地下防水卷材技术交底2(编辑修改稿)

地下防水卷材技术交底2(编辑修改稿)内容摘要：

技 术 交 底 记 录 工程名称 服务里 11 号楼 交底部位 基础垫层模板 工程编号 日 期 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过有关单位的验收合格后方能进行。 模板必须支设牢固。 支设垫层模板时严禁扰动地基土层。 支设垫层模板时应保证垫层的 轴线和标高。 支设模板完成后，应清理干净模板内杂物。 质量要求如下表 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 标 高 177。 10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 模板轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 模板截面尺寸 +15 10 尺量检查 技术负责人： 交底人： 接交人： 表 C13 技 术 交 底 记 录 工程名称 服务里 11 号楼 交底部位 主体梁板墙模板 工程编号 日 期 2020815 1 范围 本工交底适用于框架梁板柱模板工程。 2 施工准备 （ 1） 材料与主要机具： 1） 定型组合钢模板、定型钢角模、连接件、支撑件、木材等。 2）支模前应做好计划，保证材料供应。 4） 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。 经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 5） 隔离剂：不宜用废机油。 （ 2） 作业条件 1） 放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱子 用的地锚已预埋好。 2） 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3 模板安装 （ 1） 安装墙、暗柱模板： 1） 按位置线安装模板，下预埋件。 2） 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿墙螺栓，穿墙螺栓间距 600 左右，穿墙螺栓应清洁无油污。 3） 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是 否严密。 （ 2） 安装墙模板： 1）绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。 3） 按 照地盘线及标高安装墙侧模板托架。 3） 用梁托架支撑固定侧模板，找好位置线，保证墙底位置。 托架间距宜为 米，墙模板上口用脚手杆及扣件拉结固定，外墙用防水拉片。 4） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 将墙模板内杂物清理干净。 (3)安装梁模板： 1)柱子拆模后在混凝土上弹出建筑 50 水平线和作好轴线控制点。 2)安装梁钢支柱之前 (如为底地面必须夯实 )支柱下垫通长脚手板。 梁支柱双排，支柱的 间距以 75～ 90 厘米为宜。 支柱加剪力撑和水平拉杆。 离地 50 厘米设一道，以上每隔 米设一道。 3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于 4 米时，梁底板起拱高度宜为 1／ 1000～ 3／ 1000。 4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板可靠固定连接。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表 C13 技 术 交 底 记 录 工程名称 服务里 11 号楼 交底部位 主体梁板墙模板 工程编号 日 期 2020815 5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。 龙骨间距一般情况下宜为 75 厘米，梁模板上口用定型卡子固定。 当梁高超过 60 厘米时，加穿梁螺栓加固。 超过 1 米深大梁水平托架间距 45cm。 6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。 (4)安装楼板模板： １ )楼层地面立支柱前应垫通长脚手板，不宜采用多层支架支模。 2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐 层安装。 支柱间距为 80～ 120 厘米，大龙骨间距为 60～ 120 厘米，小龙骨间距为 40～ 60厘米。 3)调节支柱高度，将大龙骨找平。 4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U 型卡连接， U 型卡每面每两块间至少用两个连接。 每个 U 型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。 楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 5)楼板铺完后，根据标高控制点校正模板标高，并拉线找平。 6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。 根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面 20～ 30 厘米处一道，往上纵横方向每隔 米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 7)将模板内杂物清理干净，办预检。 （ 5） 模板拆除： 1）柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 3)楼板、梁模板拆除： A 梁板跨度不大于 8 米的，混凝土拆模强度不小于设计强度的 75%；大于 8 米及悬挑构件，混凝土强度应大于等于 100%时方可拆 模。 B 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1～ 2 根支柱暂不拆。 C 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 D 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 E 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表 C13 技 术 交 底 记 录 工程名称 服务里 11 号楼 交底部位 主体梁板墙模板 工程编号 日 期 2020815 4 质量标准 （ 1） 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 （ 2） 基本项目：模板接缝不应漏浆。 模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 (3) 允许偏差项目见表 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标高 ＋ 5 ＋ 2 － 5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 ＋ 4 － 5 ＋ 2 － 5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用 2 米托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 3 3 预 埋 螺栓 中心线位移 2 2 拉线和尺量检查 外露长度 ＋ 10 － 0 ＋ 10 － 0 预留洞 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 ＋ 10 － 0 － 0 5 成品保护 （ 1） 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 （ 2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 （ 3） 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 （ 4） 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表 C13 技 术 交 底 记 录 工程名称 服务里 11 号楼 交底部位 主体结构钢筋绑扎 工程编号 日 期 2020815 现浇框架结构钢筋绑扎 1 范围 本交底适用于多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程。 2 施工准备 （ 1） 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （ 2） 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （ 3） 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （ 4） 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整 理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （ 5） 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 （ 6） 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 （ 7） 按要求搭好脚手架。 3 绑扎施工 （ 1） 绑扎柱钢筋： 1） 先将暗柱主筋接好，按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，箍筋套在柱主筋上。 2） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3） 暗柱箍筋绑扎 A 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 B 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 D 暗柱箍筋端头应弯成 135176。 ，平直部分长度不小于 10d（ d为箍筋直径）。 E 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证 主筋保护层厚度准确。 当柱截面尺寸有变化时，钢筋应按设计要求弯折。 （ 2）墙筋绑扎： 1） 按照弹出的墙身位置线，校正预埋插筋。 2） 先绑 2～ 4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。 横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表 C13 技 术 交 底 记 录 工程名称 服务里 11 号楼 交底部位 主体结构钢筋绑扎 工程编号 日 期 2020815 4） 双排钢筋之间按设计要求应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，以保证双排钢筋之间的距离。 5） 在墙筋外侧应绑上垫块，以保证保护层的厚度。 6） 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 如变径处钢筋、墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 7） 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 预留洞口、预埋管件处的钢筋做 法，应严格按照设计施工。 （ 3） 梁钢筋绑扎： 1） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3） 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135176。 ，平直部分长度为 10d。 6） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁端与暗柱交接处箍筋应加密，其间距均要符合设计要求。 7） 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 8） 梁筋的搭接：搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 （ 4） 板钢筋绑扎： 1） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2） 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋。