养猪场废水处理设计毕业论文设计(编辑修改稿)

养猪场废水处理设计毕业论文设计(编辑修改稿)内容摘要：

页 动回流，节省了二沉池与污泥回流系统的费用。 氧化沟工艺的缺点：占地面积较大；在寒冷的气候条件下，因为表面爆气器会造成表面冷却或者结冰，降低污水的温度，而污水的温度降低，对生化反应尤其是硝化反应的影响较大，对氧化沟不利。 接触氧化法 生物接触氧化处理技术之一是在池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。 在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化；生物 接触氧化技术的另一项技术实质是采用与曝气池相同的曝气方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到搅拌与混合作用。 因此，生物接触氧化是一种结和活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术。 生物接触氧化法在工艺发面的特点：由于曝气，在池内形成液、固、气三相共存体系，有利于氧的转移，溶解氧充沛，适于微生物存活增殖；在生物膜上能够形成稳定的生态系统与食物链，无污泥膨胀之虑；填料表面全为生物膜所布满，形成了生物膜的主体结构，污水在其中通过起到类似 ―过滤 ‖的作用，能够有效地提高净化效果。 生物接触氧化法在运行方面的特点：对冲 击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍然能够保持良好的处理效果，对排水不均匀的企业，更具有实际意义；操作简单、运行方便、易于维护管理，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇；污泥生成量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。 生物接触氧化法的主要缺点是：如设计或运行不当，填料可能堵塞，此外，布水、曝气不易均匀，可能在局部部位出现死角。 生物滤池法 生物滤池是集生物降解、固液分离于一体的污水处理设备。 被处理的原污水，从池上部进入池体，并通过由填料组成的滤层，在填料表面形成由微生物栖息形成的生物膜。 在污水滤过滤层的同时，由池下部通过空气管向滤层进行曝气，空气由填料的间隙上升，与下流的污水相接触，空气中的氧转移到污水中，向生物 沅江畜禽养殖业公司 600m3/天养猪场废水处理工程设计 第 7 页 共 60 页 膜上的微生物提供充足的溶解氧和丰富的有机物。 在微生物的新陈代谢下，有机污染物被降解，污水得到处理。 原污水中的悬浮物及由于生物膜脱落形成的生物污泥，被填料所截留，滤层具有二次沉淀池的功能。 氧化沟工艺具有以下特点： (1) 气液在滤料间隙充分接触，由于气、液、固三相接触，氧转移率高，动力消耗低； (2) 本设备自身具有截留原污水中悬浮物与脱落的生物污泥的功能，因此，无需设沉淀池，占地小； (3) 以 35mm的小颗粒作为滤料，比表面积大，微生物附着力强； (4) 池内能够保持大量的生物量，再由于截留作用，污水处理效果良好； (5) 无需污泥回流，也无污泥膨胀之虑，如反冲洗全部自动化，则维护管理业非常方便。 序批式活性污泥法 序批式活性污泥处理系统（简称 SBR）属于间歇式处理系统，是通过其主要反应器 曝气池的运行操作而实现的。 曝气池的运行操作，是由流入；反应；沉淀；排放；待机（闲置）等五个工序所组成。 这五个工序都在曝气池这一个反应器内运行、实施，运行操作的五个工序示意图见图 62。 图 62 间歇式活性污泥法曝气池运行操作 5 个工序示意图 序批式活性污泥法具有如下特点： (1) 在大多数情况下（包括工业废水处理），无需设置调节池； (2) SVI 值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象； (3) 通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应； 流入 反应 沉淀 排放 待机 沅江畜禽养殖业公司 600m3/天养猪场废水处理工程设计 第 8 页 共 60 页 (4) 应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制； (5) 运行管理得当，处理水水质优于连续式； (6) 加深池深时，与同样的 BODSS 负荷的其它方式相比较，占地面积较小； (7) 耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的能力强。 近年来序列间歇式活性污泥法（ SBR）处理养猪场废水越来越受到关注，该工艺相对比于其他工艺简单、剩余污泥处置麻烦少、节约投资投资省、占地少、运行费用低、耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行 方式灵活，由于是静止沉淀，因此出水效果好、厌（缺）氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果。 且有通过氧化还原电位实时控制 SBR 反应进程的报道，进一步提高了对氮磷的去除效果、节约了能源和投资。 因此选用序列间歇式活性污泥法（ SBR）作为好氧段的反应器。 沅江畜禽养殖业公司 600m3/天养猪场废水处理工程设计 第 9 页 共 60 页 7 工艺流程 图 71 污水处理工艺流程图 本工程污水通过污水管网经格栅后用泵提升至集水池，再自流进入水力筛网，经初沉池沉淀后的水自流进入调节池，再用污水泵送至酸化水解池提高生化性能， 70%的水量送入 UASB 反应器进行厌氧反应，经厌氧处理后的出水自流进入配水池，与水解酸化池未经厌氧反应的 30%水量均匀混合后，出水自流进入 SBR 反应池进行生化反应，经 SBR 反应池的出水自流进入浅层气浮池，最终流入现有的养殖塘。 格栅机、筛网的污泥直接运至化肥厂。 UASB 反应器、 SBR 反应器、初沉池的污泥排至污泥浓缩池，通过浓缩处理后进入带式脱水机进行脱水，滤饼外运，滤液回 流至集水池进入再处理。 UASB 反应器产生的沼气通过沼气收集系统集中后送至锅炉房进行燃烧。 沅江畜禽养殖业公司 600m3/天养猪场废水处理工程设计 第 10 页 共 60 页 8 主要构筑物及设备的选型 设计流量确定： 平均流量： Qa=600m3/d= 25m3/h=总变化系数：  式中： Qa－平均流量， L/s； 则：z  设计最大流量 Qmax： Qmax= KzQ a=600 =1320m3/d =55m3/h = 格栅渠 由于本工程废水主要由猪厂的粪便（以固体形式为主）和清洗养猪厂形成的污水（包括残留猪粪尿液）两个方面组成，废水中含有大量的固体悬浮物和大颗粒杂质，因此为防止废水中大量的固体悬浮物，杂质堵塞，损坏后续处理设施，污水在进入集水池池前，设置两格栅井（一用一备）。 (1) 栅条选矩形钢，栅条宽度 S=，栅条间隙 e=。 安装倾角 α=75176。 最大设计污水量 Qmax=1320m3/d=，设栅前水深 h=，过栅流速v=。 (2) 栅条间隙数 n： m a x s i n 0 . 0 1 5 s i n 7 5 = 8 . 3e 0 . 0 1 0 . 3 0 . 6Qn hv    （ 81） 栅条间隙 n 取为 9。 (3) 栅槽宽度 B： B=S(n1)+dn=(91)+9= （ 82） 栅槽宽度一般比格栅宽 ，栅槽实取宽度 B=，栅条 9 根。 (4) 进水渠道渐宽部分长度 L1： 沅江畜禽养殖业公司 600m3/天养猪场废水处理工程设计 第 11 页 共 60 页 111 tan2 BBL  （ 83） 式中： B1—进水渠道宽度； α1—进水渠道渐宽部位的展开角，一般 α1=20176。 则： mL n2  (5) 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 L2： mLL  （ 84） (6) 过栅水头损失 h1： 10 si n2vh k h k g （ 85） 式中： h0—计算水头损失 k—格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，栅条为矩形截面时取 k=3 ε—阻力系数 ε=β（ S/e） 4/3，与栅条断面有关，为锐边矩形时取 β= 则： h1= (7) 栅前槽总高度 H1： 取栅前渠道超高 h2=，则栅前槽总高度 H1=h+h2=+= (8) 栅后槽总高度 H： H=h+h1+h2=++=，取为。 (9) 格栅总长度： L=L1+L2+++H1/tanα= (10) 每日栅渣量： m ax 1z864001000QWW K （ 86） 30 . 0 1 5 0 . 1 5 8 6 4 0 0 0 . 0 9 / d1 0 0 0 2 . 2 m 取单位体积污水栅渣量 W1为 小于于 /md，采用人工清渣。 沅江畜禽养殖业公司 600m3/天养猪场废水处理工程设计 第 12 页 共 60 页 计算草图见图 81： 栅条 工作平台α 1α 2α 图 81 格栅计算图 集水池 集水池用于污水过格栅后均衡水质水量，同时通过污水泵提升进入后续处理设备。 根据本次设计污水量，设置水力停留时间 HRT=20min，有效容积 =，规格 2m，钢砼结构，地下式，计算过程如下： (1) 有效容积 V： V Qt （ 87） 式中： t—停留时间， h ，取 =20mint。 则： 3m a x 3 7 . 5 2 0 6 0 1 2 . 5 (m )V Q t     (2) 池子面积 F： VF h （ 88） 式中： h—有效水深 h， m。 则： 21 2 .5 6 .2 5 ( m )2VF h   (3) 池子总高 H： 1H h h （ 89） 沅江畜禽养殖业公司 600m3/天养猪场废水处理工程设计 第 13 页 共 60 页 式中： h1—池子超高， m，取 1h =。 则： 1 ( m )H h h     水力筛 水力筛 是污水处理或工业废水处理中用于过滤悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态或胶体物质的一种小型的无动力分离设备。 采用楔形条缝焊接不锈钢筛板制成弧形筛面或平面过滤筛面，待处理的水通过溢流堰均匀分布到倾斜的筛面上，固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被推到筛板下端排出，从而达到分离的目的。 水力筛能有效地降低水中悬浮物 (SS) ，减轻后续工序的处理负荷。 根据污水量 25m3/h和筛板缝隙 1mm，本项目选用深圳市新环机械工程设备有限公司的 RHG0518 水力筛，共安装两台（一用一备），安装示 意图见图 82，设备安装规格见表 81。 图 82 水力筛安装示意图 表 81 设备安装规格表 型号 筛板规格 （宽度 长度） B B1 进出口法兰 重量 （ Kg） DN1 DN2 RHG0518 500 1800 500 640 80 100 500 沅江畜禽养殖业公司 600m3/天养猪场废水处理工程设计 第 14 页 共 60 页 混凝沉淀池 混合阶段 向原水中投加混凝剂后，应在短时间内将药剂充分、均匀地扩散于水体中，这一过程称为混合。 混合是取得良好絮凝效果的重要前提。 影响混合效果的因素有很多，如药剂的品种、浓度，原水的温度，水中颗粒的性质、大小等，采用的混合方式是最主要的影响因素。 混合设备的基本要求是药剂与水的混合快速均匀。 混合的方式主要有管式混合、水力混合、水泵混合以及机械混合等。 采用何种混合方式应根据净水工艺布置、水质、水量、药剂品种等因素综合确定。 由于本次设计的污水量较小，水力混合多用于大中型污水处理厂中，而水泵混合已经逐步淘汰，机械混合计算所得 的有效容积过小无相应的设备，因此初步选用扬州腾飞环境工程设备有限公司的 GJH100 型管式静态混合器，玻璃钢材质，管径为 DN100，加药管管径为 DN32。 絮凝阶段 絮凝过程就是在外力作用下具有絮凝性能的微絮粒相互接触碰撞，从而形成更大的稳定的絮粒，以适应沉降分离的要求。 为了达到完善的絮凝效果，在絮凝过程中要给水流适当的能量，增加颗粒碰撞的机会，并且不使已经形成的絮粒破坏。 絮凝过程需要足够的反应时间。 在水处理构筑物中絮凝池是完成絮凝过程的设备，它接在混合池后面，是混凝过程的最终设备。 通常与沉淀池合建。 絮凝池的形式近年来有很多，大致可以按照能量的输入方式不同分为水力絮凝和机械搅拌絮凝两类。 水力絮凝是利用水流自身的能量，通过流动过程中的阻力给液体输入能量。 其水力式搅拌强度 随水量的减小而变弱。 目前，水力絮凝的形式主要有隔板絮凝、折板絮凝、网格絮凝和穿孔旋流絮凝。 相应的构筑物为隔板絮凝池、折板絮凝池、网格絮凝池、旋流絮凝池。 机械絮凝是通过电机或其他动力带动叶片进行搅动，使水流产生一定的速度梯度。 絮凝过程不消耗水流自身的能量，其机械搅拌强度可以随水量的变化进行相应的调节。 由于本设计污水。