应先用锯弓锯其厚度的 2/3，用钳子夹住钢铠旋转剥除；剥除内护套，清除填充物；由断口处向下剥除 20mm外护套， 露出钢铠；打光钢铠上焊接地线 部位，用裸铜扎线将地线和钢铠扎紧，并用 300~500W电烙铁焊锡焊牢；在钢铠和接地线区缠绕填充物，使端面平齐，截取适当长度黑色热收缩管，套入接地线部位上，用电吹风加热固定，使成型后的电缆头端面平齐，呈圆筒状，长度为 35mm；在线芯端部按端子孔深加 2mm剥去绝缘层，套入并压接端子；按相色在端子上包绕塑料带，搭接绝缘层 10mm，塑料带应层间搭接均匀，无褶皱。 ⑸ 、在线芯未散开前，应立即校对线芯，或以线芯号为准。 没有线芯号，也无法认清次序的，可用校线灯来校核线芯。 将校过的线芯套上号头 ，按由外及里的顺序拉直。 用绑扎线将拉直的线芯成束绑扎，备用芯线按电缆使用芯线的最大 25 长度预留后排列在线束内，扎带绑扎间距相等，各根电缆芯线成束排列时，应相互平行，对分线比较密集的地方可适当密集绑扎。 所有走线槽的电缆线芯也应将线芯束分别绑扎，整齐排列在线槽内。 接线完毕后，对照设计图纸核对接线无误，并及时清扫盘内盘外的杂物。 、质量技术要求 ⑴ 、电缆型号、电压、规格应符合设计。 绝缘应符合要求。 ⑵ 、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 高低 压电缆、强电及弱电控制电缆应按顺序分层配置，当设计无要求时，由上而下布置。 ⑶ 、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过两层。 ⑷ 、电缆的固定间距：水平段 3米，垂直段或倾斜度超过 45176。 的地方不大于 米。 ⑸ 、电缆的绑扎应均匀，方向一致，固定牢固，电缆从桥架边引出时的弯曲弧度应一致，到所接设备距离大于 米时，用保护管过渡。 ⑹ 、用扎带固定时，扎带应向同一方向绑扎， 并及时把剩余的尾部剪断，保证整齐美观。 ⑺ 、在敷设电缆前，应对电缆管进行疏通，清除杂物，穿电缆时，不得损伤电缆保护层。 ⑻ 、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应密封。 ⑼ 、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于 1m，交叉时不应小于 ，当条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 26 ⑽ 、三相四线制系统中应采用 四芯电力电缆，不应采用三芯电力电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护层作为中性线。 ⑾ 、并列敷设的电缆，其接头位置应相互错开。 转弯部分、交叉部分都应一致地、相互平行地转弯，交叉应尽量布置在底部，保证外露部分排列整齐。 ⑿ 、电缆敷设时应做到横看成线、纵看成片，排列整齐，并挂上电缆牌。 在电缆终端、竖井两端等地方应装设标志牌。 标志牌规格应统一 ，字迹应清晰，不宜脱落。 ⒀ 、线芯顺直绑扎间距为 150mm，间距均匀，采用 绑扎线。 ⒁ 、做高压头时空气相对湿度宜为 70％以下，严禁在雾和雨中进行施工。 ⒂ 、接地线截面面积不应小于下表规定。