储罐制作安装方案(编辑修改稿)

储罐制作安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

铺设边缘板 焊接中幅板 焊接边缘板外侧 300mm 射线 组对焊接大角缝 焊接边缘板其余部分焊缝 组对焊接龟甲缝及中幅板剩余部分焊缝 检查验收 大连福佳大化石油化工有限公司 PX 芳烃技改项目 PX、混合二甲笨、石脑油罐区及泵站制作安装工程 新增 5 万立储罐制作安装方案 11 / 38 安徽桑铌科技股份有限公司 图 底板施工程序 注：（１）边缘板外侧３００ｍｍ焊后磨平、渗透、射线检验。 （２）大角缝焊后罐壁内外侧角焊缝渗透检验。 （３）其他焊缝焊后渗透检验、真空试漏。 罐底下料的操作要点 1．认真绘制排版图 应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求： ⑴边缘板外圈直径比设计直径放大 50mm。 ⑵中幅板尺寸比设计尺寸在半径方向上放大 80mm。 ⑶边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm。 ⑷中幅板宽度不得小于 1m，长度不得小于 2m。 ⑸底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300mm。 2． .中幅板预制 中幅板的周边小板使用半自动切割机进行切割，下料时必须注意将其与边缘板连接方向的尺寸放大 100mm，以补偿中幅板焊接使底板收缩造成的径向尺寸减小。 3．边缘板预制 边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大 30mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较 内部 小 3mm下料，边缘板预制的质量要求见图 长度（ AB、 CD）偏差：177。 2mm 宽度（ AC、 EF、 BD）偏差 ：177。 2mm 对角线差  ADBC ≤ 3mm 坡口角度θ偏差177。 176。 大连福佳大化石油化工有限公司 PX 芳烃技改项目 PX、混合二甲笨、石脑油罐区及泵站制作安装工程 新增 5 万立储罐制作安装方案 12 / 38 安徽桑铌科技股份有限公司 图 边缘板预制示意 . 4 铺板 缘 板垫板 边板的垫板铺设前除去表面油污和铁锈，垫板应调平调直，无扭曲、无毛边。 垫板的连接形式应按设计图纸 图 垫板铺设示意 以边缘板外圆周线及对接焊缝中心线为基准线铺板，铺设时保证外圆对齐，外侧间隙 6 mm～7mm，内侧间隙 8 mm～ 12mm。 边缘板点固时，先点固垫板与焊缝一侧，待焊接时点固另一侧。 边缘板调整组对完后，画出内侧延长线，以待焊接龟甲缝时下料。 边缘板上应组装防变形板或进行反变形处理。 中幅板铺设前应认真检查中幅板外观，凹凸变形超出规范要求的应予以修正调直后方可使用。 中幅板铺设顺序应从中心向外铺设。 铺板的大顺序为：Ⅰ —— Ⅱ —— Ⅲ —— Ⅳ —— Ⅴ，每排板的顺序按① —— ② —— ③ —— ④ —— ⑤ —— ⑥ —— ⑦ —— ⑧或 1—— 2—— 3—— 4—— 5—— 6—— 7—— 8的顺序进行。 铺设顺序见图 大连福佳大化石油化工有限公司 PX 芳烃技改项目 PX、混合二甲笨、石脑油罐区及泵站制作安装工程 新增 5 万立储罐制作安装方案 13 / 38 安徽桑铌科技股份有限公司 图 中幅板铺设顺序示意 焊接及焊接防变形措施 ⑴焊接顺序及方法 中幅板的焊接应先焊通长板内的短缝，后焊Ⅱ、Ⅳ区域中的板与板之间的长缝，最后焊接通长板两侧的长缝。 全部用埋弧自动焊。 通长板短缝焊接时从中心向两端隔一条缝焊一条缝，焊接前必须做反变形，焊接完成后立即用铁锤锤击焊道，以矫正变形和释放应力。 板与板之间的长缝焊接从中心向两端，以两块板为一个单元进行焊接。 焊接顺序见图 所示 ,粗实线焊缝为第一次焊接焊缝顺序，粗虚线焊缝为第二次焊接顺序。 图 中幅板 大连福佳大化石油化工有限公司 PX 芳烃技改项目 PX、混合二甲笨、石脑油罐区及泵站制作安装工程 新增 5 万立储罐制作安装方案 14 / 38 安徽桑铌科技股份有限公司 焊接顺序示意 如果用自动焊，每条焊缝一次性从中心向两端进行焊接。 焊接完成后立即用铁锤锤击焊道，以矫正变形和释放应力。 ⑵通长缝长缝焊接前应先沿通长缝长度方向打背杠，以增加结构刚性，减小焊后变形。 焊接时应先焊中心部位两条最长的通长缝，再焊两端较短的通长缝。 用埋弧自动焊焊接通长缝时，以通长缝长缝中心点为基准，先焊接中心部位通长缝 2m～ 3m（即中心先固定），再从中心向两端采用退焊的焊接方法进行焊接，总体焊接方向为从中心向两端进行焊接，一条通长焊缝使用两台焊机对称进行焊接（见图 ）。 焊接完成后立即用铁锤锤击焊道，以矫正变形和释放应力。 图 ⑶自动焊工艺要求 埋弧焊焊接过程中应注意焊剂充分干燥后方可使用，焊剂散布高度不应过高。 自动焊的轨道应保证与坡口平行，以防止偏离施焊位置。 自动焊焊接前，应根据焊缝的间隙选择统一的焊接电流、电压、及走车速度，施焊过程中，不得随意调节，自动焊的焊接缺陷应用手工焊修补，当修补面积较大时，可适当加防变形措施。 自动焊的焊接顺序从中心到四周，同手工焊接顺序相同。 通长缝焊接时，可在焊缝周围 200mm～ 300mm内加背杠。 环境温度低于 10℃，不得焊接。 ⑷焊后消除应力处理 方法 自动焊焊接完毕后，适当采取锤击法消除部分残余应力。 弓形边缘板的对焊接采用手工焊。 先焊其外侧 300mm焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开 50m m～ 70mm，焊接完成，上部磨平， 无损检测 ，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。 分段退焊 大连福佳大化石油化工有限公司 PX 芳烃技改项目 PX、混合二甲笨、石脑油罐区及泵站制作安装工程 新增 5 万立储罐制作安装方案 15 / 38 安徽桑铌科技股份有限公司 龟甲缝及周边小板剩余焊缝的焊接应在大角缝、边缘板剩余焊缝焊接完毕，龟甲缝组对完毕后焊接。 其中在周边小板对称的四边预留四 块小板不焊接，用于排水。 边缘板剩余部分对接焊缝焊接 ,在焊第二层环缝前将卡具拆下进行焊接。 龟甲缝点焊时，用龙门板加背杠防止焊接变形。 焊接工艺与中幅板焊缝相同。 检查 每条焊缝焊接完毕并进行外观检查合格后，进行 53kPa的真空试漏，无泄漏为合格。 边缘板焊缝外侧 300mm进行 100%RT检查， JB47302020Ⅱ级合格；边缘板焊缝其余部分及龟甲缝进行 53kPa的真空试漏，无泄漏为合格。 壁板施工 预制 ，采用净料法预制壁板，壁板的周长按下式计算： L=π（ Di+δ） nb+na+ΣΔ 式中： L— 壁板下料周长（ mm）。 Di储罐内径（ mm）。 δ — 储罐壁厚（ mm）。 n壁板数量（ mm）。 a每条焊缝收缩量（ mm）。 b对接接头间隙（ mm）； Δ 每块壁板长度误差值（ mm）。 ： 壁板下料前应检查材料是否合乎材料标准或工艺要求，材料表面如有不平或皱摺、沟纹等缺陷不应使用。 划线时应将板材放平，不得有波浪、翘起的情况。 板材划好线 后用白油漆标记出切割 大连福佳大化石油化工有限公司 PX 芳烃技改项目 PX、混合二甲笨、石脑油罐区及泵站制作安装工程 新增 5 万立储罐制作安装方案 16 / 38 安徽桑铌科技股份有限公司 线、标准线，用钢印在外表面打出设备编号、件号或排板号、下料尺寸、材质等需要标记的内容。 切割表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割产生的表面硬化层应打磨掉。 板材切割应在切割平台上完成。 ⑴壁板立焊缝坡口的形式： ①当 t≥ 10mm时开双面坡口， ②因为外挂三角 ,内坡口的深度为板厚的三分之二 ,外坡口深度为板厚三分之一。 ③坡口根部不留钝边 ④坡口两侧刷上坡口漆。 ⑤坡口形式见图 ⑵壁板环缝坡口形式 : ② 板的环缝中 ,下圈壁板不开坡口 , ②上圈壁板全部为不对称单面∨形坡口 ,坡口角度为 50176。 ,内壁坡口大 ,外壁坡口小。 滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行预弯。 钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行。 必须注意板材 坡口的方向，材料正、反面不得颠倒。 大连福佳大化石油化工有限公司 PX 芳烃技改项目 PX、混合二甲笨、石脑油罐区及泵站制作安装工程 新增 5 万立储罐制作安装方案 17 / 38 安徽桑铌科技股份有限公司 50177。 176。 60 176。 177。 15 176。 50176。 177。 5176。 50176。 177。 5176。 60176。 177。 176。 60176。 177。 176。 图 ⑴尺寸检查：壁板卷制完后，应立置在平台上用样板检查。 ①垂直方向上用不小于 1m的直线样板检查，其间隙≤ 1mm； ②水平方向上用弧形样板检查，样板的弦长不小于 2m，厚度 ～ 1mm，测量间隙≤ 3mm为合格； ③成形后检查两对角线扭曲误差，其允许偏差≤ 3mm，弦长允许偏差为177。 3mm； ⑵壁板周长确定及调整检查：每圈壁板留一张作为调整板，其长度方向暂不下料，待其余板滚制成形后，将其累计误差在调整板上进行调整。 任意一圈壁板外周长累计偏差≤ 3mm； ⑶壁板尺寸允许偏差及测量部位见表 ： 表 储罐壁板尺寸允许偏差 大连福佳大化石油化工有限公司 PX 芳烃技改项目 PX、混合二甲笨、石脑油罐区及泵站制作安装工程 新增 5 万立储罐制作安装方案 18 / 38 安徽桑铌科技股份有限公司 测量部位 环缝对接（ mm） 板长 AB（ CD）≥ 10m 板长 AB(CD）＜ 10m 宽度 AC、 BD、 EF 177。 177。 1 长度 AB、 CD 177。 2 177。 对角线之差 |ADBC| ≤ 3 ≤ 2 直线度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 为保证整体组装后整个周长的尺寸，每圈板下料时，先留一块板暂不下料。 待该圈其它壁板下料完毕后，测量其尺寸偏差，并计算长度方向的总的尺寸偏差。 在预留壁板下料时，用该块板补偿总偏差。 ，滚板时必须在滚床进板侧设一平胎架，出板侧设一曲率胎架。 因壁板弧度较大 ,板头部分可不进行预弯 ,但滚板时必须严格控制滚制质量。 壁板滚制必须严格控制弧度，特别是壁板端部的弧度。 测量壁板的滚制弧度必须在专用胎具上测量。 将滚制完的壁板吊起，利用胎具支撑使其滚弧方向处于自由状态。