银湖水榭26-30楼、33楼及28-30楼地下室施工组织设计20xx06(编辑修改稿)

银湖水榭26-30楼、33楼及28-30楼地下室施工组织设计20xx06(编辑修改稿)内容摘要：

跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主 24 次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶在楼层高度 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在 以上时要另行作施工方案。 当梁高超过 750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度 应根据梁高及楼板模板来确定。 梁支模示意图如下所示： 18mm厚竹木胶合模板6080杉枋Φ14对拉螺栓6080杉枋@250Φ32或Φ38丝杆顶托整体满堂支撑@800 E、楼面模板 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 800120cm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 25 400600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节支柱的高 度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 E、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 楼面支模图如下所示： 18mm竹 木胶合模板Φ48 mm 钢管支撑系统 F、楼梯支模图如下页图示： 26 普通钢管18 mm 厚竹木胶合模板80 100 mm 木枋Φ48 3. 5 mm 钢管支撑系统120 100 mm 木枋,割制成相同坡度 3）、质量标准 A、保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度过稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 木模板 （或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（ GBJ20683）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。 B、基本项目 模板接缝宽应符合以下规定：≤ 为合格；≤ 为优良。 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 ≤ 20xxmm2为合格；≤ 1000mm2 为优良； C、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。 27 4）、施工注意事项 A、避免工程质量通病 B、主要安全技术措施：支模过程中应遵守安全操作规程， 如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。 C、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位层层复安，减少损耗。 材料应按编号分类堆放。 （ 2）、模板拆除 1）、模板拆除时间根据构件混凝土强度及模板所处的位置而定，模板拆除必须经过技术员、监理的同意才能拆除。 3）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 拆模时应搭设脚手板。 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 砼工程： 本工程采用商品砼，输送泵输送砼，地下室底板、墙板采用防水砼，各砼工程施工如下 所述： （ 1）、普通混凝土工程 1）、施工原则 A、混凝土配合比的确定 混凝土的配制强度：按 GBJ5020494 fcuo＝ fcuk＋ ； 配合比应结合下列要求分别确定： 结构要求；工艺要求；根据上述原则试配后采用。 28 B、原材料的选用： 水泥： 级、 级普通硅酸盐水泥； 粗骨料：柱采用 5～ 40mm 级配卵石，梁、板采用 5～ 30mm 级配卵石，含泥量均小于 1％；细骨料：中砂细度模数 ～ ，通过 筛孔不小于 15％，含泥量＜ 2％； 拌和水：城市自来水。 2）、施工准备： 各预埋件检查均符合规定。 A、材料 水泥：水泥选用 级、 级普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。 水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》(GBl7585)标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 (GBl34485)标准。 砂 :砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。 本工程混凝土优先选用粗中砂。 砂的含泥量 (按重量计 )，当混凝土强度等级高于或等于 C30 时，不大于 3％。 石子 :石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1／ 4；同时不得大于钢筋间最小净距的 3／ 的最大粒径不宜超过板厚的 1／ 2。 且不得超过 50mm；石子含泥量 (按重量计 )对等于或高于 C30 混凝土时 ,不大于 1％；石子中针、片状颗粒的含量，混凝土强度等级高于或等于 C30 时，不大于 15％。 水 :符合国家标准的搅拌水。 若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》 29 (JGJ6389)的规定才能使用。 B、机具 :混凝土输送泵等。 振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。 C、作业条件 模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 复核模板、支顶、预埋件 、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 根据施工方案对班组进行技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 3）、操作工艺 A、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 B、砼土运输：采用混凝土输送泵输送。 C、浇筑的一般要求 混凝土 自出口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 浇筑竖向结构泥凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确 30 定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，最大不超过 500mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍 (一般为 300～ 400mm)。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须 间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 D、混凝土的养护 :混凝土浇筑完毕后， 12 小时以内加以覆盖，浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于 14 天。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 常温下每日浇水两 次。 （ 2）、泵送混凝土 1）、施工准备 A、材料：采用商品砼 B、机具：带布料杆固定式混凝土泵；泵站备有足够功率和稳定电压的电源。 混凝土输送管到作业面，布料杆直接输送到位。 泵站 31 与浇筑现场之间配备对讲机进行通讯联络保证混凝土输送顺畅。 2）、泵送工艺 A、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆 (或 1∶ 2 水泥砂浆 )，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。 避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过 20min 且管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 2～ 3 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵 (超过 45min)、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 混凝土泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 在高温季节用湿草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。 B、泵送结束：泵送将结束时估算混凝土管道内和料斗内储存的 32 混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量 (管径 150mm 每 100m 有 )，以便决定拌制混凝土量。 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。 先安好专用清洗管再启动空压机渐进加压。 清洗过程中随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。 当输送管内尚有 10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 泵送完毕立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。 3）、质量标准 A、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。 掺有外加剂时，一般不宜少于 120s，掺引气减水剂不宜大于 300s，也不宜少于 180s。 B、混凝土的坍落度宜为 8～ 18cm,拌合物的坍落度应均匀。 （ 3）、防水混凝土施工 1）、施工准备 A、材料：采用商品砼，内掺 一定比例 SYG 砼增效剂和 SYA 砼阻裂纤维。 B、作业条件 完成钢筋 、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。 固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。 止水的方法：穿墙螺栓（外加 PVC 套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。 第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。 防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内 33 的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。 选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。 2）、操作工艺 A、混凝土搅拌：采用商品砼。 B、混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。 C、混凝土浇灌：混凝土入模时的自由倾落高度不应超过 2m，超高时应用 串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。 防水混凝土施工采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于 50cm，严防漏振。 在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。 D、施工缝施工 防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。 墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于 200mm 处的墙体上。 施工缝处按要求设橡胶止水带。 施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层 20～ 25mm厚防水（ 1： 1）水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。 后浇带应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级应高于两侧砼强度等级一级，温度后浇带应在其两侧砼龄期达到 2 个月后再施工，沉降后浇带应在封顶后再施工。 E、养护：常温下混凝土浇灌完后 4～ 6 小时内必须覆盖并浇水养护， 3 天内每天浇水 4～ 6 次，养护时间不少于 14 天。 墙体浇灌 3 34 天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。 后浇带砼养护时间不得少于 28 天。 （ 4）、大体积砼施工 本工程筏板基础为大体积砼，施工措施如下： 1）、重视和优化混凝土配合比设计：惨入粉煤灰、外加剂通过配合比设计和实验室试配最终确定配合比； 宜选用水化热较低的水泥。 2）、温升计算和相应措施 根据配合比、组成材料的质量以及材料比热和施工现场平均气温算出混凝土出机温度和浇筑温度，最后算出混凝土内部中心最高温升。 测温监控措施：用φ 48 脚手钢管在混凝土的不同部位和深度布设测温孔，以便采取有效措施，把混凝土内部温度与表面温度之差，以及混凝土表面温度与大气温度之差都控制在 25℃以内。 3）、混凝土浇筑 大体积混凝土底板的整体性要求高，混凝土必须连续浇筑，一气呵成，每一后浇带内一次性浇筑完毕。 施工工艺上要做到分层浇筑，分层振捣，又必须保证上下层混凝土在初 凝前振实结合好，不至形成冷缝。 其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一次到顶”。 考虑到施工面较大，为防止基础浇筑过程中出现冷缝，混凝土内需掺加高效缓凝减水剂，以推迟混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间暂定为 8小时，现场施工时，根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。 35 底板混凝土浇筑工艺： 由一端向另一端推进，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。 4）、大体积混凝土养护 对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水； 浇水时间不应少于 14d； 浇水次数应能保证使混凝土。