20xx供热二次管网改造项目安装工程四标段施工方案(编辑修改稿)

20xx供热二次管网改造项目安装工程四标段施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。 标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。 试运转时，应将管阀关闭，随泵启动 运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度， ⑽ 泵试运转前的检查应符合下列要求： ① 驱动机的转向应与泵的转向相符； ②应查明管道泵和共轴泵的转向； ③各固定连接部位应无松动； ④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； ⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； ⑥盘车应灵活、正常； ⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。 入口阀门：全开。 出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出 口阀全闭）。 （ 3）、泵启动时应符合下列要求： 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行； 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动； 泵启动后应快速通过喘振区； 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 （ 4）、泵试运转时应符合下列要求： 各固定连接部分不应有松动； 转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现 象； 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不应大于 70 度；滚动轴承的温度不应大于 80 度； 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； 泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不应大于 5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常； 设计流量（ m3/h） ≤ 50 50～ 100 100～ 300 300～ 1000 ＞ 1000 泄漏量（ ml/min） 15 20 30 40 60 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。 （ 5）泵停止试运转后，应符合下列要求： 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门； 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 各部件都要在标准规范范围内。 1配电柜安装 、基础安装 （ 1）基础型钢安装 ① 调直型钢。 将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 ② 按施工图纸所标位置，将预制好 的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。 找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。 然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。 最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。 基础型钢安装允许偏差见下表。 基础型钢安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 1 不直度 每米 全长 1 5 2 水平度 每米 全长 1 5 ③ 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接 面为扁钢宽度的二倍。 然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （ 2） 柜（盘）安装 柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。 单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。 成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。 找正时采用 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。 然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。 一般无要求时，低压柜钻Φ 孔，高压柜钻Φ 孔，分别用 M1 M16 镀锌螺丝固定。 允许偏差见表。 项次 项 目 允许 偏差（㎜） 1 垂直度 每米 2 水平度 相邻两柜顶部 成列柜顶部 2 5 3 不平度 相邻两柜面 成列柜面 1 5 4 柜间缝隙 2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。 柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。 每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm 2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。 （ 3） 柜（盘）二次小线连结 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一 致。 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。 端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。 多股线应涮锡，不准有断股。 （ 4） 柜（盘）试验调整 试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 二次控制小线调整及模拟试验 ① 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 ② 绝缘摇测：用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电 阻必须大于。 ③ 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 ④ 接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 ⑤ 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 ⑥ 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 （ 5） 送电行 运 验收 送电前的准备工作 ① 备齐试验合格的验电器、绝缘 靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 ② 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。 用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 ③ 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 ④ 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 ⑤ 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 ⑥ 试验项目全部合格，并有试验报告单。 ⑦ 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 送电 ① 相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过 验电、校相无误。 ② 由安装单位合进线柜开关，检查 PT 柜上电压表三相是否电压正常。 ③ 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 ④ 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 ⑤ 按上述 2～ 4 项，送其它柜的电。 ⑥ 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。 用电压表或万用表电压档 500 伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。 用同样方法，检查其它两相。 ⑦ 验收。 送电空载运行 24 小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。 同时提交变更洽商记录、产品合 格证、说明书、试验报告。 （ 1）首先：所使用的管材、附件必须符合规范及设计要求，并有产品 合格证。 （ 2）管材的切割：切割时保证切口平齐不歪斜，管口刮铣干净，无毛刺。 （ 3）管子的煨弯：在暗配管时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土时，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 （ 4）钢管暗敷设工艺流程 熟悉图纸→预制加工→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→变形缝处理→跨接地线 （ 5）当钢管由丝扣连接和经配电箱、盒，断开时均焊接地跨接线。 焊接长度不小于圆钢直径的 6 倍，并 双面焊接，焊缝应均匀牢固。 （ 6）管路超过下列长度应加装接线盒，其位置便于穿线，无弯时 30m，有一个弯时 20m，有两个弯时 10m，有三个弯时 8m。 若无法加装接线盒时，可加大一号管径。 （ 7）暗配管管路布置：宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲，线管不宜穿过设备及建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。 （ 8）现浇混凝土内配管时管路应敷设在两层钢筋中间，埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子离表层的净距不得小于 15mm。 （ 9）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。 （ 10）管路与各水暖管线的间距： 1 管道名称 与管道位置关系 配线方式 最小允许距离 2 暖气管、热水管 平行 管道上 穿管配线 300 管道下 200 交叉 穿管配线 100 3 通风及压缩空气管、给排水 平行 穿管配线 100 交叉 穿管配线 50 （ 14） 明配钢管工艺操作程序 施工准备→测定盒、箱及固定点位置→支吊架、弯管预制→支吊架的固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→跨接地线。 （ 13）明配管小于或等于φ 50 以下的采用 丝接，套接长度不应 小于连接管长度的 1/2，并焊好接地跨接线，φ 50 以上的管采用套管连接，套管长度为被连接管的 倍。 明管弯管半径不小于管内径的 6 倍，有一个弯时，不小于管外径的 4 倍。 （线槽）安装 （ 1）根据设计画出施工详图，水平桥架安装采用角钢吊架式安装，固定点间距为 ~3m，但必须均匀，吊架选用两套 M10 膨胀螺栓固定于顶板上，角钢选用 50 50 5，桥架用 M5 的镀锌机螺丝与角钢固定在一起。 垂直安装的电缆桥架采用支架附压片安装方法，支架选用两套 M10 膨胀螺栓固定于墙上，支架垂直间 距不大于 2m。 将桥架用压片与支架固定在一起，固定采用 M8 的镀锌机螺丝，角钢采用 50 50 5 桥架内设一根 25 4 镀锌扁钢作为接地线。 （ 2）电缆桥架的连接： 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，盖板盖上后应平整，无翘角。 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺丝紧固。 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔。 管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开孔处 300mm 内管子应加一通支架固定。 （ 3）桥架的接地： 对镀锌制品的桥架，本体的连接片连接可为焊接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、垫片齐全，连接处绝无锈蚀现象和沙浆等污染。 对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊成一体）上用编织软铜线连接，每处需 ，两端各加 100A铜端子（同一外侧）。 另外，桥架首端、末端与接地线焊接。 导线截面积应为 BVR16mm2，此连接必须在每一段都连续，尤其在拼接处的非直线段上更应做到位，否则中间一点遗漏或无效，则整个桥架接地形同虚设。 （ 4）桥架的防火： 所有敷设双回路电源的桥架均刷两遍防火涂料，电缆桥架在强、弱电 井内加抹防水台，空隙用防水岩棉枕封。 桥架过墙、楼板处不应抹灰封死，应逐处用放火枕封堵：在桥架四周留一定空间（ 5mm），四周抹防水台 ,地板下部做钢丝托，往桥架穿结构的空间内填充防火枕，在墙壁两侧填充防火材料后用加工方正，尺寸合适，油漆一致均匀的盖板封住口。 （ 1）导线的规格、型号必须符合国标的设计要求，导线不偏心，线芯不亏径，绝缘层良好无破损。 穿入管内的导线为了保证安全与施工方便：线口与至配 电箱、总开关的一段干线回路及各用电支路应按相序要求分色：L1 为黄色， L2 为红色， L3 为绿色， N 为淡兰色， PE 线为黄绿双色。 （ 2）穿入管内的导线严禁接头，断线时应考虑导线的预留长度。 配电箱为配电箱体周长的 1/2。 （ 3）导线的接头采用焊接或压接，穿线后测试绝缘电阻。 （ 1） 电缆管的加工及敷设 电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。 每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 电缆明敷时应符合下列要求： ① 电缆管应安装牢固： 电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过 3 米。 ② 当塑料管的直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。 金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。 套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的 20 倍。 金属电缆管不宜直接对焊。 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 （ 2） 电缆的敷设 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 ① 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 ②。