大唐集团火电金属技术监督制度(编辑修改稿)

大唐集团火电金属技术监督制度(编辑修改稿)内容摘要：

口，应先核对合格证件，并做好外观检查。 受热面管子安装前还应切取试样进行试验，如系机械方法焊接，则应按每种材质、规格、焊接方法分别切取试样二个；如系手工方法焊接，亦应按每种材质、规格并尽可能按每个焊工分别切取二个试样进行试验。 当检验不合格时，要加倍切取试样做试验，如仍不合格，则应通知制造厂并报上级研究处理。 （七）外委加工的金属技术监督范围内的部件，要求承包单位必须由按 DL/T679《焊工技术考核规程》考试合格的焊工焊接，焊口应按 DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》进行质量检验，工作完成后应有焊接技术记 录和检验报告，否则应按规定重新检验。 第二十七条 锅炉受热面四管的监督 （一）锅炉受热面管在使用前电厂应进行 100%合金钢光谱检验、涡流检验和壁厚检测，避免因管子存在制造超标缺陷或壁厚低于设计最小壁厚造成爆管事故。 （二）对于新建机组过热器、再热器在制造过程中应派有资质的检验人员到现场对钢管材质（ TP347H、 TP30 T91等）的入厂检验、机械性能、金相分析、焊接工艺、无损检验和热处理情况等技术资料进行核查；奥氏体不锈钢弯管后应进行固溶处理。 （三）锅炉在安装过程中，应对所有联箱进行内窥镜检查；在锅炉启 动吹管后，应对所有联箱割手孔进行内窥镜检查，防止异物堵塞造成受热面爆管。 （四）加强吹灰管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。 应防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。 （五）锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。 （六）加强对过热器、再热器管壁温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能从运行调整着手解决超温问题。 （七）锅炉受热面管壁厚度应无明显减薄，必要时应测量剩余壁厚；剩余壁厚应满足强度计算所确定的最小需要壁厚。 一般情况下，对于水冷壁、省煤 器、低温段过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的 30%；对于高温段过热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的 20%。 （八）立式过热器、再热器下部弯头内应无明显氧化产物沉积；对于材质为奥氏体不锈钢的过热器管和再热器管，一般在投运初期和运行 3～ 5万小时后可采用无损检测方法检查过热器、再热器下部弯头的氧化产物沉积情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量并对垢样进行分析。 （九）运行 5万小时后，应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做 10%比例无损检测抽查，必要时割管做金相检查。 （十）上市公司、分公 司、省发电公司应每年召开一次防锅炉四管爆漏会议，对防磨防暴工作进行总结，分析存在的问题，制定下一阶段工作计划和重点。 各火电厂每年 12月 10日前制订下年度防锅炉四管爆漏计划并报上级公司，下年度元月 20日前向集团公司上报上年度防锅炉四管爆漏总结。 各电厂应每半年召开一次防锅炉四管爆漏会议，生产副厂长（或副总经理）和总工参加会议。 第二十八条 机炉外管道的监督 （一）在基建阶段，安装单位应对机炉外小管进行二次设计，建设单位应组织审查设计技术资料。 （二）对机炉外小管合金钢管的材质、规格进行 100％复核和无损检验抽查 ，对一次门前的新焊缝进行 100％射线探伤，对一次门后的新焊缝进行不少于 25％的超声波探伤或射线探伤抽查。 （三）疏水、排污、取样管子（介质压力 4MPa）设有一次门和二次门时，一次门前后管子的材质、规格应一致。 （四）在安装完成后，安装单位应向建设单位提交机炉外管道台帐，机炉外管道设备台帐至少应包括以下明细：系统名称、安装部位、管道（及阀门）、规格及长度、弯头数量及位置、使用材质、焊口数量及位置。 （五）对于易被冲刷减薄的高、低加疏水管弯头及弯头后适当长度的直管段，宜选用不锈钢材料管道。 减薄量已超标的碳钢材 料管道应更换为不锈钢材料管道。 （六）对于运行压力≥ ≥ 200℃的管道，根据原设计规范使用了材料为 20钢的管道应逐步更换为 20G。 （七）锅炉定期排污管和连续排污管每间隔 6万小时应全部更换一次。 （八）与主蒸汽系统、再热蒸汽系统、给水系统相连的机炉外小管及管件（含弯头、三通和阀门）运行超过 10万小时的，应全部更换。 （九）机组检修时应制订机炉外管道检验项目一览表或检验方案，机炉外管道检验和更换完成后应及时更新机炉外管道台帐，金属技术监督专责要监督检查。 第五章 金属技术监督管理 第二十九条 集团公司所属基层发电企业及受委托的技术监控管理服务单位应按期制定金属技术监督年度工作计划、编写年度工作总结和有关专题报告，并 每年 12月底之前，将本企业 当年技术监督计划完成的情况及下年度计划报集团公司及有关上市公司、分公司、省发电公司。 第三十条 集团公司技术监控实行月报告制度，报送要求按《中国大唐集团公司技术监控管理办法》。 计划、统计分析报表见附录三。 另，各基层发电企业应将 大修金属技术监督项目表（于大修前一个月）、大修总结（于大修结束后一个月内）等报集团公司，有关 上市公司、分公司、省发电公司 技 术监控办公室和技术监控管理服务单位。 第三十一条 各基层发电企业和技术服务单位应在每年年底十日前，将上年度金属技术监督工作总结报集团公司，有关 上市公司、分公司、省发电公司 技术监控办公室。 第三十二条 各基层发电企业在监督工作中发现设备出现异常或事故，应立即向集团公司安全生产部、受委托技术监控管理服务单位报告。 各技术监控管理服务单位应及时分析，提出建议，并上报集团公司技术监控办公室，必要时发 “技术监控预警通知单”。 第三十三条 各基层发电企业建立和健全设备质量全过程监督的签字验收制度。 在电力生产与建设各阶段 ，对质量不符合规定的设备、材料等，技术监督部门和人员有权拒绝签字，并可越级上报。 第三十四条 各基层发电企业应严格执行国家、行业有关金属技术监督的规程、制度和标准等，凡由于监督失职或自行减少监督项目、降低监督指标标准而造成严重后果的，要视具体情况，追究有关领导与当事者的责任。 第三十五条 新建机组安装过程中发现的重大设备质量问题以及处理情况应上报各技术监控管理服务单位和集团公司技术监控办公室。 第三十六条 各基层发电企业对发现的超标缺陷应及时进行消缺处理，暂时不能进行消缺处理需监督运行的部件，必须经主管监督 的总工程师或生产副厂长（副总经理）批准，并上报各技术监控管理服务单位。 监督运行的部件必须制定明确的监督措施，且必须有专人负责落实，对监督运行部件进行动态管理。 第三十七条 各基层发电企业应建立健全金属技术监督档案，并达到科学化、标准化、规范化、微机化的水平。 金属技术监督档案内容为： （一）金属技术监督原始资料，项目包括设计、制造、安装、调试单位移交的有关原始资料；受监金属部件的用钢资料等； （二）金属技术监督专业技术档案，项目包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、 300MW 以上机组的低温再热蒸汽管道监督档案；受 热面管子监督档案；锅筒监督档案；联箱、给水管道监督档案；重要转动部件监督档案；高温螺栓监督档案；大型铸件监督档案；焊接质量监督档案；事故分析及异常情况档案；反事故措施及各种部件缺陷处理情况档案；机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。 内容包括：设备规范，部件材料，制造与安装阶段检验记录，原始缺陷与处理情况，运行后的试验与检查、处理记录，更换部件与技术改造记录，运行情况记录（超温、超压、停机停炉等）以及事故与异常情况等记录；机炉外管道动态管理台帐； （三）金属技术监督管理档案，包括全厂金属技术监督组 织机构和职责条例；上级下达的金属技术监督规程、导则以及厂级编制的金属技术监督实施细则；金属技术监督工作计划、总结等；焊工技术管理档案；焊接质量监督档案；仪器设备档案等。 第三十八条 各基层发电企业各级金属技术监督部门要对基建、生产、试验用的设备、材料等的质量严格把关，并制定相应的制度，防止不合格或不符合要求的产品进入本企业。 第三十九条 各基层发电企业应加强对外包工程的管理，制订外包工程管理制度，明确人员职责，对外包工程实施全过程的监督和管理。 （一）各基层发电企业在对外包工程的管理中，涉及到金属技术监督范 围的项目，应有金属技术监督专责工程师参与对承接方施工设备、施工人员、项目管理等相关资质的评定和审查。 外包项目开工前，应从人员、机具、方案、管理等方面实施查验、审核、评估等程序工作。 （二）对金属技术监督范围的改造工程应实施项目监理，监理应为焊接或金属材料专业，对改造工程实施全过程监控管理。 （三）外包单位的焊工须持有效合格证件，在上岗前应进行与施焊管材同材质、同位置的焊接练习，对焊接试样进行外观检查、射线探伤和焊缝断口检验，不合格的不允许上岗。 （四）外包工程的无损检验应由第三方单位进行，检验单位和人员须具 备有效资质证件，且现场持射线探伤三级资质证书的检验人员应不少于 1人，对 T型焊缝、管座角焊缝应采用磁粉探伤方法。 第四十条 各基层发电企业应结合本企业实际情况，制定金属技术监督工作考核奖励办法，定期对金属技术监督工作进行自查、考核和奖励。 第六章 附 则 第四十一条。