凹凸台轴套零件的加工工艺设计制造课程设计(编辑修改稿)

凹凸台轴套零件的加工工艺设计制造课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

角 α0=6176。 ，主偏角 κr=90176。 ，副偏角 κr‘=10176。 ，刃倾角 λs=0176。 ，刀尖圆弧半径 rε=。 （ 1）确定切削深度 ap 由于单边余量为 ,分 2 次走刀。 12 mma p  （ 2）确定进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 ，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm 25mm、 mmap 3 ，工件毛坯直径为 65mm，在 60mm100mm 范围内，进给量取： f=按 CA6140 车床的进给量（《机械制造工艺设计简明手册表》 ），选择 f=（ 3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表 ，车刀后刀面最大磨损量为，可转位车刀耐用度 T=30min。 （ 4）确定切削速度 v 确定切削速度 v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出。 先采用查表法确定切削速度。 根据《切削用量简明手册》表 ，当用 YT5 硬质合金车刀加工 σb=600700MPa 钢料， ap 3mm,f ,切削速度 v=123m/min。 由《切削用量简明手册》表 查得， ksv=,ktv=, kκrv=,kTv=,kMv=kκv=,故 m i n/ i n/ mmv  m i n/ 9 6m i n/65 0 0 01 0 0 0 rrd vn  ππ 按 CA6140 车床的转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 ），选择 n=320r/min 则实际切削速度为 m i n/ i n/1 0 0 0 320651 0 0 0 mmdnv  ππ 最后决定的切削用量为 Ap= , f=, n=320r/min,v= 本工序 工步 2 为精车。 已知加工材料为 45 刚， σb=670MPa，锻件， 13 机床为 CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。 确定精车外圆 到 的切削用量 所选刀具 YT5 硬质合金可转位车刀。 根据《切削用量简明手册》第一部分表 ， CA6140 车床的中心高为 200mm ( 由《切削用量简明手册》表 查得 )，故选刀 杆尺寸 B H=16mm 25mm,刀片的厚度为。 根据《切削用量简明手册》表 ，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角 γ0=12176。 ，后角 α0=8176。 ，主偏角 κr=90176。 ，副偏角 κr‘=5176。 ，刃倾角 λs=0176。 ，刀尖圆弧半径 rε=。 （ 1）确定切削深度 ap 由于单边余量为 ,分 1 次走刀。 mma p  （ 2）确定进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 ，在精车钢料、 Ra=、 rε=时， f=~按 CA6140 车床的进给量（表 ），选择 f=（ 3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表 ，车刀后刀面最大磨损量为 ，可转位车刀耐用度 T=30min。 （ 4）确定切削速度 v 确定切削速度 v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出。 先采用查表法确定切削速度。 根据《切削用量简明手册》表 ，当用 YT5 硬质合金车刀加工 σb=600700MPa 钢料， ap ,f ,切削速度 v=156m/min。 由《切削用量简明手册》表 查得， ksv=,ktv=, kκrv=,kTv=,kMv=kκv=,故 m i n/ i n/ mmv  m i n/ 7 5m i n/65 0 0 01 0 0 0 rrd vn  ππ 按 CA6140 车床的转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 ），选择 n=400r/min 14 则实际切削速度为 m i n/ i n/1000 400651000 mmdnv  ππ 最后决定的切削用量为 Ap= , f=, n=400r/min,v= 5. 工序 05 粗精 车 φ 40 外圆 本工序 工步 1 为粗车。 已知加工材料为 45 刚， σb=670MPa，锻件，机床为 CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。 确定粗车外圆 φ65mm 到 φ41 的切削用量 所选刀具 YT5 硬质合金可转位车刀。 根据《切削用量简明手册》第一部分表 ， CA6140 车床的中心高为 200mm ( 由《切削用量简明手册》表 查得 )，故选刀杆尺寸 B H=16mm 25mm,刀片的厚度为。 根据《切削用量简明手册》表 ，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角 γ0=12176。 ，后角 α0=6176。 ，主偏角 κr=90176。 ，副偏角 κr‘=10176。 ，刃倾角 λs=0176。 ，刀尖圆弧半径 rε=。 （ 1）确定切削深度 ap 由于单边余量为 ,可分 4 次走刀。 mma p 342 4165  （ 2）确定进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 ，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm 25mm、 mmap 3 ，工件直径为 4060mm 时， f=按 CA6140 车床的进给量（表 ），选择 f= （ 3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表 ，车刀后刀面最大磨损量为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。 15 （ 4）确定切削速度 v 确定切削速度 v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出。 先采用查表法确定切削速度。 根据《切削用量简明手册》表 ，当用 YT5 硬质合金车刀加工 σb=630700MPa 钢料， ap 3mm,f ,切削速度 v=123m/min。 由《切削用量简明手册》表 查得， ksv=,ktv=, kκrv=,kTv=,kMv=kκv=,故 m i n/ i n/ mmv  m i n/ 9 6m i n/65 0 0 01 0 0 0 rrd vn  ππ 按 CA6140 车床的转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 ），选择 n=320r/min 则实际切削速度为 m i n/ i n/1 0 0 0 320651 0 0 0 mmdnv  ππ 最后决定的切削用量为 Ap= mm3 , f=, n=320r/min,v= 本工序 工步 2 为精车。 已知加工材料为 45 刚， σb=670MPa，锻件，机床为 CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。 确定精车外圆 φ41mm 到 的切削用量 所选刀具 YT5 硬质合金可转位车刀。 根据《切削用量简明手册》第一部分表 ， CA6140 车床的中心高为 200mm ( 由《切削用量简明手册》表 查得 )，故选刀杆尺寸 B H=16mm 25mm,刀片的厚度为。 根据《切削用量简明手册》表 ，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角 γ0=12176。 ，后角 α0=8176。 ，主偏角 κr=90176。 ，副偏角 κr‘=5176。 ，刃倾角 λs=0176。 ，刀尖圆弧半径 rε=。 （ 1）确定切削深度 ap 由于单边余量为 ,分 1 次走刀。 mma p 4041  16 （ 2）确定进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 ，在精车钢料 、 Ra=、 rε=时， f=~按 CA6140 车床的进给量（表 ），选择 f= （ 3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表 ，车刀后刀面最大磨损量为 ，可转位车刀耐用度 T=30min。 （ 4）确定切削速。