苏州市吴中区斜港大桥新建工程墩柱技术方案(编辑修改稿)

苏州市吴中区斜港大桥新建工程墩柱技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

745 SFP2（中） (2) 3859 3859 SFP3（边） (2) 2959 2959 SFP3（中） (2) 2845 2845 施工现场布置 墩 柱 钢筋由后场加工制作，运至前场安装、绑扎。 混凝土采用 吊车配料斗浇注，对于有地面或高空障碍的用 汽车泵泵送入模。 苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标 墩柱 分项工程施工组织设计 上海远通路桥工程有限公司苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标项目经 理部 11 墩柱施工设备 示意 图 钢筋工程 准备工作 钢筋采用加工 场 加工成型，现场绑扎安装的方法施工。 为便于操作 和施工安全，施工时在承台上搭设脚手架以便人员上下，同时作为工作平台，如下图： 安装顺序 对于墩柱主筋长度在 9米以内的（包括伸入承台内部分），采用在承台直接预埋安装，当主筋长度大于 9米的，采用 滚轧 直螺纹接头接长。 苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标 墩柱 分项工程施工组织设计 上海远通路桥工程有限公司苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标项目经 理部 12 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 177。 5 尺量：每构件检查 2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基础、锚碇、墩台、柱 177。 20 灌注桩 177。 10 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距 (mm) 177。 10 尺量： 每构件检查 5~10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 (mm) 长 177。 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 1 宽、高或直径 177。 5 4 弯起钢筋位置 (mm) 177。 20 尺量：每骨架抽查 30% 2 5△ 保护层厚 度 (mm) 柱、梁、拱肋 177。 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 3 基础、锚碇、墩台 177。 10 板 177。 3 后张预应力管道安装允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同排 10 上下层 10 保护层 保证钢筋保护层厚度以及钢筋定位的准确，施工时采用有质量保证的工 程塑料垫块，其耐碱和抗老化性能应良好，且抗压强度不低于 50Mpa。 垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。 垫块在承台的侧面和底面所布设的数量应不小于 3个 /m2,重要部位宜适当加密。 垫块绑扎丝头不得伸入保护层内。 根据后续工程及上部施工需要，墩柱施工时需设置以下预埋件，墩柱砼浇注前必须准确预埋，由测量部精确放样实施： 1）支座垫石及挡块预埋钢筋。 根据设计要求的匝道桥和地面辅道桥的下支座垫石厚度为 10cm，引桥墩下垫石厚度为 15cm，计算支座垫石的预 埋钢筋需深入墩柱的长度。 对于主墩要特别注意 3700mmx3950mmx620mm的主支座垫石两侧各一苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标 墩柱 分项工程施工组织设计 上海远通路桥工程有限公司苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标项目经 理部 13 个 3000mm 1155mm 350mm的垫石中 U型钢筋及钢板的预埋，注意该钢板中间开10cm直径的振捣孔，以便垫石砼振捣密实。 对于主墩中系梁顶有两块挡块，因中间孔洞尺寸不同，注意其钢筋的预埋，其他墩柱上挡块均设计为钢挡块，均无挡块钢筋需预埋。 2）支座预留地脚螺栓孔。 根据支座厂家提供的支座图纸，精确放样，采用两端密封的直径 10cm (根据预留孔的直径和深度确定 ) PVC管成孔，在砼初凝后拔除，拔除时小幅度振 动上拔，避免碰坏孔周砼。 3）主墩边跨侧减震器预埋件。 根据图纸或减震器厂家提供的设计图纸，对该预埋件准确预埋，其标高、位置、竖直度必须精确。 4）接地预埋钢板。 根据设计要求，在墩顶预埋接地 150mmx150mmx10mm 的热镀锌扁钢用于墩梁接地端口。 5）根据顶推施工临时支架系统需要，预埋相关预埋件或预留孔洞。 6）为了保证墩柱与系梁的混凝土外观及混凝土收缩、徐变的同步性，采用系梁与墩柱一次浇筑成型工艺。 系梁钢筋与墩柱钢筋同步绑扎形成一个整体钢筋骨架。 系梁中均设计有后张预应力筋，预应力孔道采用预埋 216。 内 =100mm 铁皮管成孔，施工过程中严格按照设计图纸中的管道位置安装预应力管道，采用“井”形钢筋（ 1 米 /道）固定预留孔道，确保预留孔道固定后不再发生偏位。 固定端采用 DTM7B48型锚具，张拉端采用 DTM7A48 型锚具，锚具后的螺旋筋需紧靠锚垫板且二者的中心应重合。 的 ，垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，而且设立识别标志。 钢筋 需 具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均抽取试样做力学性能试验。 ，首 先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。 ，对承台与墩柱结合部的承台砼凿毛。 钢筋安装时钢筋间距、苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标 墩柱 分项工程施工组织设计 上海远通路桥工程有限公司苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标项目经 理部 14 搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签认，方可关模。 保证其相邻接头相互错开 1 米以上。 ，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。 滚轧直 螺纹连接， 直螺纹连接 接头端头距钢筋弯曲 处的距离 不得小于钢筋直径的 10 倍。 水平筋连接采用电弧焊接，要求单面焊焊 缝 长度不小于 10 倍的钢筋直径；双面焊焊 缝 长度不小于 5 倍的钢筋直径。 钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。 ： ⅰ .钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。 ⅱ . 滚轧直螺纹连接接头 加工时，不得在没有切削液的情况下加工；使用碱性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。 ⅲ .标准 型接头 有效丝扣长度不小于 1/2 连接套筒长度，套筒外应有有效螺纹外露。 ： ⅰ .在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。 ⅱ .钢筋连接时 ，钢筋丝头相互顶紧，用管钳将套筒旋至居中位置。 ⅲ .钢筋连接完毕后， 标准型接头外应有有效螺纹外露。 骨架 绑扎完毕后，为增加 其稳定性及减少 变形量，至少用 4根缆风绳沿四周 系牢 ，以 防不测，特别是在大风天气，应经常检查缆风绳的松紧程度，防止钢筋骨架 在风力作用下倾覆。 模板工程 模板的设计 根据 墩柱高度和单次砼浇筑高度 , 模板设计时，适当增加 模板的 刚度，确保模板在使用期间不变形，不影响砼外形尺寸及平整度。 墩柱 模板采用钢模板 ,我标段拟投入主墩 墩柱 模板 1 套 ，边墩方柱模板 1套，双柱中系梁模板 2 套，花瓶墩模板 2 套，方柱模板 4套。 人工配合 25T 吊车进行苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标 墩柱 分项工程施工组织设计 上海远通路桥工程有限公司苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标项目经 理部 15 模板安装，根据 墩柱 的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。 能否保证桥墩砼的外观质量达到内实外光，并且有一定的镜面效果，取决于很多因素，但其中最重要的一点就是模板质量的好坏，模板工程是整个墩柱工程的关键。 1)模板工程的强度、刚度及稳定性要求 对于模板工程来说，需满足三方面的内容：强度、刚度及稳定性。 强度方面按容许应力来控制；刚度方面按变形来控制；稳定性方面由施工现场采取措施来具体控制，主要是模板组装成型后，现场需用缆风绳或其他措施固定模板，以防倾覆。 2)模板构造 模板构造如下： 面板采用 6mmQ235 冷 轧钢板，面板后面的圈筋用 2[22 钢，竖向背肋 一般采用 [10 槽钢 ,模板设拉杆，法兰连接用 L100*100*10 角钢。 除主桥墩柱截面尺寸较大，使用内部拉杆对拉外，其余墩柱均采取在模板上采取措施增加刚度，转角处设外部拉杆的方式进行模板固定和尺寸的保证。 其各种模板的总拼图如下： 苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标 墩柱 分项工程施工组织设计 上海远通路桥工程有限公司苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标项目经 理部 16 B T横背 杠1B T横背 杠1B T 纵背杠 1B T横背 杠2B T 纵背杠 3B T 纵背杠 2 苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标 墩柱 分项工程施工组织设计 上海远通路桥工程有限公司苏州市吴中区斜港大桥新建工程 XGIIXJ 标项目经 理部 17 模板拼装 示意 图 模板加工 模板加工严格按规范容许误差加工，要完全符合设计图纸要求。 面板采用冷轧钢板面板，钢板必需表面平整，不允许板上有局部凹陷。 严禁选用热轧卷板。 除整张钢板外，凡需切割补缺的钢板，画线后由剪板机下料。 出现边角翘曲者，应作校正，用砂轮打磨掉毛刺后再使用。 钢面板与大、小肋及边框用电焊连接。 钢面板与大、小肋进行间断施焊，每段焊缝不超过 80mm，相邻焊缝间距按 150mm 控制，焊缝高不小 于 5mm，且在肋的两边相间焊接。 钢面板与边框角钢满焊连接，焊缝高不小于 6mm。 焊接的方法是先进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。 一块大模板四角同时进行焊接，至少需二人从对角同时进行。 面板与边框满焊的目的是防止砼的浆水从缝隙中渗漏及拆模时与边框撬离而损坏模板。 大、小肋及边框焊好校正后，在大肋上焊接型钢骨架，型钢骨架与大肋接触处采用满焊，骨架的各型钢接触处也同样满焊，焊高不小于6mm。 整块模板。