20万吨_年溶剂油项目专项资金申请报告(编辑修改稿)

20万吨_年溶剂油项目专项资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

统可进行数据通讯。 工程方案 总图运输方案。 布置原则 (1)功能分区明确，工艺流程通顺。 (2)平面布置紧凑，节约用地。 (3)考虑未来发展，留有适当的扩建余地 (4)充分利用地形，减少土石方量，节省投资。 (5)保证安全生产、方便管理、并满足消防、环保、卫生等要求。 总平面布置 根据工艺 流程要求，总图布置共包括：装置区、罐区和泵房、循环水场和装车栈台等。 罐区分三部分考虑，即原料罐区和产品罐区，液化气球罐区。 泵房靠罐区布置，装车栈台新建 26 个 装卸车鹤位， 其中 21 个投入使用。 具体布置参见附 件 《项目总体平面布置图》。 原料 部分 采用管道输送，混合 C4 从中石油广西石化脱丙烷塔底出来，通过管道输送到我公司厂区； 外海采购的混合碳四、湛江石化和北海石化采购的醚后碳四采用槽车运输。 成品采用公路出厂， 截止 20xx 年底总 运输量约 万吨。 运输方式采用取货制，不增加运输车辆。 竖向布置 （ 1）与区域总体布置和厂区总平面布置相协调，充分利用和合理改造自然地形，为各区提供合理的工程用地。 （ 2）满足工艺流程、厂内外运输装卸及管道对坡向、坡度、高程的要求。 （ 3）应使厂区不受洪水、潮水及内涝的威胁。 8 （ 4）应根据地形、地质条件，并结合地基处理方案，合理确定填挖高度，尽量避免深挖高填。 （ 5）应力求场地平整土石方工程量最小，经济合理，运路程短捷方便。 （ 6）雨水能迅速排出。 土建方案。 （ 1）土建设计的主要内容： ● 建筑物： 压缩机厂房、 控制室及车间办公室、变配电 室、产品装车泵房、循环水泵房。 ● 构筑物： 塔基础、储罐基础、小型立式设备基础、卧式设备基础、炉基础、泵类设备基础、钢管架、钢平台、压缩机基础。 （ 2）建、构筑物的基础及结构形式的选择 建筑物： ● 压缩机厂房：单层，长 米 ,宽 米 ,屋架下沿高度为 5 米。 基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用钢筋混凝土排架结构。 ● 控制室及车间办公室：二层，长 米 ,宽 米 ,总高 米。 一层为控制室，二层为车间办公室。 基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。 ● 变配电室： 单层，长 米 ,宽 米 ,总高 米。 基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。 ● 产品装车泵房：单层，长 米 ,宽 米 ,高 米。 基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。 ● 循环水泵房：单层，长 米 ,宽 4. 4 米 ,高 3 米。 基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。 构筑物： ● 塔基础采用桩基础； ● 储罐基础采用钢筋砼环墙式基础； ● 小型立式设备基础、卧式设备基础、泵类设备基础、压缩机基础采用 9 现浇钢筋混凝土块式基 础； ● 炉基础采用钢筋砼筏板基础； ● 钢管架、钢平台采用钢筋混凝土独立基础，上部结构采用钢框架。 （ 3）主要建、构筑物的抗震设防措施及标准 本工程抗震设防烈度为 7 度 ,设计基本地震加速度为 , 设计分组为第一组 ,设计使用年限为 50 年。 （ 4）主要建、构筑物所使用主要材料： 型钢及地脚螺栓采用 Q235B，焊条 E43；钢筋 HPB23 HRB33 HRB400级，砼 C20C40 级； 毛石 MU30 级。 （ 5）设计中采用的主要标准及规范 《建筑结构设计统一标准》 GB5006820xx 《房屋建筑制图统一标准》 GB/T500120xx 《建筑结构制图标准》 GB/T5010520xx 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB5006820xx 《建筑设计防火规范》 (20xx 年版 ) GB5001620xx 《建筑灭火器配置设计规范》 GB5014020xx 《石油化工生产建筑设计规范》 SH30171999 《石油化工企业设计防火规范》 GB5016020xx 《化工建、构筑物抗震设防分类标准》 HG/T206651999 《建筑结构荷载规范》 GB5000920xx 《混凝土结构设计规范》 GB5001020xx 《砌体结构设计规范》 (20xx 年局部修订 ) GB5000320xx 《钢结构设计规范》 GB5001720xx 《建筑地基基础设计规范》 GB5000720xx 《建筑地基处理技术规范》 JGJ7920xx 《建筑桩基技术规范》 JGJ9494 《建筑抗震设计规范》 GB5001120xx 《构筑物抗震设计规范》 GB5019193 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB5004695 10 《石油化工企业建筑结构设计规范》 SH307696 《化工设备基础设计规定》 HG/T2064398 《石油化工塔型设备基础设计规范》 SH30301997 《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》 SH306895 《化工、石油化工管架、管墩设计规定》 HG/T2067020xx 《动力机器基础设计规范》 GB5004096 供水方案。 一、 依托园区供水管道供应，采用 DN200 的供水管直供我公司项目泵房。 用水量统计，见 下 表。 给排水平衡 表（ m3/h） 用水车间或用水名称 总用水量（ m3/h) 损耗（ m3/h) 循环用水率 （ %） 排水量（ m3/h） 总计 新鲜水 量 循环用水 量 MTBE 装置 芳构化装置 循环水场 / / / / 导热油炉 120 6 114 6 95 / 储运系统 / / / 公用工程 / / / 合计 注：上述数据与实际的情况略有出入 二、建立循环水系统，提供用水效率。 11 根据当地的实际情况，循环方式采用敞开式。 循环水主要参数等见表、表。 表 循环给水统计表 序号 用水单位 生产连续用水量 生产间断用水量 进界区压力（ MPa） 进界 区温度（℃） 备注 正常 最大 折连续平均 最大 1 装置 32 表 循环回水统计表 序号 用水单位 生产连续用水量 生产间断用水量 进界区压力（ MPa） 进界区温度（℃） 备注 正常 最大 折连续平均 最大 1 装置 44 （ 1）冷却塔结构形式及循环水场布置 采用一台工业型多风机逆流组合式钢结构冷却塔，单间处理水量1000m3/h；循环水场布置见总图专业的装置总平面布 置图。 （ 2）设备选型及设备布置 该循环水场循设旁滤加药设施。 循环水泵：在满足循环水水量和水压的前提下，本着节能、高效、操作灵活方便、占地面积小的原则， 选用 3 台循环水泵 2 用 1 备。 三台循环水泵型号均为： SLOW200410WA； 水泵参数为： Q=600m3/h、 H=45m、功率 =110KW、转速 =1480r/min 三、供水管网 （ 1）生产水系统：生产给水管网，管径 DN200，水量正常 1t/h，最大 ，供水压力。 管道采用焊接钢管。 阀门井采用钢筋混凝土阀门井。 （ 2）循环水 系统：由循环水场埋地敷设到加氢尾油置，管道采用 DN550焊接钢管，供水压力。 （ 3）消防水系统：消防水管网采用高压生产、消防水管网的水源， 消防水系统贮存水量 6000m3，最大供水量 1180m3/h，供水压力 最大。 排水方案 一、排水系统划分 12 （ 1）生产污水排水系统：装置区、储罐区及循环水系统排污废水内的地面冲洗排水和设备检修、清洗排水，排入厂区现有的含油污水系统。 （ 2）清洁雨水排水系统：储罐区围堤内雨水、绿化场地及道路的雨水、经过管道直接自流排入排洪沟 进入自然水体。 二、 全厂生产用水平衡图 13 三、排水管网 （ 1）生活污水排水管网：管道采用 d200 轻型钢筋混凝土排水管，管网上设置砖砌圆形排水检查井。 （ 2）清洁雨水排水管网：管道采用轻型钢筋混凝土排水管，过路和道路下的部分采用重型钢筋混凝土排水管，管网上设置砖砌圆形雨水检查井。 四、污水处理 本项目废水正常排放 量 为 ，库区及管道含油废水、初期雨水和码头地面冲洗雨水先经过油水分离器等预处理后，排 入库区的污水处理站进行处理，营运期间污水及主要污染物排放情况见表。 表 营运期间污水主要污染物排放汇总表 污水来源 污水量 （ m3/d） 总污 水量（ m3/d） 主 要 污染物 污染物浓度(mg/l) 污染物产生负荷 污染物排放负荷 排放 去向 处理前 处理后 日产 生量（ kg/d） 年产 生量(kg/a) 日排放量（ kg/d） 年排 放量 (kg/a) 14 生产车间、罐区及管道含油废水 石油类 处理合格后排入港区污水管网 氨氮 生活污水 CODcr 30 21 五、设计中采用的主要标准及规范 《石油化工企业设计防火规范》 GB 5016020xx 《工业循环冷却水处理设计规范》 GB5005095 《室外给水设计规范》（ 1997 年版） GBJ1386 《室外排水设计规范》（ 1997 年版） GBJ1487 《工业循环水冷却设计规范》 GB/T5010220xx 《石油化工企业给水排水系统设计规范》 SH301520xx 《石油化工企业循环水场设计规范》 SH30161990 《油化工给水排水管道设计规范》 SH30341999 供电方案 项目新建装置用电负荷等级为 II 类负荷，装置内物料防爆等 级为 IICT1。 电气专业设计具体设计内容为：供电电源及变配电设计；照明、防雷接地、通信、火灾报警系统设计。 用电需求： 生产装置用电量：高压 10KV： 8000KW 低压 380V/220V: 3304KW 办公及生活用电：低压 380V/220V: 250KW 供热方案 主要 依托园区供热系统。 我公司 于 20xx 年 6 月与中电投北部湾热电有限公司签订供热协议，不足部分 和项目前期阶段 由公司自建锅炉供热，公司自建 一套 导热油 炉， 最大热负荷 1400104kcal/h ，联产蒸汽 (G)， 已满足现有 两套 装置的供热要求。 15 供风 方案 全厂分别设有净化风和非净化风供风管网。 净化风为仪表用压缩空气，非净化风主要是装置开停工时吹扫、气力输送等采用。 净化压缩空气管网压力为 （表），常温； 非净化压缩空气管网压力为 （表），常温； 净化压缩空气质量要求：固体粒子最大 3μ m；含油量≤ 8ppm；含水量：压力露点 10℃； 全厂压缩空气负荷统计见表 ，由表可知：全厂共需压缩风 正常，最大 （ 含制氮用压缩空气 ），其中净化风 正常，最大 ；非净化风。 压缩空气负荷统计表 序号 使用装置及单位 用量（ Nm3/min） 备注 非净化风 净化风 氮气 正常 最大 正常 最大 正常 最大 1 MTBE 装置 开停工吹扫 间断 仪表用风 1 连续 设备氮。