英东游泳馆给排水、采暖及通风空调施工组织设计(编辑修改稿)

英东游泳馆给排水、采暖及通风空调施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。 三通处的保温先做主干管后做分支管。 水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。 穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。 支管保温保温碎料支管三通干管胶带 三通保温 水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。 凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收 ,做好隐蔽工程 记录。 《 11》 水泵安装 安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）； 水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符； 整体出厂的泵在保修期内 时 ，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行； 整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于 ‰ ，横向安装水平偏差不应大于 ‰ ； 水泵配管安装应在水泵定位找平正 、 稳固后进行 ， 水泵设备不得承受管道的重量 ； 与水泵连接的管 道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。 水泵配管安装 时 与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找水泵吸水管安装 水泵安装 附属配件安装 施工前准备 基础、滑轨制作安装 水泵出水管安装 水泵单机运转 正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 水泵试运转 泵的试运行应在 供电 系统 试 运行正常后进行 ，潜水泵系统管道中预先灌水 ； 水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确； 水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向； 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定； 水泵运转经检查一切正常后，再进行 2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视 为合格； 水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门 关闭。 主要技术措施 配合土建做好地下室外墙和贮水池的钢性或是柔性防水套管的预埋，水源引入预埋套管，排水排污预埋套管，雨水预先埋入套管，以及贮水地上的预埋套管等，施工特点是数量多，分布面积广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生遗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此安装应予以配合，并重点做好下述几点工作： 采用带止水板的钢性防水套管，这是预防埋后渗漏的最好做法，事先安装进行预制，待结构钢筋至管道标高时进行预埋 ，止水板套管保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满，防水套管做法详必须按 91SB 标准图集加工制作。 钢性防水套管尺寸表 DN 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 D1 60 89 108 133 159 219 273 325 377 426 D2 114 140 159 180 203 273 325 377 426 480 D3 115 141 160 181 204 274 326 378 427 481 D4 225 251 280 301 324 394 446 498 567 621 D5 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 如图所示：C石棉水泥油麻挡圈翼 环钢套管钢 管 在土建预埋过程中，安装单位应制定专人，进行复查和检查，包括数量，标高和位置尺寸，直至符合要求。 预埋钢性防水套管按框图顺序施工，如图所示： 图 沟槽连接步骤 ： 切管：使用切管机把需要使用长度的钢管切下，切口整齐、误差不超过 +1mm。 有毛刺的地方，使用手砂轮机打磨平。 用水平仪调整滚槽机尾 架与滚槽机，使钢管处水平位置。 钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成 90℃。 沟槽尺寸标准见下表： 管径 (mm) 尺寸 A 177。 (mm) 尺寸 B 177。 (mm) 尺寸 C (mm) 尺寸 T (最小壁厚 ) 喇叭口 ≤mm 114 16 133 16 2 管径 (mm) 尺寸 A 177。 (mm) 尺寸 B 177。 (mm) 尺寸 C (mm) 尺寸 T (最小壁厚 ) 喇叭口 ≤mm 159 16 2 219 16 2 管道预制后需进行检查，符合质量要求后才可进行安装，如管道口组对不好，焊接及接口不符合要求，直线偏差超允许偏差范围，应整改至符合要求为止，施工现场专业管理人员必须严格控制。 及设备要求，主要施工机具，作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全措施、应注意质量问题等，要求所编制交底必须有可操作性，真正起到指导施工作用。 设备层管道安装应做好照明和孔洞防护措施，保证施工安排，每道工序完成后应做好自检、互检、交接检，确保不合格工序不转序，分项工程完成后，专业质量检查员应组织有关人员进行检查，不合格分项制定整改措施，确保分项达到优良标准，严格执行 ISO9000： 20xx 程序文件 中有关程序标准要求，管道安装完毕后，进行强度试验和灌水试验，确保各接口不渗不漏保证工程质量。 工程竣工资料严格执行 《建筑工程资料管理规程》 标准，与施工进度同步进行整理，并编目归档。 真实反映施工部位及施工质量情况，严禁弄虚作假及后补情况发生。 管径1 1 . 6 5 3BATC通风空调施工方案 一、 通风 工程主要施工方法 ： ㈠、 空调风管施工简介： 采暖通风与空调 管材 空调新风、送风、回风及需作热回收的排风管采用 20mm A 级不燃酚醛复合风道。 风道采用专用难燃密封胶填充逢， 设备机房送风、排风、消防补风、厨房排风、不 需作热回收的排风管及卫生间排风，采用镀锌钢板风道。 通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表： 风管尺寸（边长） mm ≤ 200 201500 5011120 11201400 1401 钢板厚度 mm 12mm纤维增强硅酸钙防火风道（风道耐火极限≥ 2小时），风道间采用专用难燃密封胶填逢。 采暖管道采用焊接钢管， DN≤ 32，丝扣连接 ≥ 40 焊接。 保温：空调冷、暖水管道采用铝箔离心玻璃棉管壳保温材料保温， DN≤ 50保温厚度 为 50mm， DN70～ 150 保温厚度为 60mm， DN≥ 200 保温厚度为 70mm，保温做法详图集 91SB6P3338 风管穿越伸缩逢、沉降缝及风道与空调器、新风机组、送排风连接处均设硅玻钛金复合不燃软接头。 其它 图中所注平面尺寸以毫米计。 矩形风管标高指管底，圆形风管标高指管中心。 图中所注管道标高为相对本层地面标高。 所有设备基础均应待设备到货，核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注。 在施工过程中，请与土建专业密切配合，做好风管，水管穿墙及楼板孔洞的预留工作。 所有空调机组， 新风机组等座机与基础（用槽钢制作）间做 20mm 厚橡胶减震垫。 分水器及合水器的加工制作参见我院标准图 RII800/ 并应由具有压力容器生产许可证的厂家生产。 冷风机组，热交换器，空调机组，风机盘管，水泵，风机，各类阀门配件及空调自控等设备到货后，应仔细检查其产品性能规格是否符合设计要求和生产厂家的技术规定，且在确认其主体和零配件无任何缺损，锈蚀等情况，各种文件齐全后方可安装。 管道支吊架应尽量安装在柱之上，并应作好预埋配件的配合工作，当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的 吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为钢拖架安装，土建施工时要与其作好预埋件的配合工作，冷冻机房内大管径水管则用角钢紧固于梁上，再与其做调试托架的方法安装。 其它未说明部分，请按《采暖与卫生施工及验收规范》（ GBJ24282） ,《通风与空调工程施工及验收规范》 (GBJ5024397)《机械设备工程施工及验收规范》，（ JGJ7190），《建筑设备施工安装图集》 (91SB6)，以及其它的国家标准或行业标准进行施工。 ㈡、 风管制作与安装 施工准备工作 ,在现场测 量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。 测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。 确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。 审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。 、 20mm A 级不燃酚醛复合风道、 12mm 纤维增强硅酸钙防火风道、专用难燃密封胶等材料风管。 制作各种风管常采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘踞、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡门机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔，各种台模、铁锤、木 锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、暂子、射钉枪、刷子等。 风管制作 ： 本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。 根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用， 工艺及风管边长划分如下： 风管大边边长（ mm） ≤ 400 ≤ 1800 ＞ 1800 工艺连接形式 插条式连接 共板法兰连接 角钢法兰连接 风管钢板厚度表 风管大边边长（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤ 20xx ＞ 20xx 钢板厚度（ mm） 风管制作： 基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。 展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。 下料后在扎口之前，板材必须倒角。 金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。 咬口、铆接、焊接均按要求制作。 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬门，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬门，联合角咬门，按扣式咬门；圆形弯管可采用立咬口。 钢 板厚度小于或等于 可采用咬接；大于 可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于 150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于 ，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于 ，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。 风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。 所有风管均应采用联合角咬口连接，咬口处均要涂 KS 系列密封胶或玻璃胶。 板材在进行拼接后，其拼接缝也必须打胶。 制作板式自成法兰风管时，尤应注意在法兰四角处进行打胶。 风管大边长 小于等于 1600mm 时，允许使用板式自成法兰成型技术连接风管；当风管大边长大于 1600mm 时，必须使用角钢法兰连接风管。 使用板式自成法兰成型技术连接风管时，风管的各项技术参数必须满足以下要求： 风管展开下料时 , 尺寸偏差应控制在177。 1mm 以内。 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在177。 1mm 以内。 成型风管必须做到表面凹凸不大于 10mm。 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在177。 1mm 以内。 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在177。 1mm 以内。 自成法兰风管在安装时，角卡四周与风管卡接处的缝隙，在安装以前应再涂一遍ＫＳ系列密封胶。 连接自成法兰风管用的抱卡的安装间距必须小于１５０ｍｍ，且需一反、一正卡接，且卡子应牢固，须逐个进行手扳检查。 如有抱卡松动时，必须更换。 镀锌钢板风管的板材厚度应符合下列规定： 圆形风管直径或矩形风管大边长（ｍｍ） 新风及送排风系统 排烟系统 壁厚（ｍｍ） 壁厚（ｍｍ） ≤ 200 ＞ 200－ 500 ＞ 500－ 1120 ＞ 1120－ 1400 ＞ 1400－ 20xx 风管的法兰应符合下列规定： 圆形风管直径（ｍｍ） 矩形风管大边长（ｍｍ） 法兰形式及规格（ｍｍ） ≤ 140 － － 20*4 ＞ 140－ 280 － － 25*4 ＞ 280－ 500 ≤ 630 25*3 ＞ 5001250 ＞ 630－ 1250 30*4 ＞ 1250。