大厦地下连续墙钻孔灌注桩工程施工方案(编辑修改稿)

大厦地下连续墙钻孔灌注桩工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

向开挖 宽， 2m深的沟槽，不足的地方采用人工修土，沟槽修好后，做 10cm垫层，再进行钢筋绑扎工作，采用φ 10@150mm179。 150mm双向通长配筋，其上部钢筋与施工道路配筋相连接，接下来进行立模，导墙净距要 求达到 83cm，垂 直度要求小于 1/150，中心线偏差小于 1cm, 制模达到要求后进行混凝土浇捣，要求边浇边振使混凝土密实，达到一定强度后方可拆模，并每隔 2m左右用方木撑牢，防止导墙变形。 (2）导墙的施工顺序 导墙施工顺序是从西往东进行，即先做西侧 DH轴至 DC轴、再做南侧 D1轴至 7轴、北侧 D1轴至 7轴、最后做东侧 H轴至 DA轴，具体要看搅拌桩的施工进度情况。 2. 泥浆制造备及调整 (1）泥浆制备 根据本工程地资情况及我们十多年地下连续墙的施工经验，特别是总结了在杭州施工的几个地下连续墙的施工特点，泥浆配合比 适用： 膨润土 8%~12% 高黏 CMC %~% Na2CO3 %~4% 泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新将需稳定 24h才能使用。 具体配合比视施工实施情况作相应调整。 新鲜泥浆的各项性能指标，见表 32 新鲜泥浆的各项性能指标 表 32 项目 黏度（ s） 相对密度（ g/cm） pH值 含砂率（ %0 指标 18~25 ~ 7~9 2 (2）泥浆调整 回收浆在回浆池沉淀后 ，对指标仍优良的部分直接泵储浆池。 对指示有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。 调整方法，见表 33 调整方法 表 33 检测项目 单位 范围 调整手段 黏度 s 30~40 加水和 CMC 相对密度 g/cm3 加水 含砂率 % 4 加水或其他 pH值 8~11 加水或其他 泥浆循环流程见图 32 图 32 泥浆循环流程图 —— 通常的泥浆流向 —— 178。 —— 再生调剂的泥浆流 向 —— 特殊情下的泥浆流向 化学再生处理的分散剂流向 ====水或排碴的流向 ①泥浆专用搅拌机 ②化学再生处理专用搅拌机（主要用于分散剂的混合） (P）泥浆循环泵 (3）泥浆施工管理 1) 各类泥浆性能指标均应符合国家规范和施工组织设计的规定，并需经采样试验，达到合格标准后方可投入使用。 2) ）成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面 30cm 3）混凝土灌注结束时，污染严重的泥浆需泵入废泵池外运。 3. 槽段开挖 (1）成槽设备 根据本工程的地质特征 和成槽要求，并结合我公司在耀江发展中心、杭州市解百商业城、利群大厦、浙二医院脑科中心、广利大厦、望湖时代广场等地下连续墙工程的实验经验，决定选用利勃海尔 HS843HD成槽机一台，并备用一台意大利产 BH7成槽机作为本工程的成槽设备。 材料储存 工作平台 水槽 给水 旋流器 搅拌器 排碴槽 振动筛 新 鲜 泥 浆 ○ P 储 浆 池 可 用 泥 浆 ○ P 储 浆 池 沉 降 池 储 浆 池 沉 降 池 储 浆 池 废弃泥浆池 开挖槽段 ○ P ○ 1 ○ 2 ○ P ○ P 利勃海尔 HS843HD 成槽机，是我公司 1996 年从德国进口的，系目前世界上最先进的成槽设备：配有抓斗偏斜装置，可自动相对于抓斗外体偏斜达177。 2176。 ，能更好地控制槽壁的垂直度，该成槽设备抓斗的切削刀具是用“ HARDOX”材料加工而成的，可保证其工作寿命和挖掘的精确度；该设备在成槽过程 中全电脑监控，所成槽段任何方向的偏斜都会显示在操作室内的显示屏上，提醒操作员及现场施工人员随时对成槽质量进行监控，并合理地进行处理，使施工质量更好，达到并超过设计、规范的要求。 (2）单元槽段的挖掘顺序 用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关健的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中。 一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为： 1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单 孔之间留下未被挖过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 2）先挖单孔，后挖隔墙。 因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 3）沿槽长方向套挖 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 4）挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 （ 3）挖槽机操作要领 1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。 2）不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直编差。 4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 （ 4）挖槽土方外运 1）由于本工程地处市中心，不宜在白天外运土方，挖槽作业尺可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。 2）为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时 也可进行挖槽作业，工地上设置一个能容纳两个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。 集土坑结构见附图 3。 4. 槽段检验 (1）槽段检验的内容 1）槽段的平面位置。 2）槽段的深度。 3）槽段的壁面垂直度。 (2）槽段检验的工具及方法 1）槽段平面位置偏差检测用卷尺实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 2) 槽段深度检测用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的均匀深度即为该槽段的深度。 3）槽段壁面垂直度检测利勃海尔成墙机随机配有电脑监测 设备，可在成槽过程中随时监测槽壁状况并自动进行记录，记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。 槽段垂直度的表示方法为： X/L。 其中 X为壁面最大凹凸量、 L为槽段深度。 （ 1）清底的方法 清除槽底沉渣主要采用沉淀法。 如沉淀法不能满足要求则采用置换法。 1）沉淀法 （ A）清底开始时间。 由于泥浆有一定的比重和黏度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底只少 要在成槽（扫孔）结束 2h之后才开始。 （ B）清底方法。 使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 2）置换法 (A）清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣不能满足要求之后进行，进一步清除抓斗未能挖除细小土渣。 (B）清底方法：使用高压清孔泵，由起重机悬吊入槽，利用高压泵吸的方法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。 清底开始时，令起重机悬吊高压清孔泵入槽，到槽底深度，先在离槽底 1~2m 处进行试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。 清底时，清孔泵要由浅入深，使清孔泵的喇叭在槽段全长范围内离槽底 处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。 (2）换 浆的方法 换浆是置换法清底作业的延续，当清孔泵在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碍厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 1）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增 5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。 2）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外式让浆面低于导墙顶面 30cm以下。 6. 接头施工 (1）接头采用十字钢板半刚性接头，该接头形式已在很多大型地下围护工程中成功运用，具有良好的 止水效果，接头形式详见设计图。 (2）成槽完成后进行刷壁，用刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行刷壁，通常上下刷壁 20次，刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。 (3）接头管必须按放到底，接头管上的各种插孔，必须用黏土堵住。 接头管背侧回填黏土球，防止混凝土绕管和接头管移位。 (4根据第一次开灌混凝土试块的凝结情况合理地控制接头管的起拔时间。 以后可以参照顶升架油压表的读数来控制起拔速度。 一般情况下，混凝土灌注结束后 6~8h可拔完接头管。 7. 钢筋笼施工 (1）钢筋笼平台施工 钢筋 笼平台采用 10号槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出 100mm，平台标高用水准仪校正，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。 (2）钢筋成形 在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。 (3）钢筋笼制作 1）铺好迎土面钢筋钢片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋； 2）制作桁架、将桁架放置于迎土面钢筋网片上并焊接； 3）以桁架为支撑焊接迎坑面钢筋网片； 4）焊接迎坑面施工用筋和加钢筋； 5）焊接封 闭筋、定位块； 6）焊接吊筋。 钢筋笼焊接要求如下： (A）钢筋笼四周两道交叉点需全部点焊； (B）其余部分可采用 50%交叉点焊； (C）纵向受力钢筋接长采用闪光对焊，且同一截面接头不应超过 50% (D）吊筋与主筋之间采用 10d搭接焊。 8. 钢筋笼吊放 钢筋笼制作完成后， 先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。 钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以 100t吊机作为主机。 50t吊机作辅机。 起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。 下放时不可强行人槽。 其安 放后允许误差： 钢筋笼标标高：177。 10mm 钢筋笼中心位置：177。 30mm 9. 墙体混凝土浇筑 (1）地下墙体混凝土强度等级采用 C35抗渗等级 P8. (2）混凝土浇筑应在钢筋笼入槽后的 4h内开始。 (3）水下混凝土采用高品混凝土，确保配供应量不小于 30m3/h (4）槽段均采有两与导管灌注，浇筑中保证混凝土面的均匀上升最高部分比最低部分的高差不大于50cm (5）混凝土浇筑过程中，导管埋深保持在 2~6m (6）按规定要求在现场采样揭制和养护配试块，并按进行抗压和抗渗试验。 作为任何一种 围护体在土方开挖时出现渗漏是不可避免的，尤其是地下墙接头处或预埋接驳器处极易出现渗漏现象，关键是出现渗漏如何处理。 本工程在土方开挖过程中，专业堵漏队伍会跟踪土方的开挖及时进行渗漏的处理，土方开挖过程中如出现大的涌水，则须根据具体情况采用针对性措施，必要时则须立即采用坑内回填土方压住涌水，再与监理及设计协商采用注浆或坑外注浆的方法进行封堵。 (1）使用水泥搅拌桩对地下连续墙两侧土体进行加固。 (2）采用人工配制的优质泥浆进行护壁。 (3）尽量减少重型设备在已成好槽幅附近行走。 (4）尽量缩短各道工序的衔接时间。 (5）每幅槽段不宜太宽。 、预埋件的保护 (1）接驳器、预埋件预埋要做到位置准确无误。 (2）接驳器、预埋件与钢筋笼焊接要牢固。 (3）下钢筋笼时，要缓慢下放，严禁冲搡。 (4）吊筋长度要准确无误。 (5）保证成槽的垂直度。 根据设计要求，每幅地下连续墙需预埋两根注浆管，待地下墙施工完毕后进行墙底注浆加固，以提高墙底土层的承载力，避免地下墙产生不均匀沉降。 地下墙施工的同时，在地下墙钢筋 笼中放入注浆管（直径 48mm 壁厚 5mm 的钢管）作为墙底注浆加固施工时的注浆孔，注浆管用电焊形式固定在桁架一侧。 注浆管插入槽底 4ocm，插入部分制成花杆形式，该部分用橡胶皮包住，下端用 14号铅丝扎紧防止插入地层时橡胶皮翻起。 注浆连接采用丝扣连接。 (1）注浆施工工艺流程（见图 33） 图 33 注浆施工工艺流程 (2）主要施工技术参数 注浆量及有关参数根据现场实际情况，由设计、施工及监理等单位共同确定。 (3）注浆方法 (1）待地下墙 4~5幅连成一层后，混凝土强度大于 70%后即可进行墙底注浆。 (2）注浆施工时，采用跳孔注浆，即相邻两只注浆孔不可同时进行注浆。 本工程甲方已委托华东勘测研究院来完成施工监测，在施工过程中我们将密切与其配合，收集数据信息，及时了解周边道路、管线及建筑物的变化情况，来调整施工，确保周边道路、管线及建筑物的安全。 四、质量保证措施 主章节叙述工程施工过程中所采取的各项措施来保证施工质量。 第 4 章 质量保证措施 工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求 参。