冲涌整治加固工程施工组织设计_(编辑修改稿)

冲涌整治加固工程施工组织设计_(编辑修改稿)内容摘要：

座浆法，严格按施工规范要求，贯彻“平、稳、紧、满” 的施工工艺原则，保证 M10砂浆质量，按图纸要求设置伸缩缝和排水管，砌石面要求整齐划一，做到外观顺滑美观，及时做好材料检验和砂浆试件，并按规范进行养护。 挡土墙及底板每 15m 设一道沉降缝，内塞浸沥青木条，排水管间 2m，排水管内侧用土工布包好，后方用少量砂石填充。 浆砌石的施工要求和砌筋工艺： （ 1）使用的材料 ○ 1 水泥：水泥运到现场时必须有出厂合格证和出厂质量验收单方可验收入库，水泥运到工地后，必须通过国家质量检测机构检验，其品种强度，性能必须符合设计要求。 ○ 2 砂浆：砂浆的拌制应使用水槽或铁精拌制，要求拌至均匀，稠度适宜，不得在地上和砌筋面上拌制砂浆。 砂浆应有良好的和易性，保水性和不透水性，稠度一般为 4— 6 厘米。 ○ 3 块石：砌体所有块石，应采用坚硬、密度，本风化无裂缝玩粘附物质，清洁的石料，其强度满足设计要求。 （ 2）浆砌石砌筑 砌体采用座浆法砌筋，即先铺浆，后放石，然后纵缝填浆，填浆后应以撬棍插实，务使灰浆饱满，最后挤入片石，并用手锤稍加打实。 灰缝求填满砂浆及搞实以前，不能填塞片石。 总的要求做到平、稳、紧、满。 ○ 1 浆砌石彻筑前，按砌石断面搭好坡架（每 10 米一个），坡架板采用松木板，坡架面强墨创平，坡架板宽 6 厘米，板厚 厘米，坡架板两面涂抹沥青油后铺设油毛毡纸并固定在板上。 此坡架作为浆砌石砌筑时控制浆砌石砌筑质量之用。 ○ 2 浆砌石砌筑前，在砌体以外范围将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面润湿。 ○ 3 砌筑时铺浆厚度直为 3— 5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，严禁无浆直接贴靠，砌缝内用扁铁插揭密实，严禁先堆石块再用砂浆灌缝。 ○ 4 上下层砌石必须错缝砌筑，砌体外露面平整美观，外露面上砌缝预留约 4cm 深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽不大于 ，竖缝宽大于 4cm。 ○ 5 砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间时，必须待砂浆强度达到 后方可继续施工；在继续砌筑前，必须将原砌体表面的浮渣、淤筑时严禁振动下层砌体。 ○ 6 勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝内润湿，砂浆必须分次向缝内填塞密实；必须按实有缝勾缝，严禁勾假缝：砌筑完毕后必须保持砌体表面湿润并做好养护。 ○ 7 砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。 钢筋砼基础板、挡土墙饰面和压顶 （ 1）模板的制作安装 ○ 1 为保证检质量，模板采用钢模板。 根据工程结构形式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规格及数量、排列尺寸、支撑的强度、刚度和稳定性。 ○ 2 模板支立前，在模板内侧涂一层胶模剂。 然后根据测量放线走出的控制点线，文立模板至设计标高。 模板必须支撑牢固，以防浇筑混凝土时模板倾斜、松 动，模板支立后复测检查以确保设计尺寸与允许偏心偏差符合要求。 （ 2）浇筑混凝土 ○ 1 材料 A、水泥 水泥品质必须符合现行的国家标准，水泥标号必须与设计标号相适应，采购的水泥必须有出厂合格证，水泥使用前要在工程师的监证下取样送检，检验合格后方可使用，取样数量按试验规程执行。 工地设置专门的水泥仓库贮存水泥，防止水泥受潮变质，已结变质的水泥禁止使用。 袋装水泥贮存时间超过三个月，全用前必须重新检验，不充许同一检中采用二种或二种以上不同牌号的水泥混用。 同一牌号水泥的编号尽可能为同一编号。 B、水 砼拦合使用洁净的河水或自来水，不允许使用脏污的河水。 C、骨料 砼拌合用砂使用洁挣的河沙，细度模数直在 — 范围内，含泥量不大于 3%，砼拌合用粗骨料采用 2— 4 碎石，碎石含泥量大于是5%，针片状颗粒不大于 15%，超径颗料小于 5%，逊径颗粒小于 10%，骨料露天存放，场地周围挖排水沟，防止雨生泥水污染骨料。 ○ 2 砼配合比 砼配合比由经国家确认的质量检测机构试验确定，试验使用的水泥、 砂、碎石取自施工现场，施工过程中如使用的水泥或砂石料有变化时，必须重新取样做配合比。 ○ 3 砼拌合 砼拌合选用 400L 强制式拌合机，以确保砼拌合质量。 拌合时间不少于 120 秒严格禁止在拌合及卸放熟料时，提前向拌合机倾倒生斜，砼拌和过程中要严格控制水量控制，以确保混凝土性能，下一拦生料必须在上一拌熟料卸完后方可进料，每糟砼要检测其各项性能合格后方可使用。 进坍落度控制在 3— 5cm 之内。 ○ 4 砼运输 砼浇筑使用小型手推车运料，运料过程所耗用的时间，一般不超过 30 分钟。 运输殁料的道路必须平整，路面宽度不小于 倍运料车净宽，当进仓面低于路面，运料车 无法进仓卸料时，应搭设栈桥及脚手架进行悬空卸料。 进料与仓面间落距落过 米时应安装卸料漏斗和溜筒或溜槽，以防止进在卸料过程中离析，砼运输至仓面必须经二次拌和后才能入仓。 ○ 5 砼浇筑 进浇筑前，仔细认真地做好准备工作，并检查以下项目是否已符合浇筑条件； A、模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固； B、钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固，钢筋保护层是否足够； C、预埋件的规格、数量、安装位置是否正确； D、伸缩缝的处理是否妥当； E、仓面是否已清理干净，有无积水，杂物存在 ，进结合面是否已打毛冲洗干将； F、振捣器，照明灯是否已安装好； G、脚手架，栈桥是否牢固、安全； H、漏斗、溜筒是否已准备齐全。 上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方可进行进浇筑。 砼浇筑应分层分段连续进行，砼初凝前应振捣密实。 因特殊情况中断浇筑，中断时间未超过初凝时间，可继续进行浇筑；超过初凝时间时，则应停止继续浇筑，待已浇砼强度达到 后，方可恢复浇筑。 砼强度达到二次浇筑的时间视温度高低来定： 温度在 10C 以下时，不少于 48 小时； 温度在 10— 15〝 C 之间时，不少于 36 小时； 温度在 15℃以上时，不少于 24 小时。 砼的初凝时间也视温度而定，温度在 25℃以下时，为 210 分钟，高于 25℃时，为 180 分钟。 恢复浇筑时，新老砼结合应按施工缝进行创毛处理。 ○ 6 砼振捣 砼振捣采用插入式振捣器，振动棒插点间距不超过振动律作用半径的 倍，每个插点的持续振动时间一般为 20— 30 秒，振动时间以砼表面振平泛、无气泡出现、不再显著下沉为准。 不允许在一个插点上长时间振捣，振捣过程中振动棒与模板之间距离大于 10cm，严禁振捣过程中振动模板，振动棒 操作采用快插慢拔的方法，振捣过程中严禁漏振。 已经初凝的砼，严禁再次振捣，以防砼破裂。 已浇砼在拆模后，如出现蜂蜜麻面，凹坑露筋等缺陷时，应及时报告监理工程量，取得监理工程师同意后进行适应修补。 修补时，应先凿降松散部分，清洗干净，再用砂浆或砼填补平整。 不允许擅自涂抹水泥浆遮盖。 砼浇筑过程中，应按规定制作试块送检，试块数量按有关质量检验规定确定，做试块时，应报请工程师监督，必须在机口嗫样，所做试块应及时编号，注明浇筑部位及浇筑时间、标号等。 ○ 7 砼的养护 砼浇筑 12— 18 小时后即开 始养护。 主要采用直接洒水养护，砼表面用洒水养护，保持养护面湿润，不得间断。 养护时间为 14 天 ○ 8 砼质量检测 A、砼原材料质量检查是否符合设计要求。 B、配合比检查是否按设计配合比施工。 C、现场砼施工是否按操作操作规程施工。 D、砼拆摸后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺。 E、对取样砼试验报告作统计数理分析，是否达到设计要求 墙后土方回填 （ 1）土方填筑施工工流程 清基 检验土质 分层铺土 分层压实 密实度检验 找平验收 面层打毛 处理 （ 2）清基 铺填土料之前，必须将表面淤泥、腐填上、杂填土、泥炭、 杂草以及杂物等清除干净，所有开挖出来的物料废渣不得与筑堤土料混杂。 基础清理经验收合格后方可进行下一工序施工。 （ 3）卸料及铺料 铺料时应控制铺上厚度和土块粒径的最大尺寸，堤身填筑应由最低洼部位开始，按水平方向分层向上铺上填筑。 另外排水孔倒滤层填筑宽度 600mm，填料为碎石。 （ 4）压实 挡土墙后土方回填必须分层填筑，每层立方填筑后必须分层夯实。 达到设计要求，分段施工之中务必搞好接茬处理。 167。 8 质量保证措施和质量保证体系 （一）工程质量承诺 本工程的质量目标为：优良工程。 （二）工程保证措施 “百年大计，质量第一，信誉至上，以优取胜，全心全意为用户服务”是我们的宗旨。 为此，多年来在我们企业内部已经建立一套较完整的质量保证体系，建立和逐步健全各级质量管理机构，制订了行之有较的质量管理制度，不断充实各级管理和监督人员，加强了目标管理，强化工序控制，使企业的质量管理工作得到了保证，杜绝了重大质量事故的发生，同时还有效地减省了一般性质量事故的损失，使业主满意、自己满意、收到了明显的实效，为了创建更多的优质工程，人人都来关心质量，在我们企业已蔚然成风，为确保本工程的质量，特制定如下具体措施： （ 1）各工 序的主要检查项目的合格率必须达到 100%；全部检查项目合格率的平均值必须达到 90%以上，全部分项工程达到优良。 （ 2）加强管理，严格把关，精心施工，改进工艺，提高质量，防止和杜绝重大质量事故，减少一般事故，提高外观质量。