凭祥市那标水库除险加固工程灌浆施工技术方案(编辑修改稿)

凭祥市那标水库除险加固工程灌浆施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

32的钢丝胶管，其承受压力可达 80MPa 以上。 （ 3） 压力表选用杭州富阳东方仪表厂生产的压力表，最大标值为 ，并经检测合格方能使用，不使用不合格和已损坏的压力表，压力表和管路之间设有隔浆装置。 （ 4）水泵的工作压力保证在所有压力下都能有足够的供水量。 （ 5）施工现场设立配件临时仓库，准备足够的压力表、压力软管、供水管，注浆管和必要的阀门等设备，并有一定备量。 （ 6）灌浆灌浆胶塞由河北橡胶厂生产，该厂生产的胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。 3 高压喷射灌浆施工顺序 高压喷射灌浆孔按设计布置为单排孔，孔距 ，分二序施工，按逐渐加密的顺序施 工，即先做一序孔，再做二序孔。 高喷灌浆施工工艺流程 高压喷射灌浆的设备由造孔系统、供水系统、供气系统、制浆系统、供浆系统和喷射系统组成。 使用的设备主要包括高喷台车、高压水（浆）泵、成孔钻机、泥浆泵、空 压机、泥浆搅拌机、喷射管、高压管等。 高压喷射灌浆的施工工艺流程。 如下图： 高喷灌浆施工工艺流程 测量布孔及电路管路铺设准备工作 用全站仪根据测量控制网测量放出灌浆轴线和孔位轴线，在右岸确定起始孔孔位，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并打入木桩，用红漆做好 标记，所有钻孔由右岸向左岸统一编号。 沿灌浆轴线合理线路铺设钻孔用水的管路和灌浆管路以及供电线路。 造孔 采用 150A 型的回转式地质钻机造孔，在中 ~弱风化岩中采用金刚石钻头钻进，在强风化岩及坝体中用合金钻头钻进；布孔完成并验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装时主动钻杆调节垂直，开孔钻头对准，孔位偏斜不大于 10cm，钻机装安用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，保正垂直开孔钻进。 钻孔的孔位、孔深、孔径、孔序和孔斜等按施工图纸要求执行。 钻孔顺序与灌浆孔顺序相同，并遵 钻机就位 钻机造孔 高 喷 台 车 就位 安 装 喷 射 装置 浆液制作 喷射灌浆 4 循分序加密的原则。 高压 喷射灌浆孔孔深入至强风化岩 为止。 造孔采用直径为 50mm 钻杆，中压钻进，发现偏斜超过规范要求及时纠正（见灌浆孔孔底偏差值表），对于孔深超 20m 的孔，特别注意控制上部 20m 范围内的偏斜。 垂直或顶角小于 5 度的灌浆孔，其钻孔偏差不符合下表要求时，结合该部位灌浆资料的质量检查情况进行全面分析，如确认对灌浆质量有影响时，采取补救措施。 造孔时及时填写钻孔班报表，对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录，造孔结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时，孔口用木头塞好，妥善保护。 表 1：灌浆孔孔 底偏差值表 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允许偏差值（ m） 造孔时为了防止钻孔发生偏差，采取以下防护措施： （ 1）将钻机固定在地基上，钻进过程中不摇晃。 （ 2）仔细找准位置，校正主动钻杆方向，按要求的孔向和孔位开孔。 （ 3）使用直度和丝扣都符合要求的钻杆和岩心管，适当加长长度和粗径，增大钻具的刚性。 （ 4）钻进中经常检查主动钻杆、钻杆的方向有无变化，发现问题及时纠正。 （ 5）熟悉所用钻机和造孔方法的特点，钻研技术，总结经验教训，提高操作者的技 能，正确操作。 钻进过程中连续施工，有利于防止缩径或塌孔，当成孔困难或需间歇施工时，采用护壁保护措施。 当钻进遇到裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等特殊地段时详细记录，并及时将有关情况报送监理人员。 高压喷射灌浆的技术参数 （ 1）采用三管法施工，即气、水、浆。 （ 2）技术参数。 高压摆喷灌浆参数详见下表，在实际施工过程中根据灌浆情况进行适当调整。 5 表 2 高压摆喷灌浆参数表 高压 水 气 浆 回浆密度（ g/cm3） 提升速度（ cm/min） 摆动速度 （次/min） 摆动角度（度） 压力（ MPa） 流量（ L/min） 压力（ MPa） 流量（ m3/min） 压力（ MPa） 流量（ L/min） 密度（ g/cm3） 3035 80 65 1015 56 30 高压摆喷灌浆施工工艺 （ 1）下喷射管前，先进行地面试喷，下或拆卸喷射管时，采取措施防止喷嘴堵塞。 （ 2）当喷头下至设计深度，先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口 情况正常后方开始提升喷射。 （ 3）高喷灌浆原则上应全孔连续作业 ，中途拆卸喷射管，必须进行复喷， 搭接长度不小于 20cm。 （ 4）高喷结束，利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。 帷幕灌浆施工工艺 帷幕灌浆设计为单排孔，孔距 2． 4m，和高喷灌浆的第二序孔在同一个灌浆孔内进行，其孔深是以进入弱风化岩 为终孔标准。 先进行第一序孔的高喷灌浆，在施工第二序孔时，先进行帷幕灌浆，再进行高压摆喷灌浆。 钻孔冲洗、裂隙冲洗和简易压水试 在造孔时，坝体段下放护壁套管保护，然后再往下钻行，当帷幕灌浆孔孔深达到设计要求后，帷幕灌浆段进行钻孔冲洗、裂隙冲洗和简 易压水试验，钻孔冲洗是采用导管通入大流量水，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗直至孔内沉积物厚度不超过20cm。 裂隙冲洗采用压力水进行冲洗直至回水清净后为止，冲洗压力为灌压力的 80%。 在地质条件复杂的孔段是否需要进行裂隙冲洗以及如何冲洗，可通过现场灌浆试验或设计确定。 6 压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行 ,压力为灌浆压力的 80%,压水 20min，每 5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 按《水电水利工程式高压喷射灌浆技术规范》 DL5200— 2020 的要求，高压摆喷灌浆工 程质量的检查方法主要是围井法计算渗透系数 K 值。 按设计要求基岩帷幕灌浆要求压水试验的透水率不大于 10Lu，而高压摆喷灌浆注水试验所得的渗透系数 K≤ 1 104cm/s。 5 施工质量保证措施 质量目标 按《水工建成筑物水泥灌浆施工技术规范》 SL62— 94 和《水电水利工程高灌浆技术规范压喷射灌浆技术规范》的规定，进和质量检验控制，杜绝各类质量事故的发生。 严格执行施工过程的每道工序“三检制”，对工程式质量进行全方位、全过程的监督，来把质量检查验收关。 每项工序必须检验合格后方可进入下道工序施工。 （ 1）对发 生的施工质量事故要严格按“三不放过”的原则进行处理，并按质量体系文件要求进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，检证效果。 （ 2）以预防为主。 加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。 原材料的质量控制 对粘土、水泥、外加剂经常及时抽样检验，校对生产批。