地连墙旁站监理细则一标(编辑修改稿)

地连墙旁站监理细则一标(编辑修改稿)内容摘要：

架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损，防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼； 为防止钢筋笼上浮，督 促承包商注意浇灌砼初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在一定的范围内（避免过深或过浅）。 在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼； 锁口管上端和锁口管接头焊接部位，必须有足够的强度，以免发生拔断锁口管事故。 （ 3） 混凝土浇筑和接缝处理 要求承包商做到地下墙混凝土配合比强度应按设计要求的水下混凝土强度混凝土塌落度宜为 18～ 22cm，应具有良好的和易性及流动性。 并可根据需要掺外加剂，承包商必须事先申报配合比并经监理审核认可； 槽段清基合格后，立即吊放锁口管，由起重机吊放并垂直插入槽内，锁口管中心应与墙体 设计中心线相吻合，管底插入槽底 30~50cm，锁口管上端与导墙接触处用木榫楔实固定，防止移动、倾斜 ， 锁口管背面用粒石填满。 砼浇注前，应督促承包商对相邻槽段接头处用特制接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动 5~10 次，直至接头刷无泥为止，以保证两槽段墙体砼紧密结合，刷洗接头是一项重要工序，刷洗质量将直接影响接头处防渗效果； 钢筋笼入槽后必须在 4 小时浇捣混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清基（清槽）； 浇筑地下墙混凝土应采用导管法。 导管按需要长度拼接，相邻两导管内混凝土高差不应大于 ，混凝土浇注 速度不应低于 2m/h，导管埋入混凝土内的深度宜为 ~； 在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，应检查其间距一般应≤ 3m， 8 导管距槽段端部应≤。 各导管处的混凝土面应同时上升，高差应≤。 浇筑混凝土其顶面标高宜高于设计标高 ～ ，凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度； 锁口管提拔应与砼浇筑相结合，砼浇注记录可作为提拔锁口管时间的依据：根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，一般在砼开始浇筑 2～ 3小时开始拔动（随气温而异），其幅度不大于 10cm，无涌浆等异常现象，随后每 30 分钟提升一次，每次提动 20~30 cm 左右，如此重复，在砼浇筑结束后 48 小时即可全部拔出； 在砼浇注前要测量砼塌落度，做好砼试块留置工作，每幅槽段做二组抗压试块； （ 4） 关键工序质量控制工作： 严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确； 认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求； 严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋 等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位； 注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。 检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上； 浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压试块 ； 为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到： ⑴ 钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。 ⑵ 必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。 ⑶ 槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹 槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。 ⑷ 吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。 ⑸ 浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。 若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。 9 ⑹ 确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。 砼送到现场后，应检查砼塌落度。 基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。 （ 5） 安全监理措施： 停放挖槽 机的地坪必须平整且稳定性要好，其位置应适当，既能满足挖槽机具的稳定性，又要保证导墙和地基的稳定性。 挖槽机履带的长度方向应与导墙长度方向一致，并且挖槽机中心应和槽孔中心对正。 起重臂宜采用 60o~75o 倾角。 除修正挖槽中心之外，起重臂只得作回转动作而不得有俯仰动作。 当出现槽壁坍塌现象时，如漏浆、出土量超过设计断面土量、导墙及作业面沉降、泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机具在升降中有阻力等，必须先将挖槽机具提出地面，避免发生被埋入地下的事故。 成槽后，必须及时在槽口加盖或设安全标志，防止人员坠入。 钢 筋笼加工用的电焊机、气焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和弯曲大直径钢筋用的弯管机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗。 吊放钢筋笼时起重机严禁超载。 操作人员在接班时，必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常时，必须采取安全的排除措施，只有在排除故障之后，方可起吊。 起吊前，还要检查起吊架的钢索长度。