中药材饮片有限公司污水深度治理项目环评报告(编辑修改稿)

中药材饮片有限公司污水深度治理项目环评报告(编辑修改稿)内容摘要：

醇沉液则经板框过滤机滤去沉淀物，至醇沉液贮罐经真空转料至乙醇回收浓缩器，蒸除85%的乙醇后经浓缩至比重 时，用泵转料至 喷雾干燥器干燥得到干膏。 ④ 醇沉工序 水提液经三效浓缩机组浓缩至比重为 时，需醇沉部分由浓缩液输送泵转料至醇沉罐，并通入一定量及配比的高浓度酒精，搅拌均匀，静置 48 小时后，上清液经板框压滤机过滤进入醇沉液贮罐贮存。 废渣则排至室外统一处理。 ⑤ 干燥工序 将已浓缩至比重 以上的稠浸膏由浓缩液输送泵转入喷雾干燥器干燥，料液经雾化器被加热器导入的热风喷成雾状液，雾滴在极短的时间内干燥后成为固体粉末，从筒体底部排至周转料桶。 废气由干燥器下方出口入旋风分离器进一步分离固体颗粒，然后经风机排至室外。 ⑥ 酒精回 收工序 酒精回收装置由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲器、高位贮罐六个部分组成，来自酒精回收浓缩和真空减压浓缩工序的低浓度酒精贮存于低浓度酒精贮罐，由泵送料至塔釜，蒸汽夹套加热沸腾，酒精蒸汽经塔身、冷凝器、缓冲罐、酒泵回流至冷却器。 17 最后得到浓度 90%的浓酒精贮存于高浓度酒精贮罐中以备回用。 粉 尘 水 蒸汽 原料药 废 水 入库 图 3 中药饮片生产工艺流程 饮片生产 工艺过程简述 中药饮片生产分为拣选、清洗、润制、切片、干燥、包装等工序。 中药材经手工、机械方法进行净选、分离、整理分类后送至洗涤、润制工序，药材经润制后切制，再经烘干后包装入库。 主要污染工序： ⒈废水：主要是用水对原药材 进行润洗后所排放的废水。 中药提取、容器和管道的洗涤废水和地面、设备冲洗水，离子交换废水和冷却水等以及生活污水。 ⒉废气：原药材摊晒、分拣粉碎、翻炒过程中伴有粉尘，属无组织排放。 ⒊固体废弃物：原药材中分拣出来的残次品、药梗、渣滓和霉烂的部分；提取的药渣；水处理污泥；包装废弃物和少量的生活垃圾等。 ⒋噪声：在生产中切片机、粉碎机、炒药机、烘干机以及空气压缩机、空调机组、冻机、泵类，污水处理设备等均属机械噪声源。 二、主要工程 排水工程 排水量 本项目实施后全厂废水排水量平均为 270m3/d。 厂 区排水 厂区排水目前采用雨污合流制，本项目对排水管网进行改造，实行雨污分流，雨污晾干 初拣 润洗 切片 烘干 杀菌 检验 炒药 包装 18 分流主要分为两个系统：一是生活、生产废水系统；二是雨水系统。 本次改造拟将原有排水管道改造为雨水系统直接外排，新建污水排放管道，从而彻底实行雨污分流。 生活、生产排水排至废水处理站处理达标后排放。 废水处理量 本项目实施后废水处理站规模为 300m3/d，上述废水进废水处理站处理达标后排放。 管网管材选择 本工程的根本任务是对企业生产污水进行统一收集和处理，通过污水设施改造，降低污水排放污染物浓度，减少污水对环境的污染。 为此， 管网作为污水治理系统的重要环节，对于它的硬件有以下要求： （ 1）封闭性能高。 排水管网应具有良好的封闭性，避免污水的泄露。 （ 2）设备控制灵。 本工程管道总长度约 1800 米，选用 PVCU排水管 DN100，沿途管线比较曲折，因此，一些附属设备必然比较多，如：阀门、消火栓、通气阀、放空阀、冲洗排水阀、减压阀、调流阀、水锤消除器、检修人孔、伸缩器、存渣斗、测流测压孔等。 这些设备的完好是保证管网运行畅通、避免污染泄露的前提。 （ 3）管材。 预应力钢筋混凝土管的优点是防腐能力强，不需任何防腐处理，有较好的抗渗性和耐久性 ，节省钢材，价格较低，柔性橡胶圈承插接口安装方便，在本地广泛使用，有成熟的施工经验，与其他管材相比具有较大优越性。 在本地广泛使用，有成熟的施工经验，与其他管材相比具有较大优越性。 三、 污水处理站改造 废水处理技术设计原则 根据废水特点，选用技术成熟．先进可靠的处理工艺：确保处理效率高、出水水质好。 在保证废水经深度处理的情况下，采用操作简便、易维护．投资省、占地面积小、运行费用低的废水处理方法。 废水处理配套设备选用节能优质产品，确保工程质量和投资效益。 选用低噪音鼓风机，井采取 消音、减震措施，尽量减轻噪音污染。 污水处理工艺的选择 本项目废水属于高浓度有机废水，色度高，拟选择“预曝气处理 +水解酸化 +厌氧UASB+生物接触氧化”处理工艺。 为防止污泥的二次污染，对废水处理过程中产生的剩余污泥进行脱水处理，脱水的 19 干泥可作农肥外运。 设计处理规模 生产废水 按现有生产线满负荷生产计算，项目实施后年生产总用水约 万吨 /年，扣除产品含水、蒸汽消耗、日 200 吨冷却水回用等，年排放生产废水总量约 万吨 /年，全年生产 330 天，日排放生产废水总量 260 吨。 生活废 水 企业员工 100 人，生活废水日排放 10 吨。 综上本项目对污水处理设施改造后，日总排废水量 270吨。 项目设计达到日处理 300吨的污水处理能力。 污水处理工艺流程 图 4 改造后水量平衡图 20 技改后污水处理工艺流程图 水封器旋转格栅调节池固液分离机酸化池UASB回流水池接触氧化池二沉池砂滤池氧化脱色池污泥浓缩中 药 生 产达 标 排 放干 泥 外 运污 泥污 泥泵泵 图 5 改造后污水处理工艺流程图 废水处理工艺流程简述 来自厂区的生产和生活污水经栅条间隙为 3mm 的旋转机械格栅后，进入调节池，调节池有效容积 200m3，调节池水力停留时间 6hr。 调节池中设潜水搅拌机搅拌混合防止污泥在池底 淤积，调节池中的废水经潜水排污泵提升进入固液分离机进一步去除废水中细小悬浮物后自流进入水解酸化池，废水在水解酸化池中通过潜水搅拌机搅拌混合，在缺氧状态下发生水解酸化反应，将大分子难降解的有机物分解成容易降解的小分子的有机物，水解酸化池水力停留时间 6小时。 水解酸化池出水由配水泵提升至上流式厌氧污泥床（ UASB）工序、生物接触氧化工序，依次进行厌氧、好氧处理。 UASB 有效容积 300m3，容积负荷 （ m3d ），水力停留时间 12hr。 活性污泥法曝气池有效容积 100m3，容积负荷 （ m3d ），水力停留时间 12hr。 活性污泥法曝气池由罗茨鼓风机供氧。 曝气池出水经二沉池沉淀后达标外排，二沉池采用辐流式，水力停留时间。 二沉池、 UASB 排放的污泥进入污泥池，再由污泥泵提升进入污泥脱水车间进行脱水。 经脱水后的污泥由环卫部门统一外运处置。 污泥脱水车间产生的废水回流入调节池。 21 厌氧处理采用上流式厌氧污泥床（ UASB）， UASB 是第二代高效厌氧反应器，能在反应器中形成高产甲烷活性及良好沉淀性能的颗粒污泥，具有高效率、低能耗、能承受高有机负荷和水力负荷的特点，是处理高浓度有机废 水最有效的方法之一，在 UASB 中没有载体，废水经过穿孔管从底部均匀进入 UASB 反应器中，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。 反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，废水与厌氧污泥接触，在适宜的温度、 PH 下，产酸菌群和甲烷菌群共同作用下氧化分解有机物污染物，最终发酵生成沼气。 在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污染沉淀回到反应器中。 UASB 主要特点有：反应器内污泥浓度高，沉淀性能好，有机负荷高，处理能力强，处理效果高于同类处理工艺的 2倍以上；对进水 COD 浓度的适应范围增大。 该系统对于COD 浓度为 1000～ 8000mg/L 的废水，均有较好的处理效果；启动周期短，接种污泥量少。 对于酸性废水，若启动正常，采用普通消化污泥接种，接种浓度为 2g/L， 3个月反应器的启动即可完成；对水温、 pH 值、 COD 浓度的抗冲击负荷能力大大提高；颗粒污泥强度高，出水悬浮物含量少，水质清澈。 设计进水水质 结合该公司废水处理运转实测数据，本项目进水水质指标如下： CODCr： 1500mg/l BOD5： 800mg/l SS： 600mg/l pH ～ 8 设计排放标准 根据建设单位要求，出水水质指标需 达到 GB219062020《中药类制药工业水污染物排放标准》 表 2标准 ， 具体指标如下： CODcr： 100mg／ L BOD5： 20mg／ L NH3N： 8mg／ L PH： 6～ 9 22 四、 项目实施前后污染物排放对比 表 6 项目实施前后污染物排放对比一览表 比较 项目 实施前 实施后 削减量 （万 m3/a） CODCr 进水（ mg/l） 1500 1500 出水（ mg/l） 150 80 70 mg/l 去除率（％） 90 CODCr排放量 （ t/a） BOD5 进水（ mg/l） 800 800 出水（ mg/l） 50 20 30 mg/l 去除率（％） BOD5排放量 （ t/a） SS 进水（ mg/l） 600 600 出水（ mg/l） 50 20 30 mg/l 去除率（％） SS排放量 （ t/a） t/a NH3N 进水（ mg/l） 50 50 出水（ mg/l） 7 mg/l NH3N 排放量 本项目实施后，外排水中 CODCr由实施前的 150mg/l 降为 80mg/l， BOD5由实施前的50mg/l 降为 20mg/l， SS由实施前的 50 mg/l 降为 20mg/l， NH3N 由实施前的 15mg/l 降为 8mg/l；经测算，与实施前相比，年削减 ，年削减 ，年削减SS ，年削减 NH3N。 出水水质指标执行《中药类制药工业水污染物排放标准》 GB219062020 表 2排放标准。 23 项目主要污染物产生及预计排放情况 排 放 源 污 染 物 名 称 处理前产生浓度 及 产 生 量 排放浓度及 排 放 量 大 气 污 染 物 生产废气 粉尘 达标排放 达标排放 水 污 染 物 废水 CODCr BOD5 SS NH3N Q： 万 t/a 1500mg/800mg/L 600mg/L 50mg/L Q： 万 t/a 80mg/20mg/20mg/8mg/L 固 体 废 物 污水治理中产生的污泥 应交给有资质的单位进行处理， 废药渣 进行综合利用 , 厂区生活垃圾设垃圾箱定点堆放，定期外运处理，确保厂区保持干净整洁 项 目 类 型 24 噪 声 本项目所选设备中，部分设备会产生 60～ 110dB(A)的噪声，设备经过隔声、降噪以及绿化后，设备后噪声影响在 55dB（ A）以内。 主要生态影响： 由于项目拟建区域为厂区，本项目的主要生态影响主要为用地性质改变引起的植被减少，通过采取绿化等措施可基本消除对生态环境的不利影响。 25 环境影响分析 施工期环境影响简要分析： 施工期大气环境影响分析 施工过程中废气主要为施工现场的粉尘和扬尘，其主要主要来源于以下几点： ①土方的挖掘、堆放、回填和场地平整等过程产生的粉尘；②建筑材料如水泥、白灰等在其装卸、运输、堆放时，因风力作用而产生的扬尘； ③ 搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘；④施工垃圾的清运过程中产生扬尘。 上述施工过程中产生的大气污染物均是无组织排放，将会造成周围大气环境污染。 施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力因素，其中受风力因素的影响最大。 伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工活动，其扬尘将给附近的大气环境带来不利影响。 为减轻施工期对大气环境的污染， 建议 采取一些相应的控制措施： （ 1） 对道路 和施工场地 应定时洒水抑尘； 降低施工运输车辆速度，减小扬尘。 （ 2） 卸料时应尽量降低高度，对散状物如沙子、石子堆可采取洒水抑尘措施 ；避免在大风天气下施工。 （ 3） 对 没有 包装的散状建材应安 排在仓库堆放。