防火罩冲压工艺及模具设计说明书(编辑修改稿)

防火罩冲压工艺及模具设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

— 拉深 — 冲孔复合模。 工序顺序的确定 下料 — 落料、拉深、 冲孔 沈阳理工大学课程设计专用纸 4 3 工艺 设计与 计算 坯料尺寸的确定 圆筒形拉深件毛坯 直径 mmmmhdrrddD .559取, 12121   式中 D —— 毛坯直径， mm ； 1d —— 圆筒内径， mm ； r—— 圆筒内圆角半径， mm ； h—— 圆筒直壁部分高度， mm。 [2] 模具冲裁部分 设计与 尺寸的确定 落料刃口尺寸计算 由于制件 落料 部分结构比较简单，故凸凹模采取分开加工 ，按照精度等级 IT13 级查表，工件尺寸公差为  ，故落料件外形尺寸为 mm0  （ 1） 落料凹模直径 mmxDD dd )()(    式中 —— 落料件公差， mm ； x—— 系数，按照公差等级 IT13 级查表， x =； d —— 凹模制造公差 ，查表知： mmd  （ 2） 落料 凸 模直径 mmZDD pdp 0 in )()(    式中 minZ —— 凸凹模最小间隙，查表 得 Z mm ； p —— 凸模制造公差 ，查表知： mmd 。 冲孔部分刃口尺寸计算 由于制件冲孔部分结构比较简单，故凸凹模采取分开加工， 孔圆弧部分尺寸为  ，两直边部分宽  （ 1）冲孔凸 模直径 沈阳理工大学课程设计专用纸 5 mmxdd pp 0 )()(    式中 —— 冲孔件公差， mm ； x—— 系数，按照公差等级 IT13 级查表， x =； p —— 凹模制造公差 ，查表知： mmd  （ 2） 冲孔 凹模直径 mmZdd ppd 0 in )()(    式中 minZ —— 凸凹模最小 间隙，查表 得 Z mm ； d —— 凹 模制造公差 ，查表知： mmd 。 （ 3）孔直边部分凸模宽度 mmxLL pp 0 )()(    （ 4）孔直边部分 凹模直径 mmZLL ppd 0 in )()(    排样 确定搭边值 搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。 搭边的作用： （ 1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。 （ 2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。 查表 得： 工件与工件间搭边值 a= ，工件与侧边搭边值 a1= ，考虑到坯料较薄，实际取搭边 a=2mm ， a1=2mm。 [1] 条料宽度的确定 条料宽度确定的原则是：最小料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度能要保证冲裁时在导板中间顺利地送进，并遇到半中间有一定的间隙。 沈阳理工大学课程设计专用纸 6 无侧压装置的的条料宽度：     mmbaDB 0 )()(2   式中 B —— 条料的公称宽度， mm ； 0b —— 条料与导料板之间的 间隙，查表 ，取 [1]； —— 条料宽度的公差，查表 ，取。 [1] 排样的确定 根据搭边尺寸和 条料宽度，确定排样方法。 如下图所示 图 冲裁件排样 模具 拉深部分 设计与 尺寸计算 确定拉伸次数 工件总的拉深系数  Ddm 相对厚度 % %100 Dt 查参考文献 [1]表 ，制件的极限拉深因数 m ~ m 因此，一次拉深即可成型。 沈阳理工大学课程设计专用纸 7 拉深 凸凹模间隙的确定 拉深间隙是指单边间隙 ，2 凸凹 ddz  间隙值应合理选取，否则 z 过小会增加摩擦力，使拉深件容易拉破，且容易擦伤表面和降低模具寿命； z 过大，又易使拉深件起皱，且影响工件精度。 查表 ，圆筒形件拉深因数 [1] mmtz  拉深模工作部分尺寸的确定 对于一次拉深。