2万m3橡胶膜气柜施工组织设计方案(编辑修改稿)

2万m3橡胶膜气柜施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 36 内壁板的配置注意板全体的上下端尺寸和重叠尺寸来进行施工。 板相互间先定位焊接，另外，阶梯部分搞成临时固定，正式焊接在正式组装后进行。 前记作业完了后，把区间从平台取下，翻里作面来放置，进行内壁板里面授焊接和未焊接部分的焊接。 上部区间的制作也用和下部区间同样的方法进行，基本组装完了后，标记最上部跨间悬臂补强构件的连接板位置，临时安装 构件后，进行各接头的焊接，然后再翻过来进行未焊接部分的焊接。 最上段桁架的台面的安装要再最后进行定位焊接。 盖板（封板）的组装 从 T 挡板台架上，使用铅锤，把底板上的基准线移换到台架上面。 盖板配置之前，确认了前记标记的圆度之后，再进行配置，底板相互配置时的固定方法，使用插销和门形金属件。 （如下图）2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 37 全周配置完了后，进行各接缝部分的表面接合并实行定 位焊接，大致分成四等分每隔一条往同一方向开始焊接。 焊接完了后，在底板 上进行密封槽钢和密封角钢的安装，这时要考虑收缩余量。 安装作业要在各接头的图示间隔上收缩余量来进行定位焊接，确认与底板端部的出入和直径后，进行各接头部分的正式焊接，接着与底板进行定位焊接，同底板的焊接，先进行密封槽钢后进行密封角钢，等分割后在同一方向进行焊接。 另外，焊接终了时，同时地每隔一处进行正式焊接。 全部焊接完了后，接触煤气一侧涂煤油，进行浸透检查，特别是密封槽钢和密封角钢的接头部分要仔细进行检查，如发现缺陷要当场补修。 下部 T 挡板的组装 把 预先在地上组装的 T 挡板和桁架等搬入内部，以阶梯部分的区间为基准配置在活塞板上。 组装从阶梯的部分开始，用吊车起吊，在支柱安装座上用螺栓来连接。 两个区间以后的组装，公上部桁架预先用螺栓连接，做成单门形起吊，与已经组装的区间相连接。 顺次用同样的方法进行全部的组装。 另外，在组装时最上部的接触活塞的悬臂，要充分注意，要朝向气柜中心。 中间桁架安装之前，在 T 挡板上端部分，使用钢卷尺测2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 38 定 30 外的直径，确认为允许值以内后，正式拧紧支柱安装部和最上部的螺栓。 中间桁架的组装， 使用吊车，从下段往上段螺栓拧紧来连接，顺次用同一方法全周的组装，中间拉杆的安装也同时进行。 如果全部组装结束，就进行 30 点的正圆度测定和各支柱的垂直度测定（半径方向外倾 25mm 设定），确认在允许值以内就再次拧紧螺栓。 焊接从根部开始向上方进行，内周侧（内壁侧板）先焊接。 全部焊接完了后，进行目视检查，如需修补应立即处理。 用吊车配合安装 T 挡板，在 T 挡板上设悬挂式脚手架作为作业平台，对每一跨不仅要注意搭接尺寸，还要注意其垂直度。 安装完了后，内外同 时进行焊接，焊完后密封膜的接触面用砂轮机打磨，使之无突起物。 通过两台组装脚手架的调换移动来完成全部组装。 内壁板焊接完了后，进行 30 个点的正圆度测定和各支柱的垂直度测定，并作记录。 上部 T 挡板的组装 组装是通过各连接板用螺栓使之与下部 T 挡板的支柱相连接 ,一边调整垂直度 ,一边进行全周的临时组装。 另外 ,在组装时 ,最上部的接触活塞的悬臂 ,应充分注意朝向气柜中心。 关于其他组装事项 ,与下部 T 挡板同样进行。 2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 39 波纹板组装 波纹板的安装，在活塞挡板和 T 挡板的面漆都完了后再进行。 但活塞挡板 的波纹板的预留开口部分在侧板封闭后安装。 连接金属件的安装 波纹板在安装前要进行涂漆，干后，在地上用螺栓来紧固连接金属件。 安装时除最上部（向上）之外，进行全部的安装。 并且 T 挡板用波纹板的上、下连接用金属件要安装于上、下部的一下方向，正式组装时要把螺栓完全拧紧。 波纹板的组装 组装用卷扬机吊装，单片吊装。 起吊时，通过吊索或缝条的长度调整把波纹板起吊到倾斜后，在侧板与 T 挡析、 T 挡板与活塞挡板的各间隙间慢慢放下，从低的一方起把连接金属件镶到一定位置的挡板角 钢上并进行固定。 全部镶完了后，再把最后部的连接金属件（向上）镶到 挡板角钢上的同时，用螺栓与波纹板紧固在一起。 挡板用上部和下部波纹板的连接，在确认了垂直度后拧紧螺栓。 调整及防移动金属件的安装 最后进行了各波纹板间隔调整后，在波纹板上下安装防移动金属件。 附件组装 2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 40 附件的安装位置，分布在侧板及屋顶和活塞板上，根据各自安装的场所来决定安装时期。 在此记述代表的附件组装要领和组装时期。 侧板附件的安装 接管类（煤气入口，煤气出口 ，排水等）的开孔之前，按照图纸正确的标记了安装位置后，要再一次进行安装位置的确认 煤气出入口接管（入口管 DN3500，出口管 DN20xx）和侧板人孔的开孔，要在第 2 组侧板组装完了后，在适当的时候进行。 煤气出入口接管等焊接时，因为是大口径，在进行焊接时要充分注意正圆度及由于焊接而产生的侧板的歪斜。 最下段的侧板通风孔，要在侧板密封角钢组装完了后，对照密封角钢的位置安装。 圆周楼梯的安装，按照侧板组装的进行，从最下段顺次安装，另外扶手也同样地安装。 屋顶附件的安装 在屋顶起吊前，屋顶内部平台，屋顶中央通风孔，屋顶中央走廊等，要按照图纸正确地定中心及作了标记后组装。 另外，屋顶人孔及其他地附件要在屋顶起吊后组装。 调平装置的安装 在组装时，按照定位图，标记定中心后要再次进行位置地确认。 滑轮支架的组装用吊车进行，活塞部件的安装位置标记2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 41 一结束就开始作业，屋顶上的钢绳套筒位置确定后，就在那一位置开小孔，吊铅锤，检查活塞钢丝绳的垂直度。 另外，如果误差小于200mm，就要调整活塞上钢丝绳固定点。 调平配重的导轨组装，在滑轮支架组装完了后，用铅锤来进行位置确定。 安装从上或从下都可以。 钢绳和配重的安装，要在密封膜的安装完了后进行，钢绳的连接全部使用卡箍，卡紧后要再一次检查确认。 滑轮类在附件安装时进行，钢绳组装完了后要把润滑脂充分注入轴承内。 放散管的安装 用经纬仪确定各抗风架上放散立管中心的标记，并且用钢卷尺等来进行水封管托架处进行定位焊接。 水封管要预先地面组装好。 组装用塔吊进行，确认垂直度后由每 一跨部顶部抗风架，开口部们吊下，然后在托架处进行定位焊接。 全段组装完了后，要进行立管托架等全部安装以及进行全部焊接。 密封膜的搬入 搬入作业，除侧板开口部外是在活塞板上的吊车作业，在不担心烟火飞来等的时候以捆包状态搬入到活塞板上。 搬入作业是装在轨道上用卷扬机拉到活塞中央部位，根据2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 42 情况用滚动方式进行也可以。 另外装密封膜的箱子在安装之前不要开箱。 作业口的封闭 作业要在密封膜搬入后进行。 不要的材料的撤出和构件的搬入，临时设置的机械材料和不 用的物品等，封闭后再搬出是很困难的在此时要撤出搬出。 另外，封闭后必要的部件，密封安装金属件和内部支撑及混凝土块等要搬入。 底基层的解体拆除，上述作业完后，解体从外部用一起吊拆除。 活塞挡板的组装：在活塞挡板的上部等设置杠杆滑轮或链式滑轮，用这个进行开口部们的中央支柱，桁架加强材料等的组装，最后进行波纹板安装。 侧板组装：侧板开口部位，用塔吊从最下段进行组装，在已经组装的侧板上设立平台脚手架，进行下一段以后的组装，全部焊接完了后，就立即进行焊接部分的煤油浸透试验。 形挡板台架的组装：在 T 形挡板的桁架的外周设置杠杆式滑轮或链式滑轮进行台架支柱的组装。 密封膜组装 开箱 开箱作业从侧板开口部和内部构造的组装焊接完毕后2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 43 进行； 开箱时，要注意绝对不要损伤密封膜，除去底部材料，进行全部解体； 开箱作业结束后，除去搬出箱包材料并仔细地进行活塞盘上的清扫，要大众文化展开时的密封膜上没有损伤。 起吊准备 在屋顶人孔上设置起吊密封膜用的手动绞车，把钢绳下将到活塞板上。 密封膜被卷着，先展开“ A” 捆后，然后一边展开“ B”捆，一边使吊环处在上部并叠起。 展开完毕后，顺编号把钢绳都连接到吊环上。 起吊 起吊用电动葫芦操作，要按照气柜内部指挥者的指示，充分地注意，不得单侧起吊。 电动葫芦同时操作的台数为 20 台。 起吊，先慢慢起吊被展开的密封膜，把密封膜整体做成圆桶形，接着平均地修正了起吊高度后，再继续进行起吊。 另外，要注意在起吊过程中彼此连接的高度要相同。 起吊到所定高度后，慢慢地降 到侧板与 T 挡板的间隙2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 44 部。 内密封降到 T 挡板与活塞挡板的间隙部。 组 装 密封膜全体达到所定的高度后，用每一台电动葫芦的动作进行安装高度的调整。 接着在安装面上贴上密封胶，螺栓安装，一方面注意密封膜的脱落，一方面由上部进行，接着下部也同样地进行。 另外，安装作业由于是由许多作业人员进行的，所以要事前检查密封膜安装孔与安装配件的位置以及上部和下部的安装孔位置的不同。 全部螺栓紧固完了后，要再一次紧固全部螺栓。 （如下图） 在安装作业全部完了时，由上部进行目 视检查，要确认在密封膜上不发生折皱。 密封膜安装完毕后，在 T 挡板上和活塞挡板上要注意不要放置东西。 在不慎将东西落下到密封间隙部的情况下必须除去。 内部的附件安装 活塞支柱套筒的安装：在活塞板敷设时已做了标记的位置2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 45 上，通过现场对全安装板和套筒。 套筒的安装要正确地对合定位销，用水准仪从两个方向确认水平后进行焊接。 支柱下部也对照活塞板的倾斜现场切断。 活塞入孔安装：按照图面进行安装位置的定中心后，进行表面对全，定位焊接，然后进行正式焊接。 调平钢绳的设定 ：密封膜组装完了后，用吊车起吊调平配重，一次安放在滑轮支架上。 接着把钢绳连接到配重上，另一头连接到活塞侧。 连接时要注意钢绳夹子数量和安装方向，并完全拧紧。 上述完毕后在活塞上用弹簧秤测定修正，要均等地加载荷重。 配重块的配置 在作业口没封闭前，预先搬到活塞砼坝的周围，按照图纸均等地放置，最终分配要在试运转调整时进行。 试运转调整 试运转调整 柜前、煤气出入口管路系统；防喘振旁通回流及合成煤气入口管路系统；氮气配管；给水配管；排水配管；有关电气设备要完好、能投入、有机 能。 特殊工器具、计测器具、通用工器具应准备好。 各项测定的记录表应准备好。 确定配管水封部分应装满水。 升压鼓风机管路系统完好。 2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 46 有关图纸资料备好。 安全注意 : 该阶段原则上不采取动火。 在橡胶密封附近发生使用火器时 ,应对橡胶密封于事前制订好保护措施。 不得使用工器具损伤橡胶密封。 试运转调整的项目 调平装置的驱动状况调试 （ 1）准备、确认事项 :在配重导轨上有无突起物；各滑轮安装是否正确 ；调平钢绳的安装是否正确；钢绳给脂；有关轴承给脂。 （ 2）实施要领：在活塞和 T 挡板的动作中进行。 （ 3）判定标准：确认调平配重是否动作协调。 活塞和 T 挡板的水平调整和测定 （ 1）准备、确认事项 :设置鼓风机 ,确认能否送入空气；活塞和 T挡板上有无其它东西；混凝土块是否按设计要求配置；活塞周边的水位计配管中的充水量是否合适 ,有无气泡；调平装置的工作准备是否完毕。 （ 2）实施要领：活塞着陆时测量调平钢绳的张力；分别测定连接同一配重的钢绳，用螺栓扣均匀地调整。 开启鼓风机送入空气，在活塞上升之后进行水平 测定；若活塞水平在容许范围内，使活塞继续上升至密封橡胶伸长到最大限度，然后使活塞一次下降到接近着陆再次测量活塞地水平。 当活塞水平偏差大时，移动混凝土块尽可能地调整到水平。 在活塞档板的上部均匀放置多个粘土球或橡胶泥球，使活塞2 万 m3 橡胶膜气柜施工组织设计方案 47 上升到刚好顶上 T 档板，测量球的高度差，然后用垫片调整。 （ 3）判定标准：活塞水平在177。 30mm 之内。 试验用器材：钢卷尺，数据表，粘土或橡胶泥，垫片，手电筒，报话机，笔记等。 柜内煤气压力平衡用混凝土块配置 (1)目的：确认混凝土块配置状况。 (2)准备和确认事项：混凝土均匀 配置。 (3)实施要领：当活塞和 T 档板的水平应在张力超过标准时，根据实际情况调整混凝土块的配置，并随之调整钢绳的张力使其均匀。 判定标准：活塞和 T 档板的水平应在允许标准之内。 焊接部位和法兰连接部位的泄漏检验 (1)目的：检查煤气设备及管道焊接部位和法兰连接部位的泄漏情况。 准备和确认事项：确认鼓风机运行正常。 (2)实施要领： a、使鼓风压力达到规定压力。 b、在与煤气接触部位的焊缝 (侧板接触煤气部分、活塞板、各密封角钢、煤气出入口接管等。