地下变电室施工组织设计(编辑修改稿)

地下变电室施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

用组合中型钢模，主要由规格 600 1500及 6001200与 100 1500及 100 1200的小钢模间隔组拼，其中 100宽的模板上每间隔 600打一Φ 16的穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ 14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ 48壁厚 ，上下间距 700、左右间距 600。 ３）地下室墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置，模板拼装时应控制好上口标高。 ４）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。 （２）楼板模板： 面板采用 15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用 50 70 mm白松木方，间距 400 mm，主龙骨用 70 100 mm白松木方，间距 950 mm。 为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。 阴角单独 配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm厚海绵条。 模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距 900 mm，上面设可调顶托 ,设三道水平杆。 （ 3）梁模板： 梁模板采用防水胶合板，次龙骨用 50 70 mm白松木方，间距 400 mm，主龙骨用 70 100 mm白松木方，侧模及底模 用Ф 48 mm钢管配可调支撑。 当梁高大于 700 mm时，在距梁底 2/3高度处加一排Ф 12的对拉螺栓。 梁柱节点采用定型节点模板。 （ 4）柱模板： 柱模板采用光面多层板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上 按梁底标高留好槽口。 柱箍为双排 8槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每 600 mm设置一道。 柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 柱模板采用单片组装安装。 拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。 （ 5）楼梯模板： 楼梯模板采用 12厚多层板配 50 100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留 出装修层。 ２、支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板 500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 ３、支模质量要求 : （１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳 定性。 （２）模板的接缝不大于 2 mm。 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在 90%以上。 项 目 名 称 允许偏差值（ mm） 轴线位移 5 标高 +5， 5 截面尺寸 +2， 2 垂直度 4 表面平整度 3 ４、技术措施： （１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于。 （２）承重模板拆除时混凝土强度 100％。 （３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 （五）混凝土工程 该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。 冬施期间混凝土运输车要包保温被。 按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京 TY5－ 99）中的各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用 D种高碱活性集料，优先考虑使用 B种低碱性集料（温榆河和潮白河产集料 为 B种），优选低碱水泥（碱含当量在 ％以下）掺加矿粉掺合料及低碱（每 1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过 1Kg）或无碱外加剂，此时混凝土中含碱量不得超过 5Kg/京市建委核发的《北京市建筑工程材料准用证》及相应材质检测报告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。 １、基础底板混凝土施工： 详见本工程施工难点。 剪力墙混凝土施工： （ 1）注意事项： 1）剪力墙主要为外墙，为抗渗混凝土，由于混凝土配合比优选中砂作为细骨料，粗骨料选用碎石，级配良好；选用抗渗性、和易性和可泵性好的外加剂。 2）所有穿墙螺栓或套管均需加设止水环，止水环必须满焊。 3）外墙水平缝均设钢板止水带。 4)为确保混凝土外墙抗渗，外墙引水面钢筋保护层厚度按规范要求加大，并设法轮式塑料保护层垫块。 （ 2）施工工艺： １）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约 50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 ２）混凝土分 层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。 ３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边 15～ 20 cm。 ４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm，振捣棒的移动间距不得大于 370 mm。 振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。 既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 扦入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。 ５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 楼板混凝土施工： 楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。 移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于 100mm。 施工缝的留置及处理： （ 1）施工缝的留置 每层剪力墙、柱留在顶板下表面以上 5mm处。 （ 2）施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于，且应剔除混凝土表面的浮浆软弱层，用气泵将杂物吹净。 浇筑前先浇一层 50－ 100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀并控制在初凝前浇筑砼。 混凝土的养护： 冬期施工时，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和 阻燃保温被，常温施工时，采取洒水养护，养护时间不少于 7天。 （六）土方回填 １、本工程土方回填为基槽 2∶ 8灰土。 ２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。 ３、 回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 ４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。 ５、 土质应优先粉质粘土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于 50mm。 ６、 2∶ 8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。 ７、回填 土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在 250 mm内。 ８、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。 ９、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于 ，取样合格率不得小于 90%。 回填土的质量控制： 基槽取样每层按长度每 30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 （七）砌筑工程 １、砌体品种及部位：本工程首层框架填充墙和地下室填充墙均采用砌体砌筑。 ２、 砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。 ３、砌筑施工要求： （ 1）施工前应清除砌块表面污物。 （ 2）砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌，长度大于 3米的墙体设置构造柱，构造柱及门抱框等处采用大马牙槎砌筑，大马牙槎先退后进，每 400 mm高进退一次，每边缩进 60 mm。 （ 3）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在 8  12 mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90 %，竖缝的砂浆饱满度不低于 80 %。 （ 4）砌体施工时在结构柱和构造柱 上每 600 mm高设拉结筋（ 26@600）及通长混凝土配筋带，与主体结构的拉结筋必须伸入灰缝内，长度不得小于 700 mm。 （ 5）窗洞口上下及洞口顶部设置 50mm厚混凝土配筋带，配筋 210，连系筋 4b@300，洞顶混凝土配筋带加强代替过梁。 （ 6）门洞顶两侧设混凝土抱框，抱框沿高设 26@600拉筋与砌体拉结，伸入墙内 700 mm，抱框纵筋锚入上下楼板或框架梁内。 （ 7）砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。 （八）外装修工程 本工程外墙装修大面为粘贴面砖，其工艺流程及做法如下： 工艺流 程： 准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆（砌筑部分 ）→弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝 准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。 选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，检查符合尺寸即可备用。 面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从上部开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要 部位尺寸及偏差。 然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。 吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。 横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。 对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。 外墙抹底层砂浆：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。 底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约 6 mm，采用水泥：砂： TG胶 =1： 6： TG砂浆打底扫毛。 第二层厚约 12 mm，其为 1： 8：。 两遍间隔时间约为 1天，不能一次成活。 抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。 用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 基层表面的允许偏差为表面平整度 mm，阴阳角垂直和方正 mm，立面垂直度 2 mm。 弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距 1 m 左右，横线根据面砖规格尺寸为 5－ 10块弹水平线。 接着就是挂线（经标准点）垫底尺。 标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的 标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。 外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。 外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。 镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡 2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用 1： 2的水泥砂浆，砂浆应饱满。 在墙压顶、窗台等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。 窗檐滴水 线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖 5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。 面砖勾缝与擦缝：用 1： 1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2～ 3 mm，对于挤缝或小于 3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。 饰面砖面层允许偏差： 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 1 表面平整 2 2 立面垂直 3 3 阳角方正 2 4 接缝平直 3 5 接缝高低 1 6 接缝宽度 1 7 接缝深度 1 （九）门窗工程 （１）工艺流程： 弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件。 （２）操作工艺： １）从上向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。 ２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。 ３）窗框与墙体连接采用墙内砌筑混凝土砌块用射钉将窗框连接件紧固。 地下室窗由于直接固定在柱子上，采用铁件与柱用膨胀螺栓连接。 ４）框边留 58 mm深的槽口， 嵌填防水密封胶。 ５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长 2030 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。