备考考研高等数学要掌握重点及方法(编辑修改稿)

备考考研高等数学要掌握重点及方法(编辑修改稿)内容摘要：

过夹砂层或其它坚硬层。 (4) 当桩尖将到设计标高时，不能过早停压，应注意仔细操作，严格控制，要求一次成功，以防发生压不下去的事故。 (5) 当桩阻力超过压桩能力，或者平衡来不及调整，发生压桩架较大倾斜时，应立即采取停压措施，以免发生架翻桩断的事故。 (6) 压桩过程中，应对每根桩的压桩 时间、接桩时间和压力情况等作好压桩施工记录。 (7) 压桩机必须配足配重，保证出力或标高达到设计要求。 (8) 电焊接桩的焊缝应连续且饱满，无夹渣、漏焊。 焊接质量符合有关验收标准的要求。 (二 )、基坑围护及土方工程： 基坑围护及排水 本工程基坑开挖深度为 米（局部电梯井处 米 ） ,拟建建筑物周 围有已建建筑物，本工程基坑围护，既要满基础施工挡土的需要，又要考虑到人工降水对邻近建筑物的影响，经综合权衡，选用重力式深搅桩作挡土结构。 重力式深搅桩挡土结构，依靠自身稳定抵抗土体侧压力，适用于基坑深度在 6 米以 内的工程。 同时，水泥土深搅桩，对基坑周围土体进行处理，使其产生一圈不透水的隔水层，从而阻止四周来水流入基坑，起到了隔水帷幕的作用。 本工程拟选用ф 700 深搅桩， 4 排设置，桩体搭接 200，入土深度 12米，确保桩的稳定性的同时调整桩长使桩底处于不透水的粘土层中，使其起到止水的作用。 为确保降水的可靠性，必要时采用轻型井点降水。 具体挡土止水方案在编制施工实施方案时进一步细化。 土方工程 根据工程图纸测算，本工程土方开挖工作量较大，约 20580 多立方米，为加快施工进度，拟采用机械挖土 ,人工辅助的施工方法。 选用 W180 型反铲挖土机三台，由南向北挖土，边挖边退。 所挖土方用汽车运至场外，除留足基础回填和室外地坪回填用土后 ,剩余土方外运处理，在开挖过程中防止碰撞桩头，造成桩偏位。 （ 1）施工分层：根据本工程基坑开挖要求，采取分层开挖的方法，第一层挖土深度 米，第二次开挖到设计标高以上 300mm 左右土层，剩余土方开挖及修坡由人工配合，以确保尺寸准确。 （ 2）坡道的开挖：为方便挖土机进出基坑，在基坑北侧开设坡道，坡道宽 6 米，坡度为 1： 6，可确保施工方便和安全。 （ 3）二层挖土施工防陷措施：二层土表面为淤泥质粉质粘土，土质松软，为防止挖土机下陷，需采取一定的防陷措施，本工程拟采用在二层土表面铺垫道渣或碎砖方法，必要时铺垫钢板作临时应急措施。 （ 4） 基坑开挖后要及时做好排水措施，在地下室基坑四周设置排水明沟，沟深 500，宽 500，沟边坡 1： ，沟纵向坡为 ~1%，使水流不致阻滞而淤塞，每隔 10 米左右设集水井一只，集水井直径 500，深度 1300，井壁用木板和钢筋笼加固，每个井设潜水泵一只，以排除井内积水，其它承台坑内设集水坑，用潜水泵及时排除坑内集水。 基坑排水要通过排水管道排入场内下水管道，经沉淀处理后，排入市网下水道。 （ 5）人工辅助开挖：土方工程机械开挖结束后，应采取人工开挖修整，按照设计基坑尺寸要求将基坑修整至规定的尺寸及标高，表面铲平扑实。 （ 6）其它注意事项 :1)加强土方工程测量工作，经常复核定位标桩，确保基坑、槽尺寸及位置的准确无误。 2）坑边堆土高度及距坑边距离控制在一定范围内，严格控制挖土机在坑边近距离行走，以防边坡塌陷。 3）夜间挖土施工要保证足够的照明度，汽车运土要控制车速，以确保施工质量安全。 4）保证当天开挖当天清运，场内不积土，每天开挖完成清扫场内外道路。 5）做好运土车辆的清洁冲洗工作，严禁运土造成道路、 环境污染。 6）备足挖土机、运土车辆的燃料和各种应急器材、物资，避免发生停车等突发事故。 (三 ) 垫层 土方工程施工完成，需经勘察、设计及有关人员验槽，确认无异常情况后即可进行 C15 素砼垫层施工。 为控制垫层标高，在地下室基坑每 ~ 米设置一标高控制桩或在钢筋砼预制桩头上测设标高控制点，控制垫层的厚度，标高及表面平整度。 砼垫层表面随打随抹光，以减少对底板砼的约束。 地下室部分承台砖地模施工应与底板垫层施工紧密结合做好砖模外侧回填夯实工作，确保基础工程质量。 (四 ) 钢筋工程 独立承台钢筋的绑扎按 常规施工工艺组织施工。 地下室部分底板钢筋的绑扎方法是：利用平面轴线控制在砼垫层上，定出各轴线及控制边线，同时在基础垫层上放出方格线，定出各钢筋的绑扎位置及各道钢筋的接头位置。 钢筋保护层采用予制素砼垫块进行控制，垫块间距 1~ 米，钢筋绑扎成型尺寸必须准确，底板上层网片可采用钢筋支架支撑，地下室底板、柱、墙及顶板钢筋规格、数量、间距、接头形式、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工，基础及地下室工程中，柱及抗震墙暗柱钢筋及工程中直径 22 以上钢筋拟采用机械接头，选用钢套筒径向挤压工艺，施工中应注意与安装工程配合，做好底板、柱、墙板中避雷接地钢筋的连接， I、 II 级钢筋不可混用。 (五 ) 模板工程 承台及底板侧模 根据设计图纸要求， A 楼筏基厚度 1200 mm， B、 C 楼地下室底板厚400mm，底板下有大小不一的桩承台，设计要求承台与底板一次性浇筑，故底板下承台侧模采用砖地模，具体做法为： MU10 标准砖 水泥砂浆砌 240砖模， 1： 水泥砂浆粉面压光。 底板侧模及底板外承台侧模均采用组合钢模板、钢管支模，按横模竖楞布置，竖楞间距 700，纵向外钢楞二道，纵楞外设支撑，纵楞及支撑采用直径 48* 钢管，竖 楞采用直径 48* 钢管组合。 地下室墙模施工 地下室墙模采用组合钢模板，施工前做好测量、定位、找平等各项准备工作，然后采用先予拼后安装的方法进行施工。 钢模板的拼装采用横模，竖楞，钢楞采用直径 48* 钢管。 对拉螺栓采用通长对拉栓，中间加焊的止水钢片，对拉螺栓间距采用：水平 600 垂直 750，墙模板的安装施工时，采用以内排架为主支承内外模板的施工方案，应注意 以下事项： (1) 首先在地下室内部空间要搭设好满堂钢管排架，该排架既能作为固定和稳固内外墙模的支承结构，又是地下室顶板的梁板柱的模板 支撑系统，一举多得。 排架设置的原则是：竖向钢管，贴近模板的竖向钢管间距 600 左右，即一块平放的 米长钢模在中间和两端各设一根，顶板的大梁下按 米 米布置，顶板下按 米 米布置；横向（纵横水平向）钢管：在底板上 米处设一道，向上按 米 米间距设置一道，靠近柱两侧和柱之间的中间段适当增设水平和斜向短管，短管长度要达到能够连接三根竖向钢管的长度。 (2) 对拉螺栓的强度经过测试能够达到或超过 I 级钢的强度要求，因为外墙模的固定大部分要通过该螺栓传递到室内钢管排架上。 地下室 顶板底模施工 地下室顶板利用室内钢管排架系统上设木楞、铺 δ12 竹胶板在接装时要充分考虑支撑系统的牢固稳定性，沿支柱高度每 米设置双向水平拉杆，同时还应注意竹胶板拼缝的严密，平整，拆除便利，尽量使板面不受损坏，拼接处如有缝隙，用包装胶带，塑料薄膜补贴，预防漏浆，模板竹胶面与木楞相接，优先采用沉头木螺丝固定，以便模板拆除方便，增加周转使用次数。 （六） 大体积混凝土工程 按照设计要求，地下室底板、承台、基础梁强度等级 C40，地下室梁、柱、墙采用 C40 防水砼，抗渗等级 S6。 底板、侧壁及顶板应适量掺入 JMⅢ改进型混凝土高效增强剂。 地下室底板与承台一次性浇筑完成， A 楼筏板基础后浇带间尺寸较大，厚度 米，在施工过程中应按照大体积砼浇筑的有关要求进行施工，施工应采用矿渣水泥等低热水泥，浇筑时适当放慢浇筑速度，给砼以充分散热的机会，减少内外温差，杜绝裂缝现象的发生。 本工程施工混凝土采用预拌泵送混凝土。 承台、底板砼施工 （ 1）砼原材料及外加剂的选用 粗骨料：选用 540mm 混合级配碎石，含泥量小于 1%。 细骨料：中粗砂，细度模数为 ，含泥量小于 3%。 水泥：选用 525矿渣硅 酸盐水泥发热量为 335KJ/Kg。 粉煤灰：其质量要求应符合《技术条件 10356》的规定其烧失量应小于 15%， SO3 含量＜ 3%， SiO2＞ 40%，细度为通过 方孔筛余量不超过 15%。 外加剂：掺入 JMⅢ改进型混凝土高效增强剂，引气减水剂。 C40 砼强度，抗渗标号必须符号要求，坍落度宜选为： 1820cm，具体施工配合比由试验室试配确定。 （ 2）承台、底板砼浇筑  砼浇筑采用分层浇筑法，承台部分按 300400 分层，底板分层浇筑，均匀上升浇筑到顶。 为保证各层、段之间不出现冷缝，相邻层段间不得超过 以下规定：普通砼 3 小时，掺入 JMⅢ改进型混凝土高效增强剂的砼 5 小时。 砼分层浇筑分层振捣，先振捣料口砼，使砼自然形成流淌坡度，然后沿坡度自下而上再振捣。 为防止各层之间出现冷缝或误振已初凝的砼，现场设专人负责指挥，严格控制振捣时间，间距和深度。  本工程采用承台与底板砼一次性浇筑，在浇筑过程中应注意承台与底板交接处的间歇时间应控制在 1~ 小时。 防止砼在“沉实”过程中由于底板下垫层刚度较大，承台刚浇好的砼仍要收缩变形， 造成底板下沿承台四周的斜向裂缝或细小间隙，对基础整体强度和抗渗带来隐患。 国家规 范规定间隙时间控制在 1~ 小时，主要能够使上层（底板）和下层（承台）砼在初凝前有机结合，达到整体的目的，在施工中应引起高度重视。  砼浇筑技术管理措施：为确保承台、底板浇筑质量，除按正常施工技术要求外，特制定如下技术措施： 施工现场指挥人员在充分熟悉砼施工工艺、砼浇筑方向、顺序及停歇时间的技术要求后才能上岗指挥，班次间交接要实行严格的书面签证制度。 砼振捣手及平仓工要在技术交底后方可操作。 底板砼浇筑过程中，一旦发现已浇筑的砼已经凝固，必须及时洒水养护，并一直保持潮湿状态，严禁局部发生干燥现象。 砼浇筑后立即进行养护，并加塑膜覆盖，或采用塑膜、草帘相间覆盖。 养护时间不少于 21 天。 （ 3）大体积砼浇筑防止温度裂缝的措施  采用合理的浇筑方法：承台、底板采用斜面分层连续浇筑法，沿高度方向均匀上升，在不人为造成施工缝的前提下，尽量扩大浇筑工作面，减少厚度，减慢浇筑速度，以保证砼在浇筑过程中有一定的散热机会。 分层浇筑时，振动器应插入下层砼中 5cm 左右，以便上下层间振捣密实，并在初凝前完成二次振捣。  加强温度监测，及时掌握砼内部升温情况及其变化，具体做法为：在大体积砼部位设置不同深度的测温点用电子测温仪测取不 同部位不同深度的温度值，并做详细记录以供分析；一旦发现砼内外温 差及砼表面与大气温差△ t＞ 25℃时，立即采取有效措施（如覆盖保温）防止温差裂缝。  砼浇筑成型后，应在上条所述的时间内，加强养护覆盖保温材料，由于底板采用矿渣水泥，养护时间不得少于 21 天，覆盖材料采用塑膜加草帘相间使用，具体层数根据温度情况而定，根据施工实践增加一层塑膜、草帘可提高砼表面温度 5℃。 塑膜搭接长度 150，草帘搭接长度 100，经覆盖砼表面温度可达 40℃以上，可保证砼内外温度差小于 25℃，经抗裂验算不会产生贯穿性裂缝。 地下室墙 板及顶板砼施工 地下室墙板砼与顶板砼浇筑分二次进行，地下室墙板与底板的施工缝设在距底板面 300mm 以上，顶板与墙板的施工缝设在顶板梁下 50100 处。 地下室外墙与连接柱同时浇筑，一次成型。 墙体的浇筑仍按分层斜面推进，循环到顶的办法进行。 在浇筑墙板时，应派人在底板上跟踪检查砼浇筑情况及模板漏浆、胀模情况，发现异常情况及时汇报和处理，确保砼浇筑质量。 为保证墙体浇筑质量，拟采取以下措施： （ 1）墙体浇筑前，用水冲洗结合处，并用与砼同成份的水泥砂浆浇筑50mm 左右。 （ 2）砼浇筑时，砼不得直接冲入墙板内，要通 过“串筒”送入模内以免浇筑高度过大，造成砼离析。 （ 3）浇筑墙板及柱时，由于高度较高，顶层浮浆较多，可在距上部 500 mm处加少量清石子，并用振捣棒予以振捣，以防止顶面因石子少而出现水平细缝。 （ 4） 砼初凝前进行二次振捣、抹平。 墙板砼浇筑结束后，及时清理顶模上的砼，同时清理底板上的漏浆。 绑扎顶板钢筋，进行顶板砼的浇筑，顶板砼浇筑方法同楼层，在施工中注意垫好钢筋保护层，防止偏位。 为保证顶板砼的厚度及平整度，在顶模上每 ~米呈梅花式布置砼予制标志块。 （七）后浇带留置及浇筑施工： 本工程设置了一道沉 降后浇带，一道施工后浇带，后浇带的具体位置见施工图，做法详苏 G012020。 后浇带中梁板底筋贯通不断，板面筋相互伸过一个搭接长度，浇筑前板面筋应焊接。 后浇带两侧采用钢筋支架加钢丝网隔断。 在主体完工二个月后补浇砼后浇带，后浇带应采用高一级微膨胀砼浇捣密实。 后浇带砼应在温度较低时浇筑，并选用带补偿收缩作用的微膨胀砼，砼强度等级必须提高一级，后浇带砼养护不应小于 28 天。 后浇带两侧的梁板必须设置支撑，支撑应保留至后浇带砼浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。 后浇带处梁的钢筋可连通，板钢筋应断开。 后浇带浇筑前钢筋 应连通，接头应相互错开。 后浇带的侧边应设置成凹凸面，具体尺寸详见 苏 G012020。 （ 1）后浇带的留置及补浇：  后浇带的留置位置及宽度、截面形式严格按照设计要求确定。  后浇带补浇砼采用比相邻砼高一级的砼，并在砼中掺入 12%的 UEA膨胀剂配制成补偿收缩砼，其配比按照《掺 U 型膨胀剂（ UEA）的砼配合比。