先张法预制空心板施工方案(编辑修改稿)

先张法预制空心板施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

钢铰线的加工全过程中不得粘有油污和夹有杂物。 对粘有油污和夹有杂物的钢铰线束必须采用钢丝刷对油污清洗干净，清洗过程中不得破坏钢铰线的外皮。 钢铰线下料长度为底座长度加上台座、横梁和定位板宽度及张拉工作长度，具体应根据锚具类型、张拉设备来确定下料长度。 其计算公式为： L=L0+ L1 +L2 （ 1） 式中： L：下料长度； L0：长线底座的长度（包括横梁、台座及定位板宽度）； L1：夹具长度（根据锚具的类型确定）； L2；张拉机具所需长度（根据张拉设备的类型确定，须考虑工作锚具垫圈厚度 ）。 施工中也可以按照设计图纸下料长度要求下料。 张拉设备及锚固体系同后张法的 OVM 锚固体系， YCW150 千斤顶适用于施加预应力， YCW250 千斤顶用于将钢铰线张拉到位。 φ ：钢束锚下控制张拉应力б con= Rby =1339Mpa，每根钢铰线锚下张拉应力 ；φ ：钢束锚下控制张拉应力б con= Rby =1339Mpa，每根钢铰线锚下张拉应力。 钢铰线安装时应注意： 每片空心板的失效处理，按设计要求将失效段的 pv塑料管安装好。 每束钢铰线塑料管的长度必须符合设计要求，安装位置必须准确。 钢铰线张拉时，以实际伸长值和张拉力来控制，用理论计算伸长值进行校核。 实际伸长值与理论伸长值相差应控制在177。 6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后再继续进行张拉，理论伸长值的计算及实际伸长值的量测如下： ⑴ 理论伸长值计算： △ L=PP L/（ AS ES） （ 2） 式中：△ L ：预应力筋理论伸长值（ mm）； PP：预应力筋的张拉力（ N）； L：预应力筋长度（ mm）； AS：预应力筋的截面面积（ mm2）； ES：预应力筋的弹性模量（ N/mm2）。 ⑵ 实际伸长值的量测及计算： 预应力筋张拉前，先调整到初始应力б 0（为张拉控制应力б con的 10%），在开始张拉和量测伸长值。 实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应当加上初始应力б 0推算伸长值。 计算公式为： △ L=△ L1+△ L2 （ 3） 式中：△ L：预应力筋张拉时实际伸长值（ mm）； △ L1：初应力（ 10%б con）以下的推算伸长值（ mm），可采用相邻级的伸长值； △ L2：从初应力至最大控制张拉应力间的实测伸长值（ mm）。 张拉时拟采用多根张拉（详见张拉布置图），在固定端用小型穿心式千斤顶YCW150 施加部分拉力，即为初应力（ 10%б con），使每根预应力筋均匀受力，同时拧紧螺丝端杆的螺帽调整各根力筋 的初始长度，在另一端（即移动端）布置两个 YCW250 型千斤顶，千斤顶预先与预应力筋对称布置，两个千斤顶油路串通，同步顶进，将预应力筋张拉到位，操作步骤如下： ⑴ .预应力筋长度调整螺丝杆锚具，拧紧端头螺帽，调整长度，使每根预应力筋均匀受力； ⑵ .采用小型穿心式千斤顶 YCW150 先施加 10%б con的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定位置刻画标记，作为量测延伸量的基点； ⑶ .先张拉单根预应力筋，由延伸量和油压表读数双控制施加 30%б con的张拉力，同时使预应力筋受力均匀，先顶锚锚固一端， 在另一端用两个千斤顶YCW250 同步顶进，保持移动横梁平行移动，将多根预应力筋张拉至设计张拉应力（应根据厂家提供的锚具摩阻损失以及移动横梁移动时与支撑架的摩阻增加应力和张拉力，取超张拉 %）； ⑷ .张拉至设计应力后持荷 2min，使预应力筋完成部分徐舒后，补足或放松预应力筋的拉力至控制应力（ %б con）。 测量、记录预应力筋的延伸量，并复核实测值与理论计算值的误差，控制在177。 6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。 张拉满足要求后锚固预应力筋，千斤顶回油至零，完成预应力筋的张拉。 为了保证预应力 值的准确和预制空心板的张拉质量，考虑超张拉控制，其张拉工艺为： 0— 初始应力（ 10%б con） — %б con（持荷 2min） — б con— 锚固 2．钢筋安装、模板制作与安装 预应力筋张拉完毕后 3 小时 （钢铰线完成徐缓）内按照底座标示位置进行钢筋安装。 钢筋安装位置准确无误。 预制空心板模板采用定型钢模板，按各种空心板型号尺寸准确定制，定型钢模板采用 5mm 钢板和角钢、Ⅰ字钢或槽钢等型钢构成，有足够的刚度、强度和稳定性，边角整齐，钢模板内表面平滑，无凹凸不平现象，模板底部和上部采用φ 16 对拉螺杆固定，侧模外侧 安装附着式振动器，间距 米，振动器功 率一般在 — 之间，各块钢模板之间由φ 16 螺栓连接，接缝处采用厚层双面胶或塑料橡胶接缝，以防止混凝土水泥浆漏出，影响空心板质量和外观。 芯模采用充气橡胶芯模，外加保护外套，芯模固定采用φ 8 钢筋卡子间距50cm，与钢铰线勾在一起，以防芯模在混凝土浇筑过程中上浮。 3. 混凝土浇筑与养护 预制空心板混凝土根据不同的跨径具有不同的混凝土标号（详见工程数量表 2），混凝土采用拌合站集中拌和，拌合站离预制场仅仅 50 米远，混凝土配料采用全电脑配料，运输采用混凝土罐车运 输。 在空心板混凝土施工前作好各种空心板混凝土的配合比设计，经过监理工程师认可后，用于指导施工。 预制板混凝土采用 FS— G 高效减水剂作为外加剂，外加剂的掺量为水泥用量的 %（可根据施工温度，采用高效减水剂或适当增加和减少外加剂用量）。 混凝土施工前，应当做好各种原材料的检验工作，包括砂、石子、外加剂、水泥及施工用水等。