催化裂解标段防腐保温施工方案(编辑修改稿)

催化裂解标段防腐保温施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

6 个月 加压 11 裁板机 4 台 上海 2020 6 个月 下料 12 喷涂机 13 货车 5T 2 辆 长春 2020 1 年 运输 14 压边机 4 台 天津 2020 6 个 月 下料 15 涂层测厚仪 Mch2020b 1 台 济宁 2020 6 个月 测量涂层 厚度 河南省四方防腐有限公司 12 （ ） 材料进场计划 专职材料员负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。 ，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。 ，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 ，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失 和意外损失。 所有材料均应由材料员检验合格后方可进场。 ： ，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。 涂料开桶后，必须密封保存。 b. 配制时，严格按照涂料使用说明中规定的各组份配比量进行配制，为准确确定组份用量，应使用测量仪进行测量后再配制。 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂 ；涂料配制应根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量；一次不能配制过多； 4h 内用完为好，但不超过 8h。 河南省四方防腐有限公司 13 ，不要过稀或过稠。 喷涂时施工粘度为 15s，调整粘度时要使用被调涂料的专用稀释剂；不得乱用。 涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。 ： 采用刷涂、滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行施工，大面积的采用喷涂施工，小面积的采用刷涂或滚涂施工。 具体施工方法结合现场构件的形状结构进行选择。 ： （ 1）每一度漆之间，必须用新的或清洁干净的刷子进行预涂。 所 有的焊缝、切口边缘、 扇形口、钢板边缘和其它漆膜低的地方，都要在喷涂下道漆前预涂好。 （ 2）第一度预涂必须使用刷子使涂料能渗透进表面并防止空气的截留。 为了帮助高固体份涂料的渗透性，第一度预涂可以适当稀释。 b. 涂料涂装施工： （ 1）将涂刷过底漆的基体用干净的毛刷将尘土、杂物清扫干净后，进行中间漆、面漆的涂装。 （ 2）涂刷时，将刷子的 2/3 沾上涂料，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。 死角位置涂漆时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。 用过后的漆刷要及时用稀料洗干净， 以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 （ 3）滚涂施工，应来回滚涂，以保证涂层均匀一致，不漏涂。 （ 5）涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 （ 6）涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层涂料的河南省四方防腐有限公司 14 漆膜厚度达到设计要求。 （ 7）为保证漆膜颜色符合设计要求 ,在涂装面漆前要进行试涂 ,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。 为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的涂料。 （ 8）涂刷时 不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 （ 9）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。 涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。 （ 10）每一遍涂料表干后，经甲方现场监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。 ：材料搬运→下料→安装→捆扎→修理整平→检查→金属保护层安装 、半圆形管壳单层保温的水平管 道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦开保温缺口的纵缝应尽量避免留在管道顶部。 ，层间应错缝，纵向错缝 15 度，环向错缝 100 毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。 100 毫米，以打包钳勒紧保温材料主。 ～ 3 米安装承重环，环的宽度比保温层厚度小 10～ 20 毫米或为保温层厚度的三分之二。 3～ 5 米设置膨胀缝，垂直管道可在承生环或吊架下部，水河南省四方防腐有限公司 15 平管道可在支吊架两侧设置。 膨胀缝冷 态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30～ 40 毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。 其分温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于 50 毫米。 由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和 R 大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。 高温管道应根据弯管展开长度，设置 1～ 3 个膨胀缝，宽度为 10～ 15 毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。 用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。 按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝 环形勒紧安装牢固。 法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加 25毫米。 设备法兰保温与设备保温拱接长度等于设备保温拱厚度，但不小于 75 毫米；管道法兰保温与管道保温拱接长度等于管道保温厚度，但不小于 50 毫米。 按法兰保温尺寸切割保温缺口，将其用镀锌铁丝绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料予先用铆钉、三角支撑（软持河南省四方防腐有限公司 16 保温制品）或螺栓（软质、硬质保温制品）固定在 予先制作的金属护壳上。 使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用 100 毫米，对于水采用 60 毫米。 施工程序：下料→压线→滚圆→安装→检查→涂抹密封胶 用钢皮或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上 45毫米接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。 在手动扳边机上做好靠山，大头 12 毫米，小头 15 毫米，并在大头端做好记号。 将加工好接缝的板放在予先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。 放在手动或电力摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头 12毫米一端，圆线的 直径根据保温外径大致为下列数值： 河南省四方防腐有限公司 17 保温层外径（毫米）圆线直径（毫米） 100 以下 100～ 150 150～ 300 6 300 以上 9 把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打咬接，对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约 200 毫米，对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为 250 毫 米。 钻头直径为自攻螺钉直径 倍，禁止用冲孔或其他方式打孔。 接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。 环向套接一般为 50 毫米，大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75～ 100 毫米。 环向搭接宜顺管路坡向， 即环向搭口应向下。 河南省四方防腐有限公司 18 靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊纹形钳加工成菊纹（锯齿形），保护温材料。 保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。 下料长度根据保温外圆周长加上 5 毫米接缝尺寸，与直管套接不小于 100毫米，工安装方法同直管，在下料图）剖面线处用菊形钳加工菊纹。 河南省四方防腐有限公司 19 可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料（见图），也可下料长度为保温外圆周长加 100 毫米，下料宽度为外圆周长的 1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。 高温管道弯头部位金属护壳也可彩全套接型式，使搭接尺寸增大至150～ 250 毫米，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。 下料图见图，加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。 测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口 板的下料尺寸将切割好的端部板放在圆周板边机和手动扳边机上加工，将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。 为防止保温材料脱落，管子外径Φ 219 及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。 纵横间距为 250 毫米左右。 河南省四方防腐有限公司 20 大小头、法兰阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图，参照上述方法施工。 补偿器安装时，应注意膨胀方向和接缝处理。 、 支撑件的安装 ：支承件的安装，应符合下列规定： 支承件的材质，应根据设备宜采用普通碳钢板或型钢板制作。 支承件不得设在附件的位置上，环面应水平设备，各托架筋板之间安装误差不应大于 10mm。 当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 B. 支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定： 高于 3m 的立式设备应设置保温支承环，其间距不大于 2m； 垂直管道高于 4m 时设置保温支承板（环），其间距不大于 4m。 河南省四方防腐有限公司 21 高于 4m 的立式设备设置保护层支撑圈，使保护层固定在支撑圈上。 工程 中设备不设保冷支承环，。