垫江县会议中心大楼周边景观工程施工(编辑修改稿)

垫江县会议中心大楼周边景观工程施工(编辑修改稿)内容摘要：

（二）场地平整与找坡 场地内人行道做法：面层（ 50 厚透水砖）， 30 厚 1： 3水泥砂浆， 100厚 C15 素砼 ,300厚碎石灌砂 ,素土夯实。 l、挖方与填土施工 填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层夯实一层，直到设计标高处。 挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场道路边，以后再填入种植地 中。 场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。 要铲平地面，使地面平整度变化限制在 米内。 根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （三）、地面施工 土基施工 根据设计要求，放宽一定尺 寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。 下基层施工 施工程序为：摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压 （ 1）摊铺碎石 可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于 8 级，软硬不同的石料不能掺 用）。 以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。 摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。 料底尘土要清理出去。 （ 2）稳压 能使用机械压实处，优先采用机械压实，压实顺序为先用压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为 25～ 30米，后轮重叠宽 1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。 碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。 局部不平处，要去高垫低。 去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。 垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒 少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。 这个阶段一般需压 3～ 4 遍。 不能使用机械压实的上山步游道，上山小路和机械不能压实的地面采用人工压实的方法进行夯实。 （ 3）撒填充料 将粗砂或灰土（石灰剂量 8～ 12%）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。 水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。 （ 4）压实 用压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟 60～ 70 米，一般碾 4～ 6 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。 （ 5）碾压 嵌缝料扫匀后， 立即用压路机进行碾压，一般需压 2～ 3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 砼垫层施工 垫层砼优先采用商品砼，若不能采用商品砼的，使用自拌砼，砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实 次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。 砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。 整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以 砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。 混凝土整体垫层每隔 57米设横向缩缝一道，宽度大于 6米时设纵向缩缝。 混凝土整体垫层留缝可采用切割机将混凝土割开或施工中留1015mm 缝，中间填满沥青。 伸缝、缩缝一般设置在地面铺贴图案的边沿及色彩变更外，留缝应上下对齐，铺贴层可用 1： 5 水泥沙浆勾平凹缝。 面层铺装 （ 1）施工准备 ①根据设计要求及铺贴方法。 准备好各种材料及其辅助材料。 块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，无开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。 铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号， 以便对号入座。 ②面层铺装板的各种规格应符合设计要求。 ③水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ④采用洁净的无有机杂质的中粗砂或石粉。 其含泥量不得超过 3%。 各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。 （ 2）作业条件 在已经完成的砼基层上，重新定点放线。 路面一般每 10M施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。 确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。 铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。 选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。 分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。 （ 3）操作工艺 ①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。 并预先湿润后晾干。 ②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。 ③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为 左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。 ④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于 1MM，当虚缝铺贴时一般为 510MM。 按设计要求进行施工。 ⑤广场施工时，应采用分段顺序铺贴。 按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。 ⑥面层铺贴 24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝 、压缝工作。 缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。 并做好面层养护工作。 ⑦硬质铺地 (干铺法 由上至下） A、素土碾压密实 B、 100 厚碎石垫层。 C、 100 厚 C20 砼垫层（特殊情况配筋） D、刷素水泥浆一道 E、 30 厚 1:2 干硬性水泥砂浆找结合平层，上洒 12 厚干水泥并洒清水适量。 F、 10 厚素水泥结合层 G、石材铺地面层 （ 4）、质量标准 道路铺装各层的质量要求及检查方法如下： ①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 ②各层的强度和密实度 应符合设计要求，上下层结合应牢固。 ③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。 ④不同类型面层的结合以及图案应正确，符合设计要求。 ⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于 30MM。 供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。 ⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。 ⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。 ⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 ⑨面层中块料行列（接缝）在 5M 长度内直线度的允 许偏差不应大于有关规定。 ⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。 各层的表面平整度，应用 2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。 各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。 三、树池砌体工程 （一）砌体施工 材料准备： 本工程砌体主要采用采用 100*200*550 青条石砌筑树池。 树池施工前三天，现场材料主管应负责将青石运至施工现场指定地点堆放，青石的尺寸准确，表面平整，同时其强度应达到设计要求，出厂时应附出厂合格证，并通知实验室取样。 水泥应符合国家 标准；砂采用中砂，含泥量不超过 5％。 施工要点： 1）、树池施工方案 A、定位放样：根据设计坐标网络将树池测设到施工现场并打坑定点，然后根据各坐标点放出其中心线及边线位置并确定其标高。 B、土方开挖：各尺寸经过复核无误后进行土方开挖，并按规范留出加宽工作面。 待土方开挖基本完成后，对各点标高复核。 C、基层施工 施工顺序：素土夯实→碎石垫层→压实→砼垫层施工→面层施工 (1） 素土夯实 当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。 如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到 达到设计要求为止，并取样送检 (2）碎石垫层施工 在已完成的基层上采用人工摊均、按各坐标桩标高确定摊铺厚度，碎石应尽量一次上齐，其厚度应一致，颗粒均匀分布。 （ 3）砼基层施工 在完成的基层上定点放样，根据设计尺寸确定其中心线、边线及标高，并打设龙门桩。 在需浇筑的砼垫层边处，安置施工模板，模板高度应比垫层设计高度略高，但不宜太高，并在模板上划出标高线。 模板安装应做到位置准确，线形流畅、牢固，接缝密室，在浇筑前对基层杂物等应清理干净，并浇水湿润，待稍干后进行浇筑。 浇筑前应做好砼的试配，在浇筑过程中，根据设计配合 比确定施工配合比，严格按施工配合比进行搅拌、浇筑、捣实，稍干后用二米直尺和抹灰砂板抹至设计标高。 砼垫层施工完成后应及时养护。 施工完成后，砼垫层应无空鼓、缺棱掉角现象。 (4）树池的饰面 按设计要求，对树池的外面与项面进行面材施工，具体施工方法类同于铺装工程。 （ 5）、砌体施工 砌体砌筑应按规范及国标。 （ 1）、砂浆饱满。 （ 2）、横平竖直，每天砌筑高度应严格控制。 （ 3）、与柱连接部位应留马牙岔。 四、沥青道路施工 （一）施工方法 沥青砼为商品沥青砼。 混合料的拌和 （ 1）粗、细集料应分类堆放和供料 ，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 （ 2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。 （ 3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （ 4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在 160170℃范围内，矿料加热温度为 170180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 150160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过 200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于 140150℃。 沥青混合料 的施工温度见下表所示。 沥青混合料的施工温度（℃） 沥青加热温度： 160170 矿料温度： 170180 混合料出厂温度：正常范围 150165超过 200废弃 混合料运输到现场：温度不低于 140150 摊铺温度正常施工：低于 130140，不超过 165 低温施工 不低于 140150，不超过 175 碾压温度正常施工： 130140 不低于 120 低温施工 140150 不低于 130 碾压终了温度：不低于 70 （ 5）热料筛分用最大筛孔应 合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 （ 6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于 5s）。 （ 7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 （ 8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 （ 9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温 设备的储料仓储料时间不宜超过 6 小时。 混合料的运输 （ 1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 尽量缩小贮料仓下落的落距。 （ 2）当运输时间在半小时以上或气温低于 10℃时，运料车用篷布覆盖。 （ 3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm 处停住，不得撞击摊铺机。 卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 （ 4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本 工程。 （ 5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。 混合料的摊铺 （ 1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 （ 2）本道路路面宽 10米，分二幅进行摊铺，每幅 5米分两层，第一层铺 40mm AC20I 型中粒式沥青混凝土下面层，第一层铺 30mm AC20I 型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平 平衡梁。 （ 3）正常施工，摊铺温度不低于 130140℃不超过 165℃；在 10℃气温时施工不低于 140℃，不超过 175℃。 摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 （ 4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。 摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 （ 5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两 侧堆积，任。