全民健身中心力量房新建工程施工组织设计方案(编辑修改稿)

全民健身中心力量房新建工程施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

撑间距 700mm，当梁高 700900mm时，搁栅间距 500mm，Φ 48 钢支模间距 500，在梁高 1/2 处用Φ 12 螺栓拉紧，间距 600，支撑间距 @600。 平台板模板 1） 模板采用快速拆模体系，拆模混凝土强度达 50%即可进行。 2） 模板支撑方案，采用 12 厚 多层复 合板， 50*100 木搁栅Φ 48 钢管支撑，间距 800900mm，水平拉杆三道，在柱梁中间纵横各设一道剪刀撑。 3） 采用快拆模板体系：梁板结构考虑采用快速拆模体系，现场留置同条件养护试块进行试压，当混凝土强度达到 C30 即可留下撑杆板带，与梁底模板支撑，其它模板与支撑均可拆除。 4） 模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、装拆方便，模板接缝平顺不漏浆。 对模板的质量要求 对模板的平整度、光洁度、几何尺寸、模板拼缝要求检查。 设专人进行模板翻 样，模板集中下料制作并标识清楚。 结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”，即固定人员、固定仪器、固定基准点。 保证结构不偏位，截面尺寸、定位、标 高、垂直度的准确。 直线梁均按通线验收，异形梁按平台线、基准点挂线验收。 外柱、外梁上口距平台面 150mm，均设Φ 12 对拉加固，立柱面两根， 梁按 @460设置 ，并且按图纸尺寸统一内收 5mm。 混凝土拆模后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042020的有关规定进行检查验收，其主控项目不应 有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，一般项目的尺寸允许偏差的计数检验，合格点率达到 95%以上。 （二）、 钢筋工程 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 材料要求 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。 验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于 60t 钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和 伸长率三个指标），二根做冷弯试验。 对钢筋等材料的要求 1） 钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋 GB1499— 79 国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳 定，不宜采用电渣压力焊焊接。 2） 待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。 3） 431 焊剂的各种化学成份应符合国家标准，并要保持干燥。 对操作人员的技术要求 1） 钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持主上岗。 2） 施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。 钢筋几种接头工艺施工要求 1) 闪光对焊 (1) 闪光对焊工艺要求： 一次闪光→预热→二次闪光→顶锻 钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。 (2) 钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。 ① 接头处不得有横向裂纹。 ② 与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤。 ③ 接头处弯折角度不得大于 4度。 ④ 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm。 ⑤ 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔 出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。 2) 钢筋电渣压力焊接头 (1) 工艺流程如下： 钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验 (2) 电渣压力焊操作应符合下列要求： ① 施焊前，先将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。 ② 钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。 ③ 设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。 ④ 关闭焊剂盒，装满 所需的焊剂。 焊剂在使用前， 须经烘箱 250℃烘焙 12h后方可使用。 ⑤ 采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升 24mm,引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。 后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。 待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。 钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。 ⑥ 下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 ⑦ 焊接时要求电压稳定，电压不得小于 365V。 (3) 焊接前，应先试焊三个接头，经外观检合格后，方可选用焊接参数。 每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。 (4) 外观检查 ① 钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 ② 接头处钢筋轴线的偏移不大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm。 ③ 接头处弯折不得大于 4度。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 3) 钢筋直螺纹接头 (1) 直螺纹套筒的加工与检验 ① 套筒的材质必须符合设计要求。 ② 套筒的尺寸要与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。 ③ 套筒的加工由专业工厂进行。 各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记。 ④ 套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 ⑤ 套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规 格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。 螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 ⑥ 套筒加工质量采用同规格的直螺纹塞规检查，当套筒 大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。 (2) 钢筋锥螺纹的加工与检验 ① 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。 ② 按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。 ③ 对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。 ④ 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。 (3) 直螺纹钢筋的连接与检验 ① 连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 ② 连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响扬，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。 ③ 钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头 丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。 ④ 钢筋接头强度的检查：在连接 前，按每种规格钢筋接头每300 个为一批，做 3个接头试样作拉伸试验。 ⑤ 力矩扳手应按规定每半年标定一次。 对焊接质量的控制 1） 电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。 2） 对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊，不留隐患。 3） 根据国家规范 JGJ18— 96 规定：每焊接 300 个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。 钢筋绑扎 注意钢筋放样，加工尺寸精确，是钢筋成形的保证。 钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状，尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等；注意与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度；楼板和墙钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交应每点扎牢，中间部位可相隔扎牢，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；（暗）梁与（暗）柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以 25mm 或 25mm 以上的短钢筋，以保证设计距离正确；柱梁的插筋应与主筋垂直；箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。 技术措施及注意事项 作好钢筋绑扎前的准备工作 1） 熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。 2） 按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水， 绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。 3） 核对成型钢筋。 按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。 4） 准备好保护层垫块或塑料卡环、 2022 号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。 5） 清扫垫层，划（弹）线。 划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯 的边线。 有圆、弧型平面，设计有效射型钢筋时应弹 450 或 300 线。 划（弹）线宜用墨线。 划（弹）线完毕后应进行复核。 6） 同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。 砼工程 （ 1）、泵送混凝土注意事项 混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有排污措施。 混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。 按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机的程序为：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥砂浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→往料斗内装入 混凝土进行试泵送。 司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。 每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。 （ 2）、混凝土浇筑 浇筑前要和对钢筋工程、模板工程验证单及砼准备情况。 （ 3）、柱、梁板浇筑方法 柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形，浇筑柱子前先放 5— 10cm的减半石砼或同标号水泥砂浆浇至梁下口。 梁板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下 2— 3cm后再浇筑板的砼。 （ 4）、砼施工缝的留设 1）、梁板、肋型梁梁板施工缝的留设位置和处理方案 浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中的 1/3 处。 梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。 在浇筑砼前应先清除水泥薄膜和松动 力石子以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加 2— 3cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑。 浇筑进仔细振捣，使其紧密结合。 砼试块 混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求： 每拌制 100 盘且不超过 100 立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。 对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求： 1） 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2） 每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 根据实际需要，还应留置适当组数同条件养护试块，供拆模、加荷等施工需要时用。 砼养护 利用平均气温高于 5℃的自然条件，用适当材料（如麻袋片）对混凝土表面进行覆盖并浇水养护 14天，使混凝土保持水泥硬化所需要的适当温度和湿度条件。 也可用砼表喷养护剂的办法养护，具体办法见养护剂使用 说明。 砌体工程 本工程墙体采用 烧结多 孔砖 和 加气 混凝土 砌 块。 （ 1） 应提前 12 天浇水湿润，控制含水率为 10%15%。 砌筑 时，从转角或定位处开始，纵横墙交错搭接，并对孔错缝。 灰缝宽度应控制在 8～ 12mm，水平灰缝饱满度不得低于 80% （ 2） 砌块 砌筑时应尽量采用主规格 砌块 ，需要嵌砖地方尽量分散对称，设计要求的洞口，大管道，预埋件，在砌筑时应预留位置或预埋。 不得在砌好的墙上打凿，在门窗洞周围内应用 混凝土预制块 嵌砌，并预埋相应埋件安装门窗。 （ 3） 砌块 的临时间断处应砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。 （ 4） 砌块 与柱、板、墙交 接处，应沿柱、墙 500mm 左右 (根据砌块的规格尺寸适当调整 )用 2Φ 6 钢筋与之拉接 ,每边伸入砌体长度大于 1000mm，埋拉 结 筋方法：先在砌体上 铺一层砂 浆找平后，铺设钢筋，钢筋应居于灰缝中间，并保证钢筋上下 有足够 厚的砂浆层 ,再。