麦特股份新厂区铝合金门窗生产安装项目施工组织设计(编辑修改稿)

麦特股份新厂区铝合金门窗生产安装项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

道工序。 项目技术负责人负责组织分项工程的评定，专职质量主管进行核定。 分部工程质量由项目生产负责人组织评定，专职质量主管核定。 工程竣工初验、复检、竣工核验，坚持由下至上、由内至外逐级验收。 由项目部组织总包、监理、质量监督站 联合进行验收，并办理相关手续。 竣工工程的核定申报资料：质量保证资料、质量评定资料和观感质量评定表，由项目部负责收集整理，报公司技术部、质量部审核后，由项目部送质量监督部门予以核查。 竣工工程通过监督部门核定后方可交业主使用，交付期间执行公司 IS0900l质量认证体系的《成品保护工作程序》，交工后执行《服务工作程序》。 (4)工程技术档案 技术资料，尤其是质量保证资料是工程质量好坏的重要依据，我们应在以下几个方面入手，确保技术资料及时、完整、有效。 及时收集材质合格资料，凡需保存的原材料、成品、半成品的合格 证、检测报告，必须在收取材料的同时，由材料供应商提供材料材质证明文件，凡是不能提供材质证明文件的材料一律拒收。 凡须试验、检验的材料，必须及时按有关规定进行试验；试验合格并由试验方出具试验报告后，材料才能使用于工程。 隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查，合格达到规定的要求后，各方及时签 字认可。 项目经理部设置专职的技术资料管理人员，按照施工部位及时收集归纳，整理技术资料，确保资料的完整。 2施工组织 (1)精心组织，抓好环保及文明施工管理，确保周边正常的生活工作秩序。 严格控制施工场地的噪声污染。 严格控制粉尘排放。 采用环保型材料。 严格控制固体废弃物及污水的排放。 现场不得焚烧产生有毒、有害、烟尘等有害健康的物资。 (2)加强现场施工组织管理 周密计划，科学组织、合理安排，并严格按施工进度统筹 计划进行施工，同时根据工程进展具体变化情况，及时对计划进 行科学合理的调整；确保工程有条不紊地顺利进行，确保工期。 (3)搞好以下施工协调配合工作 服从业主、监理单位的领导，积极主动与业主、监理单位进行联系，并通过其与其他分承 包商进行协调。 加强与业主、监理的协调关系：经常征求业主对工程施工 的看法和意见，主动地想业主所想，急业主所急；配合监理的监 督检查，服从指令；有问题及时整改。 加强与周边等有关方面的协调关系：根据工程情况及时与有关部门和职能机构取得联系，报办各种有关手续，尽最大可能争取他们的指导和支持。 同时，合理安排强噪声施工时间；严格控制粉尘排放污染，并采取各种有效措施，尽最大努力减少对周边环境的各种影响，确保工程顺利进行。 4加强现场管理 (1)材料、机械进、出场前与业主提出申请，进、出场时登 记清楚 ，未经允许不得私自运出。 (2)对于已完成的施工部位，清理干净后，关窗锁门禁止人员进入，特别是有洁净要求的房间。 (3)现场人员出入必须登记入册，人员随身携带的收音机等贵重物品也应登记，带出现场时对照。 (4)施工人没在场地内禁止打赤膊、酗酒、抽烟、穿凉鞋、短裤，并不准随意辱骂、殴打他人，情节严重屡教不改者，辞退出场。 (5)教育工人爱护场区的一草一木，通过业主协调将场区内的场地划分给个施工单位负责。 (6)现场禁止随地吐痰、大小便，如发现由此类现象，不仅对于责任人要进行处罚，并用还处以一定金额的罚款。 五 各分部分项工程的主要施工方法 (一 )前期准备 1 技术准备 设计是工程施工的中心，好的设计方案应节约成本，降低造价、易于施工。 如果我公司中标，将选派公司最优秀的设计人员组成设计小组，进行本工程的设计。 2 设计组织 如果我公司中标，投标方案将即刻移交到工程部，由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。 设计小组由工程部负责人总负责，由项目技术负责人任组长。 设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。 最后整理图纸 ，核算面积，完成整个工程的设计工作。 (二 )材料采购 采购程序 合格分承包方评定 物资采购 采购必须在指定方处购买 采购资料来源 材料采购清单由项目管理部向供应部提供，清单由设计人员签字确认，技术负责人审批。 采购计划的编制 供应部计划员根据项目管理部提供的材料清单，按工程进度分批次制定采购计划表。 采购合同的签定 采购材料／产品的验收 (三 )厂内加工工艺及流程 1 工厂内生产加工的操作程序 生产加工由生产部组织进行。 操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至 现场全过程的生产活动和控制手段。 可分为接受任务和下达任务、工艺编制和工时定额、车间加工、质量检验、包装运输至现场五阶段。 2 工厂内生产加工的工艺流程 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。 本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、门窗框等。 其工艺流程分述如下： (1)铝合金型材加工工艺及流程 检查所有加工的铝型材表面质量、形状尺寸，使之符合国标GB/T5237 高精度级的要求，不合格者应退货。 领料 下料 检验 成形加工 检验 包装入库 一个分格铝合金 表面质量 项 目 质 量 擦伤和划伤深度 不大于氧化膜的 2 倍 擦伤总面积（ mm2） 不大于 500 划伤总长度（ mm） 不大于 150 擦伤和划伤处数 不大于 4 将检查合格的铝型材包好保护胶纸，准备进行下道工序的加工。 根据施工图加工工序，首先用双头锯进行下料，在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削等组合加工和铣削各种长孔、槽孔、与异形孔等，加工后须除去尖角飞边和毛刺。 按施工图要求，将所需要的配件安装在铝型材上。 加工后的构件经检查符合图纸要求后，编号分类包装放置准备组装铝合 金框架。 (3)中空 玻璃加工工艺流程 基本程序是： 玻璃切割 (磨边钢化等 )一玻璃合片一玻璃合框一固化一发运 玻璃加工要求 公司按设计要求定货，玻璃的表面质量和光学性能见图表 每平方米玻璃表面质量 项目 质量 宽划伤痕 长度小于 100mm，允许 8 条 擦伤 不大于 500mm2 中空玻璃性能要求指标 实验项目 实验条件 性能要求 密封 在试验压力低于环境气压 10177。 厚。 度增长须≥ ㎜。 在该气压下保持 后，厚度增长偏差﹤ 15%为不渗漏 全部试样 内表面无结露或结霜 露点 将露点仪温度降到≤－ 40℃，使露点仪与试样表面接触 3 ㎜。 全部试样内表面无结露或结霜 紫外线照射 紫外线照射 168h 试样内表面上不得有结雾或污染的痕迹 气候循环及 高温、高湿 气候试验 320 次循环，高温、高湿试验经 224 次循环，试验后进行露点测试 总计 12 块试样，至少 11 块无结露或结霜 合片 玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。 玻璃经切割、倒棱、磨边、钢化、净化后采用双道密封胶合成，密封胶采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；干燥剂采用专用设备装填。 玻璃构件应符合《钢化玻璃》 GB/T996《中空玻璃》 GB/T1194《 夹层玻璃 》 GB/9962 之规定。 玻璃加工精度表 项 目 尺 寸 允 许 偏 差 高度及宽度尺寸 ≤ 20xx 177。 ＞ 20xx 177。 对角线尺寸差 ≤ 20xx ≤ ＞ 20xx ≤ 每平方米玻璃表面质量 项目 质量 宽划伤痕 长度小于 100mm，允许 8 条 擦伤 不大于 500mm2。