地下室施工质量控制重点及措施_secret(编辑修改稿)

地下室施工质量控制重点及措施_secret(编辑修改稿)内容摘要：

检、交接检、专职检）等准备工作。 2．确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。 3．核查工程所选防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。 对进场防水材料应进行抽样复验、提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。 4．合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。 5．工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。 6．作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求， 并应按设计抗渗等级提高 选定施工配合比。 7．采取措施防止地面水流入基坑。 做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高 以下，直至施工完毕。 8．做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。 模板： 1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。 以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。 2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环 等做法。 止水环尺寸及环数应符合设计规定。 如设计无规定，则止水环应为 10cm 10cm的方形止水环，且至少有一环。 采用对拉螺栓固定模板时的方法如下： （ 1）工具式螺栓做法 用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。 拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密，见下图。 工具式螺栓的防水做法示意图 1模板； 2结构混凝土； 3止水环； 4工具式螺栓； 5固定模板用螺栓； 6嵌缝材料； 7聚合物水泥砂浆 （ 2）螺栓加堵头做法 在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿 平凹底割去，再用膨胀水泥砂 浆将凹槽封堵，见下图。 图 173 螺栓加堵头作法示意图 1围护结构； 2模板； 3小龙骨； 4大龙骨； 5螺栓； 6止水环； 7堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵） （ 3）螺栓加焊止水环做法 在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。 拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。 此法将消耗所用螺栓，见下图。 螺栓加焊止水环 1围护结构； 2模板； 3小龙骨； 4大龙骨； 5螺栓； 6止水环 （ 4）预埋套管加焊止水环做法 套管采用钢管，其长 度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。 止水环在套管上满焊严密。 支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。 拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。 套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。 此法可用于抗渗要求 一般的结构。 预埋套管支撑示意 1防水结构； 2模板； 3小龙骨； 4大龙骨； 5螺栓； 7止水环； 8预埋套管 6垫木（与模板一并拆除后，连同套管一起用膨胀水泥砂 浆封堵） （ 5）对拉螺栓穿塑料管堵孔做法 这种做法适用于组装竹胶模板或钢制大模板。 具体做法是：对拉螺栓穿过塑料套管（长度相当于结构厚度）将模板固定压紧，浇筑混凝土后，拆模时将螺栓及塑料套管均拔出，然后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵严密，再涂刷养护灵养护。 此做法可节约螺栓、加快施工进度、降低工程成本。 需要注意的是：在模板上应按螺栓间距设置螺栓孔，见下图；用于填孔料的膨胀水泥砂浆应经试配确定配合比，稠度不能大，以防砂浆干缩；用于结构复合防水则效果更佳，见下图。 螺栓孔布置示意图 堵孔后的地下室外 墙复合防水示意图 拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的 70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于 15℃；拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。 钢筋： 1．做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。 2．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm。 应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。 3．钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 4．钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。 采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。 5．在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。 并用自密实高性能混凝土浇筑。 混凝土搅拌： 1．严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。 准确称量每种材料用量，按石子→水泥→砂子的顺序投入搅拌机。 2．所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。 每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。 混凝土组成材料计量结果的允许偏差 （ %） 混凝土组成材料 每盘计量 累计计量 水泥、掺合料 177。 2 177。 1 粗、细骨料 177。 3 177。 2 水、外加剂 177。 2 177。 1 注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 3．防水混凝土必须采用机械搅拌。 搅拌时间不应小于 120s。 掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 4．采用集中搅拌或商品混凝土时，亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量。 混凝土运输： 运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。 防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时 间宜为 6~8h。 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。 当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。 混凝土浇筑 ： 1．一般要求 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。 使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 浇筑混凝土的自落高度不得超过 ，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。 在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。 在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过 30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h，夏季可适当缩短。 混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。 普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。 且实测坍 落度与要求坍落度 之间的偏差应符合 下 表的规定。 混凝土坍落度允许偏差 要求坍落度（ mm） 允许偏差（ mm） ≤ 40 177。 10 50~90 177。 15 ≥ 100 177。 20 2．泵送防水混凝土施工要求 （ 1）配合比除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素： 1）确定适宜的砂率。 为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过 45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。 2）防水混凝土碎石最大粒径不超过 40mm，也适用于泵送工艺。 但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜 小于或等于 1： 3；卵石则宜小于或等于 1： ，且通过 筛孔的砂应不少于 15%。 这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。 3）宜掺入适量外加剂及粉细料。 掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。 掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。 在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低 水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。 （ 2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。 泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的 20%。 （ 3）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于 1： 3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。 输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。 施工时应防止管内混入空气，形成堵管。 （ 4）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车 混凝土时可增加水泥 100kg，为顺利泵送创造条件。 （ 5）加强坍落度的控制。 人泵坍落度宜控制在（ 120177。 20） mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于 60mm。 应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。 （ 6）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。 （ 7）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。 （ 8）泵送间歇时 间可能超过 45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。 （ 9）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。 混凝土振捣 ： 防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为 10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。 要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。 掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。 混凝土养护 ： 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后 4~6h）即应覆盖，浇水湿润养 护不少于 14d。 因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前 14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达 28d 标准强度的 80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高； 14d 以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前 14d 的养护。 对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25℃，混凝 土表面温度与大气温度的差值不应 大于 25℃。 结构的保护 ： 1．明挖法地下结构、防水层及保护层经检查合格后，应及时回填。 回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水。 地下工程周围 800mm 以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填；回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。 回填施工应均匀对称进行。 回填土应分层夯实。 人工夯实每层厚度不大于 250mm；机械夯实每层厚度不大于 300mm，并应防止损坏防水层。 回填土的含水率及干密度指标应符合设计要求及现行规范规定。 2．回填后地面建筑周围应做不小于 800mm 宽 的散水，其坡度宜为 5%。 以防地面水侵入地下。 3．完工后的自防水结构，严禁再在其上打洞。 若结构表面有蜂窝麻面，应及时修补；修补时，应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为 的水泥浆，再用水灰比为 的 1： 水泥砂浆填实抹平。 结构裂缝控制的有关问题 ： 采用 UEA 补偿收缩混凝土提高混凝土抗裂性，是减少结构出现裂缝的有效措施。 但在工程实践中也不乏失败之例，究其原因主要是未能正确选择和使用UEA 膨胀剂。 1．选择 UEA 膨胀剂应注意的问题 （ 1）选用正品，杜绝。