大件涂装二线环评报告书(编辑修改稿)

大件涂装二线环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

空气 二甲苯 空气 烘干室(2) 甲苯 空气 二甲苯 2125 21 空气 抛丸室(3) 粉尘 2020 20 空气 备注 抛丸粉尘按年工作 150天计算 水污染物 污染物名称 废水量t/a 产生浓度mg/m3 产生量t/a 排放浓度mg/m3 排放量t/a 排放去向 生产废水 无 生活污水 固体废物 产生量 t/a 处理处置量 t/a 综合利用量 t/a 外排量 t/a 备注 一般工业固废 无 危险固废 0 0 生活垃圾 噪声 设备名称 等效声级 (dbA) 所在车间（工段）名称 距最近厂界 距离 m 喷漆风机 85 喷漆 烘干风机 85 烘干 主要生态影响 无 环境影响分析 20 施工期环境影响简要分析： 该项目是在原有车间的基础上增加地基建设 及设备安装而成。 在地基建设过程中会产生扬尘，但此影响是暂时的，会随施工工作的结束自然消除。 另外该项目的壁板采用澳大利亚墙板生产线生产的 EPS 保温板，均为拼装式结构，消除了施工粉尘对大气的污染。 该项目在地基建设、房体安装及设备配件的安装工作中不可避免会产生施工噪音，这也会随施工工作的结束自然消除。 营运期环境影响分析： 该建设项目为机械加工类项目。 根据对建设项目工艺分析，可能对环境造成影响的主要是工艺废气、噪声以及废渣。 废气对环境影响分析 该项目产生的废气来源于三部分。 一为抛丸机产生 的粉尘，二为喷漆室涂装过程中产生含有甲苯、二甲苯等有机物的漆雾，三为烘干室过程中产生的含有甲苯、二甲苯等成分的烘干废气。 抛丸废气处理： 项目拟对部件涂装车间的喷丸废气采用 YDC 脉冲滤筒式除尘器，除尘效率 99％，净化后的废气经 15 米高排气筒排入大气，粉尘排放浓度 20mg/m3,间断排放（本项目排放时间按 150 天计算）。 喷涂废气处理： 项目采用空气喷涂的方式喷漆。 空气喷涂是用压缩空气从空气帽中的中心孔喷出，在涂料喷嘴前端形成负压区，是涂料容器中的涂料从涂料喷嘴中喷出，并立即进入高速压缩空气流，使液 — 气相急骤 扩 21 散，涂料被微粒化，涂料成喷雾状飞向并附着在被涂物表面，涂粒雾粒迅速集聚成连续的漆膜。 空气喷涂的涂装效率高、适应性强、漆膜质量好、喷雾飞散，喷漆室有机废气净化工作原理及治理措施：喷漆室是通过两个过程进行工作，一是风循环过程，二是水循环过程。 空调装置将风送入喷漆室顶部的静压箱内，在箱内通过多孔调节风量，使送风均匀，达到设计要求的风量、风速后，再均匀地通过过滤层，被送入操作室内，使风速在 ～。 排风机将带有漆雾的空气吸入底架，通过动力筒使水与漆雾充分搅拌混合后进入基础坑中，最后通 过排风机排走，完成风循环过程。 如此反复循环，达到空气净化目的。 底架中的水是通过除漆装置中的清水泵将清水打入，待调整后，风将漆带入水中充分搅拌后，再经动力筒进入基础坑中的地沟，通过污水管进入废漆处理装置中进行处理。 处理后的水由水泵打入喷室循环使用，完成水循环过程。 进入水中的漆雾颗粒，向水中加絮凝剂絮凝形成漆渣，然后捞出。 喷漆室水旋吸收法主要是是为了吸收空气中的气雾，由于涂料刚刚被涂布在部件表面，因此，此时空气中的挥发性成分较少，该工艺对有机废气的净化效率约为 50％。 涂装车间喷漆室采用水旋式喷漆室 净化后通过 15 米高的排气筒高空排放。 本项目水旋式喷漆室大体可分为五个部分：室体、送风系统、漆雾过滤装置、抽风系统和废漆处理装置。 它是 20世纪 70 年代后期出现的技术上较完备的喷漆室，是目前应用较多的一种大型喷漆室。 水旋式喷漆室的结构简图如图所示。 22 水旋式喷漆室在地面上采用层流技术从上往下送风防止漆雾扩散，将漆雾压向中间从下抽走，在地面下，水旋式喷漆室采用了一种称为水旋器的结构来除去漆雾。 这种方法是使含有机溶剂蒸气的的废气与吸附液充分地接触、交换，即吸附液对其中的树脂、含苯系物的溶剂有良好的吸附破 坏作用，使其皂化、絮聚成块，漆渣上浮。 废气被洗涤净化，符合废气排放标准。 根据《涂装技术实用手册》（机械工业出版社），水旋式喷漆室的效率可达到 50%以上。 涂装车间喷漆室利用水旋式喷漆室净化喷漆废气并投加喷雾絮凝剂的工艺处理后通过 15 米高排气筒高空排放。 涂装车间车间换气采用机械通风系统排至室外。 根据《涂装技术实用手册》（机械工业出版社），项目苯系物环保措施的处理效率见表 4。 表 4 苯系物处理措施及处理效率 23 烘干废气处理： 涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，对溶剂型涂料俗称涂料的干燥。 加热烘干 指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其完全成膜。 加热烘干所常用的温度一般在 120℃以上。 项目采用的加热方式为对流加热。 对流加热是以热空气为媒介，将热对流给涂层和被涂物而加热。 优点是加热均匀、温度控制精度高 ，适合于高质量的涂层、形状和结构复杂的被涂物烘干，是涂层烘干的主要方式。 烘干室产生的含苯系物的废气经设备自带催化燃烧装置处理后经 15 米高的排气筒高空排放。 催化燃烧是利用催化剂使废气中的有机溶剂在引燃温度下氧化分解为二氧化碳和水，使废气燃烧净化的一种方法。 催化燃烧是接触燃烧，没有火焰，催化剂只起促进 作用，本身没有变化或消耗，催化剂具有吸附和转移氧的作用。 反应进行时，催化剂将大量的氧气吸附在自己周围，增加了有机溶剂蒸气分子和氧分子的碰撞机会，从而加速了氧化反应速度并降低了反应温度，反应产物一经生成就离开催化剂表面，空出来的表面又立刻吸附氧，如此反复达到加速燃烧反应的目的。 催化燃烧的燃烧装置是由导管把含有可燃性物质的废气引入预热室，把废气预热到反应的起始温度，经预热的有机废气通过催化层使之完全燃烧，氧化燃烧生成无毒无臭的热气体，可进入热交换器和 24 烘干室等作为余热回收利用。 根据《涂装技术实用手册》（机械工 业出版社），催化燃烧的净化效率为 99%。 烘干过程中产生大量的挥发性气体，项目安装有机废气催化净化装置以净化烘干室产生的有机废气。 该装置专门用于苯类、醇类、酚类、烷类等混合有机废气的净化处理。 该净化装置的工艺流程是： 这种净化装置的原理是：当有机废气浓度较高时即起动催化燃烧装置，使有机废气变成无毒的二氧化碳和水蒸汽，经烟囱排放。 只要合理设计，项目采用此方法处理烘干车间的废气可以确保项目废气达标排放。 苯、甲苯、二甲苯理化性质接近 ,现仅给出甲苯的一些性质 ,供建设单位生产时参考 : 甲苯。 Toluene。 Methylbenzene。 CAS： 108883 理化性质 ： 无色有折射力的易挥发的液体 ,气味似苯。 分子式 C7H8。 分子量。 相对密度。 熔点 95～。 沸点。 闪点 (闭杯 )。 自燃点 480。 蒸气密度 4。 蒸气压 (30)。 蒸气与空气混合物的限爆炸限 ～ 7%。 几乎不溶于水 ,与乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶。 遇热、明火或氧化剂易着火。 遇明火或与下列物质反应 :(硫酸 +硝酸 )、四氧化二氮、高氯酸银、 三氟化溴、六氟化铀 ,引起爆炸。 流速过快 (超过 3 米 /秒 )有产生和积聚静电危险。 接触机会 ： 用于制苯、甲酚、苯甲酸、苯甲醛、混合二硝基甲苯、邻甲苯、 25 磺酰胺等 ,这些中间体是合成纤维、药物、染料、农药、炸药等的原料。 此外 ,可用作汽油添加剂和各种用途溶剂。 苯甲酸和苯甲醛萃取剂。 侵入途径 ： 可经呼吸道和消化道吸收 ,经皮肤吸收不易达到急性中毒剂量。 毒理学简介 ： 人经口 LD50: 50 mg/kg。 大鼠经口 LD50: 636 mg/kg；吸入 LC50: 49 mg/m3/4H。 小鼠吸 入LC50: 400 ppm/24H。 兔经皮 LD50: 14100 ul/kg。 对皮肤粘膜有刺激作用 ,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。 工业品中常含有苯等杂质 ,可同时出现杂质的毒作用。 进入体内的甲苯主要分布于富含脂的组织 ,以肾上腺、脑、骨髓和肝为最多。 少量以原形经肺排出。 80～ 90%氧化成苯甲酸 ,并与甘氨酸结合形成马尿酸随尿排出。 另有少量苯甲酸与葡萄糖醛酸结合随尿排出。 引起眼刺激的浓度为 300ppm,吸入的 MLC为 200ppm,经口的 MLD 为50mg/kg。 临床表现 急性中毒 :吸入较高浓度蒸气后有头晕、头痛、恶心、呕吐、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚 ,重症者有躁动、抽搐或昏迷。 并伴有眼和上呼吸道刺激症状 ,可出现眼结膜和咽部充血。 直接吸入液体后可出现肺炎、肺水肿、肺出血及麻醉症状。 处理 ： 吸入较高浓度蒸气者立即脱离现场至空气新鲜处。 有症状者给吸氧 ,密切观察病情变化。 对症处理。 可用葡萄糖醛酸。 有意识障碍或抽搐时注意防治脑水肿 ,心跳未停者忌用肾上腺素。 直接吸入液体者给吸氧 ,应用抗生素预防肺部感染 ,对症处理。 如出现全身症状 ,需及时处理。 26 喷漆废气 漆雾净化器催化燃烧室烘干废气甲苯0 . 1甲苯1 . 9二甲苯7 . 8二甲苯0 . 2 二甲苯0 . 1甲苯0 . 0 5甲苯0 . 0 1 9二甲苯0 . 0 7 8二甲苯0 . 1 7 8甲苯0 . 0 6 9甲苯2二甲苯8漆渣二甲苯0 . 1甲苯0 . 0 5C O 2水 物料平衡图 通过以上分析，建设单位拟采取的污染防治措施是可行的，但应该加强管理，在管理上，应加大考核力度，加强设备管理，及时维修设备，保证设备完好，针对零部件涂装线，及时维修烘干室与喷漆室之间的封闭门，使其工作时能够封闭，保证废气燃烧系统能够达到应有的工作浓度及温度，充分发挥废气燃烧系统的作用。 噪声对环境影响分析 噪声源主要为喷漆室和烘干室内送、排风机噪声，其本底噪声小于 85dB(A)，经过隔声消音处理及距离衰减，故东侧厂界外可以达到《工业企业厂界噪声标准》（ GB12348— 90）中 2 类 标准：昼间≤60dB(A)，夜间≤ 50dB(A)。 且东厂界外为徐州液压件厂，即有偶然噪声污染，也不存在扰民现象。 废渣环境影响分析 该项目产生的固体废物为水旋处理喷涂废气产生的漆渣，产生量约为 ，这些固体废物均送至危险固废处置中心统一处理。 环 保措施基本情况 表 5 建设项目“三同时”验收一览表 污染源 环保设施名称 环保投资（万元） 数量 处理能力 处理效果 废气 水旋吸收设施 40 1 4756m3/h 50% 催化燃烧设施 15 1 765 m3/h 99% 固废 临时储存场 5 1 噪声 隔音措施 5 1 27 “以新带老”措施 依照目前国际通行做法，工程机械涂装用漆向着高固体、低粘度、低污染、无害化方向发展，为此，建设单位拟改进油漆质量，使其固体分达到 50%以上，大幅减少稀释剂排放，对零部件涂装采用“底面合一”油漆施工工艺，减少一层施工数，预计可减少 50%以上漆雾、稀释剂排放，从原料和工艺上减少污染物的产生量。 另外建设单位将逐步使用静电喷涂设备，通过设备更新，减少污染物产生量。 本项目涂装工艺及涂装设备先进，可减轻原有涂装线的生产负荷，使原有的涂装线能得 到更好的维护保养，通过“以新带老”措施，可降低原有涂装线污染物排放量，使总厂涂装工序污染物排放量不增加，从而对环境的贡献值不增加。 28 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源 (编号 ) 污染物名称 防治措施 预期治理效果 大 气 污 染 物 喷漆室 甲苯 水旋吸收 达标排放 二甲苯 烘干室 甲苯 催化燃烧 达标排放 二甲苯 抛丸室 粉尘 布袋除尘 达标排放 水 污 染 物 无 无 — — 电离辐射和电磁辐射 无 无 — — 固体废物 喷漆室 漆渣 送至危险固废处置中心统一处理 符合有关规定 噪 声 烘干室 喷漆室 噪声 厂房隔声、减振、消声 厂界达标 生态保护措施及预期效果 : 建设项目废气、噪声经治理后达标排放，对周围环境基本无影响，固体废物得到妥善处理，符合有关规定，因此，建设项目投产后对周围的生态环境较小。 29 结论与建议 一、结论 产业政策： 经核对，项目的生产规模、生产工艺以及采用的生产设备不属于“ 1999年 6月 5日国经贸资 [1997]367号关于公布第一批严重污染环境（大气）的淘汰工艺与设备名录的通知”、 “ 2020 年 1。