二级分流式减速器计算说明书_机械设计基础课程设计(编辑修改稿)

二级分流式减速器计算说明书_机械设计基础课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

)得 31 1 121121 2 2 . 0 1 3 4 . 6 1 0 3 . 5 2 11 8 9 . 8 2 . 5 c o s 1 6 . 3 9 4 5 5 4 3 . 5 2= 5 4 2 . 2 2 M P a [ ] = 6 5 0 M P aH E HHK T uZ Z Z b d u          安全 安全 (6)齿轮的圆周速度 1 5 4 6 5 4 . 5 4 / 1 . 8 5 /6 0 1 0 0 6 0 1 0 0dnv m s m s     对照 [3]表 112 选 7 级精度是适宜的 适宜 (7)结构设 计 由 12 nme 小齿轮做成齿轮轴， 由 160mm 2ad 500mm ，大齿轮采用腹板式结构 低速级齿轮传动设计 (1)选择材料、精度及参数 按图 1 所示传动方案，选用 直齿圆柱齿轮传动，带式运输机为一 般工作机器，速度不高，故选用 7级精度（ GB1009588） 查图表 [3]表 111，选择 : 小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为 217~286HBS， 3 600FE MPa  lim 3 700H MPa  大齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为 197~286HBS。 4 450FE MPa  lim 4 600H MPa  查 [3]表 115 取 1HS  ,.  ，齿轮弯曲疲劳许用应力   li m 13 700 7001HH H M P aS      li m 24 600 6001HH H M P aS    则  H =（  3H + 4H ） /2 =（ 700+600） /2=650MPa 齿轮接触疲劳许用应力   13 0 . 7 0 . 7 6 0 0 3361 . 2 5FEF F M P aS      23 0 . 7 0 . 7 4 5 0 2521 . 2 5FEF F M P aS    小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为260HBS 大齿轮材料为 45钢（调质），硬度为220 HBS 1HS     650H MPa    34336252FFMPaMPa (2)按齿面接触强度设计 依式   23 233 222 1 HEt dHKT u Z Zdu  计算 机械设计基础课程设计 1)确定公式内各计算数值 a. 载荷系数 2K 初选载荷系数 2  2  、大齿轮齿数 3Z 、4Z ，齿数比 2u 初选小齿轮齿数 3 30Z ， 2  则大齿轮齿数 4 3 2 30 Z i   ,取 2 81Z 实际齿数比 : 2 2 4 3 81 30 i Z Z    3423080ZZu c. 小齿轮传递的转矩3T 3 23 3. 88T T N m   Nm  d. 选HZ 、 EZ 查 [3] (P171)选取节点区域系数  查 [3]表 114弹性系数  EZZ  f. 齿宽系数 2d 由 [3]表 116知，软齿面、对称分布取： 2   2   g. 计算小齿轮分度圆直径 3td 计算小齿轮分度圆直径 3td 2333 2 23 8 10 1 18 60 086 .69td m mmm        3 mm 2) 计算圆周速度 1V 33 / 6 0 1 0 0 0 3 .1 4 8 6 .6 9 1 8 1 .8 7/ 6 0 1 0 0 0 m / s 0 .8 3 /tV d n ms     （ ） 3 /V m s 3) 计算齿宽 b及模数ntm 23 0 . 8 8 6 . 6 9 6 9 . 3 5dtb d m m m m     33/ 86 .6 9 / 30 2. 9n t tm d Z m m  32 . 2 5 2 . 2 5 2 . 9 6 . 5th m m m m m    / 8 6 .6 9 / 6 .5 1 3 .3 4bh  ntb mmm mm 机械设计基础课程设计 4) 计算载荷系数 1K 根据有轻微冲击 ,使用系数 ： 。 根据 V=， 7 级精度查 [4]图 923 得动载系数 ： 。 查 [4]表 104接触疲劳齿向载荷分布系数 ：   2 311 . 1 7 0 . 1 8 0 . 4 7 1 0 1 . 3 2HK b d b     。 查 [4]图（图 1013） 弯曲强度计 算齿向载荷系数得  。 查 [4]表（表 103）得齿间载荷分布系数 1HFKK 则载荷系数 2 1 . 2 5 1 . 0 5 1 1 . 3 2 1 . 7 3A V H HK K K K K      11AvHFHFKKKKKKK 5) 按实际载荷系数校正所得分度圆直径 3d 由式3ttKddK 得 : 33 1 .7 38 6 .6 9 9 5 .3 51 .3d m m   3 mm 6) 模 数3m 3 3 3/ / 30 d Z m m m m   3 mm (3)按齿根弯曲疲劳强度设计 按式  33 2332 FSndFYYKTm Z 计算 1)确定公式内各计算数值 a. 载荷系数 2K 21 . 2 5 1 . 0 5 1 1 . 6 2 2 . 1 3A V F FK K K K K      1  b. 齿形系数 查 [3]图 118 3   ， 4   34FYY c. 齿根修正系数 查 [3]图 119 3   ， 4   34SYY d. 计算大小齿轮的  333FSFYY = 大齿轮 FSFYY 值大 机械设计基础课程设计  FSFYY并加以比较  444FSFYY = ， e. 计算模数 3nm  33 4 4333 222 3 22 2 10 30FSndFK T Y YmZmm       由以上计算结果对比，由齿面疲劳接触强度计算的法面模数 3nm 大于由齿根弯曲疲劳接触强度计算的法面模数 ，取3  ，已可满足弯曲强度，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算的分度圆直径 3 mm 来计算应有的齿数计算应有的齿数得 ： 3 3 3/ / d m   取 3 28Z 由 2  则 4 2 3 2 .7 2 8 7 5 .6Z u Z   ， 取 2 76Z 3342876nmZZ (4)几何尺寸计算 1) 中心距 2a 3 3 42() 3 . 5 ( 2 8 7 6 ) 18222nm Z Za m m    将中心距圆整为 182mm 2 182a mm 2) 计算大小齿轮的分度圆直径 1d 、2d 3 3 3 28 3. 5 98nd Z m m m    4 4 3 76 3. 5 26 6nd Z m m m    圆整后取 3 98d mm ， 4 266d mm 3 98d mm4 266d mm 3) 计算齿轮宽度 3b 、 3b 3 2 3 98 d m m    圆整后取 4 80b mm ， 3 85b mm 3 85b mm 4 80b mm (5)验算轮齿弯曲强度 由 [3]式 115 32 3 3 33 23332 2 2. 13 23 3. 88 10 2. 6 1. 6385 3. 5 2814 4. 8 [ ] 33 6F a S aFnFK T Y Y M P abm ZM P a M P a       444 3 4332 . 2 5 1 . 7 71 4 4 . 8 1 3 6 [ ] 2 5 22 . 6 1 . 6 3F a S aF F FF a S aYY M P a M P a M P aYY        安全 机械设计基础课程设计 (6)齿轮的圆周速度 v 3 9 8 1 8 7 . 8 7 / 0 . 9 6 /6 0 1 0 0 6 0 1 0 0dnv m s m s     对照 [3]表 112 选 7 级精度是适宜的 适宜 (7)结构设计 小齿轮（齿轮 3）采用实心结构，大齿轮（齿轮 4）采用腹板式结构 各齿轮参数见表 61 表 61 各齿轮参数 齿宽 b 模数 m 齿数 Z 分度圆直径 d 中心距 a 高速级小齿轮 50 2 26 54 123 高速级大齿轮 45 92 192 低速级小齿轮 85 28 98 182 低速级大齿轮 80 76 266 机械设计基础课程设计 第七章 轴的设计 中 速轴 (II)的设计 已知 中速轴的传递功率 kw  ，转速 18 7. 87 / m innr  ，转矩23 N m ，齿轮 2 和 239。 分度圆直径 2 192d mm ，齿轮宽度 2 45b mm ，齿轮 3 分度圆直径 3 98d mm ，齿轮宽度2 85b mm 1． 求作用在齿轮上的力 3121 12 c o s 2 3 4 . 6 1 0 c o s 1 6 . 3 9 1 2 2 9 . 2 354tt TF F N Nd         121 t a n t a n 2 01 2 2 9 . 2 3 4 6 6 . 3 5c o s c o s 1 6 . 3 9tnrr FF F N N       2 1 1 t a n 1 2 2 9 . 2 3 t a n 1 6 . 3 9 3 6 1 . 5 5a a tF F F N N      33 32 2 2 3 3 . 8 8 1 0 4 7 7 3 . 198IIt TFNd    033 ta n 2 0 1 7 3 7 .2 5rtF F N 轴上力的方向如下图 71 所示 图 71 轴上力的方向 2 2 2 3 3  2．初步确定轴的最小直径 根据式 3 Pd C mmn初步确定轴的最小直径，选取轴的材料为45 钢，调质处理。 查 [3]图 表 142，取 115C ，得 min 40IId mm 机械设计基础课程设计 39。 33m 4 . 61 1 5 3 3 . 3 91 8 7 . 8 7IIII inIIPd C m m m mn    该轴直径 100d mm ，有一个键槽，轴颈增大 5%～ 7%,安全起见，取轴颈增大 5%则 I I m i n I I m i n1 . 0 5 1 . 0 5 3 3 . 3 9 3 5 . 0 6d d m m m m    ， 该轴的最小直径为安装轴承处的直径，取为 min 40IId mm 3．轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案 如图 72 所示 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 图 72 中速轴上零件的装配方案 (1) 轴承与轴 段 ①及轴 段 ⑥ 由于配对的斜齿轮相当于人字齿，轴 II 相对于机座固 定，故初步选取。