色纺天竹_天丝_棉混纺花式纱线工艺设计与上机_现代纺织技术专业毕业论文(编辑修改稿)

色纺天竹_天丝_棉混纺花式纱线工艺设计与上机_现代纺织技术专业毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

天竹纤维的主要性能指标 性能 特点 吸湿透气性 吸湿性比天然纤维要大，透气性比其它粘胶纤维要好 抗起球抗皱性 比普通纤维抗起球抗皱性好 抗菌抑菌和防紫外线性 具有较好的抑菌性和防紫外线 染色均匀性 上染百分率较高、匀染性好、固色率高，牢度优良 不耐酸碱性 酸稳性很小、耐碱性较差 较强的耐热性 天竹纤维的耐热性优于普通粘胶纤维 表 21 主要性能指标 天丝纤维的概述 天丝 纤维 是一种新型人造纤维素纤维，国际人造纤维局在 1989 年将其命名为 LYOCELL。 它来自树木内的纤维素，通过采用 有机溶剂 纺丝工艺，在物理作用下完成，整个制造过程无毒、 无污染。 故 天丝 被誉为 二十一世纪的 绿色纤维。 具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉 .纳米天丝被采用高支纯棉面料填充天丝纤维舒适透气，防螨抗静电同时又具有耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。 新一代的纳米天丝被现已成为市场上备受关注和推广的焦点。 色纺天竹 /天丝 /棉混纺花式纱线工艺设计与上机 第二章原料的选配 5 天丝纤维的主要性能指标 性能 特点 染色性 具有较好的染色性、固色率较高 吸 湿性 优越的吸湿性能 抗菌性 具有较好的抗菌性 可纺性 可纯纺，也可与棉、毛、丝、麻等纤维混纺交织 溶胀性 具有较高的溶胀性、干湿体积 1： 表 22 主要性能指标 棉纤维的概述 锦葵科棉属植物的种籽上被覆的 纤维 ，又称棉花，简称棉。 是 纺织工业 的重要原料。 棉纤维制品吸湿和透气性好，柔 软而保暖。 棉花大多是 一年生植物。 它是由棉花种子上滋生的 表皮细胞 发育而成的。 棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段。 棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在 纺织纤维 中占很重要的地位。 我国 是世界上的主要产棉国之一，目前，我国的棉花产量已经进入世界前列。 我国棉花种植几乎遍布全国。 其中以黄河流域和 长江流域 为主，再加上西北 内陆 、辽河流域和 华南 、共五大棉区。 棉纤维的主要性能指 标 性能 特点 吸湿性和吸水性 吸湿性较好、缩水率较大 耐酸碱性 耐碱不耐酸 染色性 一般染料均可对棉纤维染色 耐热性 一般在 150℃ 时分解 比电阻 比电阻较低、不易产生静电 卫生性 良好 表 23 主要性能指标 色纺天竹 /天丝 /棉混纺花式纱线工艺设计与上机 第三章纤维染色 6 第三章纤维染色 本章主要介绍了纤维的染色，阐述了天竹、天丝棉染色工艺。 对纤维染色前后进行性能对比。 纤维染色前处理 根据设计需求取天竹 120g、天丝 120g、棉纤维 60g，分别将各种纤维进行开松，以便在染色过程中染料能够充分进入纤维内部。 提高上染率以及染色均匀度。 在棉纤维开松过程中并要去除肉眼可见的大杂质，以此来改善棉纤维的染色效果。 纤维染色工艺 染色工艺流程的制定 天竹纤维的准备 →煮练 →水洗 →染色 →水洗 →脱水 →自然晒干 天丝纤维的准备 →煮练 →水洗 →染色 →水洗 →脱水 →自然晒干 棉纤维的准备 →煮练 →水洗 →染色 →水洗 →脱水 →自然晒干 染色工艺制定与计算 （ 1）染色工艺处方 天竹纤维染色工艺处方见表 31。 天丝纤维染色工艺处方见表 32。 棉纤维染色的工艺处方见表 33。 色纺天竹 /天丝 /棉混纺花式纱线工艺设计与上机 第三章纤维染色 7 表 31 天竹纤维染色工艺处方表 碳酸钠（ g/L） 54 食盐（ g/L） 108 活性染料（ %） 1 浴比 1:30 染色浴缸水量 (L) 12 纤维总重量 (g) 120 水浴锅所染纤维量 (g) 120 温度 (℃ ) 70 时间（ min） 60 表 32 天丝纤维染色工艺处方表 碳酸钠（ g/L） 54 食盐（ g/L） 108 活性染料（ %） 1 浴比 1:30 染色浴缸水量 (L) 12 纤维总重量 (g) 120 水浴锅所染纤维量 (g) 120 温度 (℃ ) 70 时间（ min） 60 表 33 棉纤维染色工艺处方表 碳酸钠（ g/L） 27 食盐（ g/L） 54 活性染料（ %） 1 浴比 1:30 染色浴缸水量 (L) 12 纤维总重量 (g) 60 水浴锅所染纤维量 (g) 60 温度 (℃ ) 70 时间（ min） 60 活性染料染色时，它有较好的扩散能力，能够使染料扩散进入纤维内部，但此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂碳酸钠促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。 活性染料在溶液中以阴离子形式存在，食盐对它起促染作 用。 （ 2）计算过程： 色纺天竹 /天丝 /棉混纺花式纱线工艺设计与上机 第三章纤维染色 8 a 天竹纤维： 120g 浴比： 1:30 设溶液总体积为 X， 301120X LX  活性染料所占比重为： 1% 则所需染料为： 1201%= 取 所需碳酸钠为： 15=54g 所需食盐为： 30=108g b 天丝纤维： 120g 浴比： 1:30 设溶液总体积为 X， 301120X LX  活性染料所占比重为： 1% 则所需染料为： 1201%= 取 所需碳酸钠为： 15=54g 所需食盐为： 30=108g c 棉纤维： 60g 浴比： 1:30 设溶液总体积为 L， 30160X LX  活性染料所占比重为： 1% 则所需染料为： 1201%= 取 所需碳酸钠为： 15=27g 所需食盐为： 30=52g （ 3）工艺曲线 天竹纤维 → 12 食盐 → 12 食盐 →碳酸钠 → 排液洗净 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 70℃ 10min 20min 30min 30min 天丝纤维 → 12 食盐 → 12 食盐 →碳酸钠 → 排液洗净 色纺天竹 /天丝 /棉混纺花式纱线工艺设计与上机 第三章纤维染色 9 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 70℃ 10min 20min 30min 30min 棉纤维 → 12 食盐 → 12 食盐 → 碳酸钠 → 排液洗净 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 70℃ 10min 20min 30min 30min 纤维染色工艺实施 （ 1）工艺实施过程 ：称取活性染料 ，选取染缸 A，向染缸 A 中加入 的水将染料调匀，将水浴锅设定为 70℃ ，当染缸内水温达到 70℃ 时，向 A 染缸中加入 120g 天竹纤维 ，过 10min 后加第一次食盐 54g，过 10min 后加入第二次食盐为 54g，再经过 10min 加入 54g 的碳酸钠，在此期间要搅拌天竹纤维，使其染色均匀，然后盖上染缸盖煮上 30min 即可。 ：称取活性染料 ，选取染缸 B，向染缸 B 中加入 的水将染料调匀，将水浴锅设定为 70℃ ，当染缸内水温达到 70℃ 时，向 B 染缸中加入 120g 天丝纤维，过 10min 后加第一次食盐 54g，过 10min 后加入第二次食盐为 54g，再经过 10min 加入 54g 的碳酸钠，在此期间要搅拌天丝纤维，使其染色均匀，然后盖上染缸盖 煮上 30min 即可。 ：称取活性染料 ，选取染缸 C，向染缸 C 中加入 的水将染料调匀，将水浴锅设定为 70℃ ，当染缸内水温达到 70℃ 时，向 C 染缸中加入60g 棉纤维，过 10min 后加第一次食盐 27g，过 10min 后加入第二次食盐为 27g，再经过 10min 加入 27g 的碳酸钠，在此期间要搅拌棉纤维，使其染色均匀，然后盖上染缸盖煮上 30min 即可。 色纺天竹 /天丝 /棉混纺花式纱线工艺设计与上机 第三章纤维染色 10 纤维染色 染后成品 （ 2）纤维染色过程中的注意事项 a 加料顺序为先加入食盐再加入碳酸钠。 b 染料、食盐和碳酸钠的加入均需缓慢进 行，不可过快，特别是加碳酸钠整个过程需要 30min。 （ 3）染色中遇到的问题及解决办法 染色过程中出现纤维染色不均匀的现象，要不停的进行搅拌达到均匀染色的结果，从而提高染料的应用性能。 染色后的纤维性能对比 纤维强力测试 （ 1）实验仪器和工具 YG004N 电子单纤维强力仪、镊子、黑绒板 （ 2）实验条件、实验步骤 ，方便随机抽取。 b 将上夹持器取下，用夹子夹取一根纤维，借助镊子把垂直纤维放入夹持器，并拧紧夹头。 c 把上夹持器挂回传感器下的钓钩，使纤维在张力夹作用下自 然进入下夹持器，并拧紧夹头。 d 按拉伸键，开始测试。 色纺天竹 /天丝 /棉混纺花式纱线工艺设计与上机 第三章纤维染色 11 （ 3）实验结果 强力实验结果见图 31。 图 31 强力对比 纤维细度测试 （ 1）实验仪器和工具 Y175A 型棉纤维气流仪、天平 （ 2）实验条件、实验步骤 a．仪器调整，水平、水压高度、抽气泵、漏气 b．试样准备棉纤维，称取 8g 棉纤维，进行测试 （ 3）实验结果 细度实验结果见图 32。 32 细度对比 色纺天竹 /天丝 /棉混纺花式纱线工艺设计与上机 第三章纤维染色 12 纤维手扯长度测试 （ 1）实验仪器和工具 Y111 型罗拉式纤维长度分析仪、镊子、小钢尺 （ 2）实验条件、实验步骤 a．整理棉束 ，将称准重量的棉束先用手扯整理数次，使其平直，一端整齐。 然后用手握住纤维整齐一端，用夹子从长至短夹取纤维。 b．移放棉束，揭起仪器盖子，摇转手柄，用夹子从绒板上将棉束夹起，移置于仪器中。 c．分级夹取，转动手柄两转，用夹子夹取送出的纤维，将纤维收集在黑绒板上，用钢尺量取纤维长度。 （ 3）实验结果 纤维手扯长度实验结果见图 33。 图 33 手扯长度 实验数据分析 纤维染色后各项性能的比较：色纤维是棉纤维经过煮练、染色工艺后获得的。 在这一过程中，纤维在外界的作用下相互扭结，并产生了一定的损伤，致使各种性 能较原纤维都有所改变。 与本色纤维相比，色纤维强力有所下降，长度变短，短绒率随之增加。 纤维在染色后经过烘箱高温。