2万吨年醚后碳四生产混合芳烃项目建议书(编辑修改稿)

2万吨年醚后碳四生产混合芳烃项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

性 强，抗杂质能力突出。 各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副产物、和催化重整装置产生的拔头油、抽余油、直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。  碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。 碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率 5 可以达到 60%以上。 其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。  环保性能好。 碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水、废气，是真正的绿 色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统： ①热量回收系统：高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 ②加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反应。 ③反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④吸收稳定系统：反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气（含干气）初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进一步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。 液化气从气液分离器出 来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收、解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入稳定塔，以进一步将液化气中的混合芳烃分离出来。 车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。 ⑤催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 、醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按 4800 元 /吨，催化剂 15 万元 /吨，蒸汽 64 元 /吨，新鲜水 3 元 /吨，电 元 /度，人工工资按 3 万元 /年 .人，年处理 2 万吨原料，总产值 11202 万元， 税前利润 万元。 出 项 进 项 项目 年耗量 价格（元 合计 (万元 ) 项目 年产量 （吨） 价格 （元 /吨） 合计 (万元 ) 原料 20xx0 吨 4800 9600 混合芳 烃 7000 7500 5250 催化剂 7 吨 150000 105 优质液 化气 12400 4800 5952 燃料 600 吨 自产自 用 燃料气 600 吨 自产自 用 6 蒸汽 400 吨 64 电 64 万 kwh 5600 35 新鲜水 1 万吨 30000 3 工资 28 人 30000 84 折旧 1500 万 150 维修 50 管理 50 其他 60 财务费 90 总计 总计 11202 税前利润 = 万元 、原材料、动力消耗 ①用工程规格与消耗 项目名称 单位 规格等级 单位原料消耗 蒸汽 kg/t 原料 20 燃料气 kg/t MPa 40 电 kWh/t 380V/10000V 32 新鲜水 t/t 注：循环水、仪表风等均含于电消耗内。 新鲜水主要用于循环水补水。 ②催化剂及其它三剂消耗 项目名称 单位 规格等级 年消耗量 催化剂 吨 RGW1 7 吨 瓷球 吨 2。